1、“.....如果出现卡钻时,严禁用钻杆对给进钻杆进行敲打。先检查钻杆,应不堵塞不弯曲丝扣未磨损,不合格的不得使用。连接钻杆时要对准丝扣,避免歪斜和漏风。装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片夹钻头。安装钻杆时,必须在安完第根后,再安第根。在安装和施工过程中严禁敲打钻机及其它设备。在倒钻杆时,严禁用管钳夹钻杆,避免伤人。倒钻过程中,如果出现夹钻现象,应先正转后,再往后拉杆。在退杆过程中地点,防止铁器碰撞产生火花而引起事故。开孔位臵要有效避开型钢卡缆等支护材料,防止钻具打在支护材料上造成钻具损坏或钻孔着火事故。采用风力排粉时,必须采用供水降温措施。凡是出现钻孔排粉不畅,钻孔堵塞时,应立即停止打钻。严禁钻机带钻杆,钻头原地旋转与煤岩体硬磨,出现高温发热现象。任何情况下停钻都必须先关闭供风阀门,停止向钻孔内供风,防止煤体出现高温燃烧和有害气体外泄。处理卡钻塌孔顶钻打捞钻杆等事故时,严禁强拉硬拧......”。

2、“.....防止发生孔内燃烧事故。操作时必须精力集中,正确控制给进压力,当孔内钻屑过多阻力过大时,不可突然停钻,应当保持运转进行洗孔。处理事图钻孔剖面图附图连孔抽放施工图附图钻孔施工参数表附图注浆封孔施工图附图施工区域避灾路线图。下顺槽多台钻机同时施工时,必须在第部钻机上风侧吊挂甲烷便携仪,瓦斯超限立即停电撤人。施工前需对所有设备工具进行检查,发现问题立即进行汇报处理,当班不能处理的必须向队值班进行汇报,安排下班处理。严格按照煤矿安全规程下顺槽顺层钻孔施工安全技术措施进行施工,严格按照技术要求进行施工,保证成孔质量。有可能引发的事故及应急处理措施煤尘爆炸旦发生瓦斯煤尘爆炸事故,现场人员应迅速撤离至安全地点,并立即用电话向调度室如实汇报。撤离时,遇险人员必须在当班现场负责人的组织带领下,按避灾路线迅速地进入就近进风风严禁强拉硬拧......”。

3、“.....防止发生孔内燃烧事故。操作时必须精力集中,正确控制给进压力,当孔内钻屑过多阻力过大时,不可突然停钻,应当保持运转进行洗孔。下顺槽顺层钻孔施工安全技术措施网络版。预防措施拆卸螺丝时,扳手卡死,人员站稳。伤害预知高压胶管检修完,接头型卡用铁丝代替或者型卡单脚使用或者型卡未插牢,送液或送风时,管头脱落甩出伤人预防措施管路检修完毕后,仔细检查接头处型卡使用是否规范。伤害预知开闭阀门时,大开大闭。老化管路突然破裂,造成风水喷出伤人。预防措施及时更换老化管路,开闭阀门时缓慢操作。伤害预知掐管路时忘记卸压,造成风水喷射出下顺槽顺层钻孔施工安全技术措施网络版保无安全隐患方可移钻。移钻前,先将去掉根压柱,每根压柱在去掉后,必须靠在不影响行人和移钻的位臵,并使用防倒绳捆绑牢固,防治压柱倾倒伤人。移钻时必须使用手拉葫芦,手拉葫芦必须挂在稳定可靠的支撑点上,同时必须保证在移钻过程中钻机处于断电状态......”。

4、“.....安全技术措施打钻地点要求,物料码放整齐巷道支护完好巷道内浮矸活矸清理干净。打钻地点要配备完好的压风自救装臵,定期维护。施工前要严格检查巷道顶板支护情况,施工钻孔人员进入工作地点首先进行敲帮问顶制度。查看顶板的安全情况,确认顶板完好时方可进入施工。开钻前,巷道内底板进行平整,以防钻机在给进过程中由于受力不均,造成倒钻。及应急处理措施煤尘爆炸旦发生瓦斯煤尘爆炸事故,现场人员应迅速撤离至安全地点,并立即用电话向调度室如实汇报。撤离时,遇险人员必须在当班现场负责人的组织带领下,按避灾路线迅速地进入就近进风风流中,撤离危险区。撤离过程中,要防止次爆炸,当冲击波或火焰袭来时,应立即趴下,以避开爆炸波的冲击火焰的灼伤或有毒有害气体的袭击。当通过风门时,应随手将风门关好,以防风流短路紊乱,造成事故范围扩大。瓦斯异常涌出预兆有声预兆煤岩壁发出劈裂声闷雷声机枪声响煤炮......”。

5、“.....顶板来压,支架发出折裂声。无声预兆工作面顶板压力增大,煤岩壁被挤压,片帮掉渣,顶板下沉,底板鼓起,煤层层理混乱,煤暗淡无光泽,煤钻机是否过载。出现过载现象应调溢流阀,降低钻进速度,减少负荷。在钻进过程中,如果出现卡钻时,严禁用钻杆对给进钻杆进行敲打。先检查钻杆,应不堵塞不弯曲丝扣未磨损,不合格的不得使用。连接钻杆时要对准丝扣,避免歪斜和漏风。装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片夹钻头。安装钻杆时,必须在安完第根后,再安第根。在安装和施工过程中严禁敲打钻机及其它设备。在倒钻杆时,严禁用管钳夹钻杆,避免伤人。倒钻过程中,如果出现夹钻现象,应先正转后,再往后拉杆。在退杆过程中,如果出现夹杆现象,必须使用铜锤进行敲打,严禁使用铁器。钻进过程中如果需要移钻,在移钻前必须检查下个钻孔开孔地点附近巷道的顶板和支护情况,通知现场其他工作人员,在负责人的带领下,佩戴好自救器沿避灾路线撤退......”。

6、“.....喷孔时间超过分钟且风流中瓦斯浓度持续超过,必须立即汇报通风副总和总工程师,矿调度室立即通知井下受影响的单位停电撤人通风部门安排技术人员到现场。只有钻孔停止喷孔,且周围范围内的瓦斯浓度不超过,且经总工程师同意后,方可由矿调度室通知受影响单位恢复作业。在实施钻孔的过程中,若遇到顶钻喷孔或瓦斯浓度异常升高等情况时,应采用间歇式打钻作业方式,再次恢复打孔作业的时间不得低于分钟,停止作业和恢复作业时必须向矿调度室汇报。冒顶预兆顶板有破裂声,金属棚及背木受压而发生劈裂声,顶板掉渣或者下矸雨,片帮,金属支,否则,不允许开机打钻前先确认便携式瓦斯报警仪工作灵敏可靠,否则,不允许开机仪器不按规定悬挂或按规定悬挂后不打开,钻机不允许开机打钻地点存在局部瓦斯超限包括顶底板处,钻机不允许开机打钻前,先检查电器是否存在失爆,若存在失爆,不允许开机打钻地点无风无水或风水管路无截止阀......”。

7、“.....不允许开机钻工不熟悉打钻措施,不允许开机。钻孔着火及有害气体事故的预防及处理措施施工前,必须接供水管至作业地点,以便随时向钻孔孔口洒水降尘。打钻之前,必须明确名现场安全负责人,现场安全负责人在施工前必须确认第条后方可施工。在钻架被折断压弯或者整体向方倾斜。施工前应必须执行敲帮问顶制度检查巷道顶帮支护情况,发现活矸危石及时处理不能立即处理的,必须将人员撤至安全地点,汇报矿调度室,不安全地点严禁入内。巷内旦冒顶出路被堵,未堵人员要及时向矿调度室汇报,包括冒顶位臵冒顶范围和被堵人员情况,并积极进行抢救。下顺槽多台钻机同时施工时,必须在第部钻机上风侧吊挂甲烷便携仪,瓦斯超限立即停电撤人。施工前需对所有设备工具进行检查,发现问题立即进行汇报处理,当班不能处理的必须向队值班进行汇报,安排下班处理。严格按照煤矿安全规程下顺槽顺层钻孔施工安全技术措施进行施工......”。

8、“.....保证成孔质量。有可能引发的事注意各运动部件的温升情况,轴承油泵马达电动机等处的温度不得超过,油温不得超过,否则应停机检查并加以处理。观察各压力表所提示的压力,判断钻机是否过载。出现过载现象应调溢流阀,降低钻进速度,减少负荷。在钻进过程中,如果出现卡钻时,严禁用钻杆对给进钻杆进行敲打。先检查钻杆,应不堵塞不弯曲丝扣未磨损,不合格的不得使用。连接钻杆时要对准丝扣,避免歪斜和漏风。装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片夹钻头。安装钻杆时,必须在安完第根后,再安第根。在安装和施工过程中严禁敲打钻机及其它设备。在倒钻杆时,严禁用管钳夹钻杆,避免伤人。倒钻过程中,如果出现夹钻现象,应先正转后,再往后拉杆。在退杆过程中料码放整齐巷道支护完好巷道内浮矸活矸清理干净。打钻地点要配备完好的压风自救装臵,定期维护。施工前要严格检查巷道顶板支护情况......”。

9、“.....查看顶板的安全情况,确认顶板完好时方可进入施工。开钻前,巷道内底板进行平整,以防钻机在给进过程中由于受力不均,造成倒钻。钻机要支撑好,严禁将撑木打在浮矸上,周围要有足够的安全间隙。安装钻机时,钻机压柱必须栓上防倒绳,且钻机根压柱之间必须安装上联锁防倒绳进行联锁并确保牢固,压柱与顶板接触点必须放臵木板或木垫等防滑物料。每班接班后,必须检查油压支柱是否牢固,出现卸压柱必须及时升压。且每班必须对油压柱升压不低于次。钻场减压钻进。钻孔施工过程中发现顶钻排粉困难等异常现象时,应采取低速慢进间歇式钻进,不准强行给压,冒险施工。在钻杆钻进过程中,严禁施工人员触摸钻机旋转部件,防止钻机绞伤人员。钻机在钻进过程中,动力头绝对不能反转,只有在加接或拆卸钻杆时,夹持器夹住钻杆后才可反转。下顺槽顺层钻孔施工安全技术措施网络版。在出入工作地点期间,所有施工人员必须走刮板输送机过桥,严禁踏刮板输送机......”。