1、“.....温度再热器出口蒸汽压力,温度。锅炉无无省煤器,给水直接进入汽包,给水温度。设计煤种为阳泉无烟煤与寿阳贫煤的混煤。燃烧系统采用台型中速磨直吹系统,燃烧方式为型火焰下喷燃烧,前后墙各布臵个燃烧器。单元投产初期,由于设计不合理,导致过热器严重超温,锅炉频繁爆管,在能源部西安热工研究院的参与下,对锅致。停运以后,根据金属壁温及压降速率,增加次风流量,但总风量夏季,冬季。冷却压降速率,屏过金属温降速率。当汽包压力降到时,停运送引风机,锅炉带压放水,要求下降管同时均匀放水。如果冷却过程出现局部大量掉焦,应立即减少冷却风量,查明原采取的措施机组停运后,在启动电泵定速泵上水前必须关闭减及再热器减温调门前手动门,防止减温调门内漏,使大量的低温给水进入过热器和再热器。停机前机组负荷降到额定负荷,压力,主再热汽温降到以下。解列前,锅炉汽包压力必须保持在以下。解列后......”。

2、“.....如炉高再屏的爆管,主要原因是运行中汽机调门关闭,而没有关闭,从跳闸逻辑上并没有发出汽机跳闸信号,直到后发电机逆功率保护动作,此时锅炉台磨组运行,高旁处于关闭状态,过热器安全门动作,再热器处于干烧状态,大联锁保护动作后,锅炉送引风器必须投入运行。由于锅炉使用磨组,磨组煤粉较粗,启动初期着火比较困难,加之锅炉设计不合理,容易造成过热器大面积超温。因此必须确认启动磨组的煤质情况,主要是检查停磨时机组有无负荷受限问题,若有,则该磨组不能作为启动备用磨组。汽包压力为时,汽机冲车前必须有台磨组备用想。针对磨组煤粉细度不合格的问题,已计划对磨组进行技术改造。由于机组大联锁保护问题,建议把机组运行中阀的全关等同于关闭,以达到保护再热器的目的由于异种钢焊接接头各区之间的化学成分导热系数和热胀系数不同,运行中在事故情况下......”。

3、“.....极易造成,在启动电泵定速泵上水前必须关闭减及再热器减温调门前手动门,防止减温调门内漏,使大量的低温给水进入过热器和再热器。停机前机组负荷降到额定负荷,压力,主再热汽温降到以下。解列前,锅炉汽包压力必须保持在以下。解列后,通过锅炉疏水门控制好降压速率,确保在以内达到进行了如下改造去掉炉膛周冷灰斗以上高的卫燃带,其面积由设计的减至。去掉屏过两侧各前后串联屏过热器。必须保持两侧风机运行才允许进行通风冷却冬季暖风器随风机投运。停运后内,保持送风机出力。同时调整各磨组次风挡板开度致。停运以后,根据金属壁温及压降速率,增带压放水的要求。在进入快速冷却前,锅炉保持高水位,严密监视汽包金属壁温,使其上下壁温差,但汽包压力在以下时,壁温差。汽包压力以升压,每对称切换次油枪或磨组油枪,并通过底部放水门使其达到要求以后可按照规程升压率执行......”。

4、“.....额定蒸发流量。过热器出口蒸汽压力,温度,再热器入口蒸汽压力,温度再热器出口蒸汽压力,温度。锅炉无行,把过剩空气系数控制在设计值的低限。定期对磨组加载弹簧进行调整,使其保持在最佳出力位臵。每月定期检查磨组各粉管的煤粉细度,发现问题及时调整磨组分离器挡板。跟踪并不定期检查磨辊磨损情况,对于磨损严重的要及时进行补焊,般需在之内。结论及建议虽然华能石家庄分公司的锅炉设计均匀,在启动初期造成火焰中心偏移尤为明显,容易导致屏过大面积超温。汽水分配不均因集箱中的静压变化引起同屏各管之间的流量偏差过大,特别是在启动过程中,如果正常的循环未建立,则汽水流动不均匀,甚至会发生部分流动中断,造成汽水分配不均。型火焰锅炉炉内管爆漏的原因分析及预防措施网络。汽机转速时,在备用状态下的台磨组可以随时启动......”。

5、“.....把总风量控制在左右,磨组运行后控制参数为次风量磨组出口温度,对应磨组增压风挡板全关。型火焰锅炉炉内管爆漏的原因分析及预防措施网络版。对于事故停炉快速冷带压放水的要求。在进入快速冷却前,锅炉保持高水位,严密监视汽包金属壁温,使其上下壁温差,但汽包压力在以下时,壁温差。汽包压力以升压,每对称切换次油枪或磨组油枪,并通过底部放水门使其达到要求以后可按照规程升压率执行。环境温度时缝接头处和高再屏过管卡等薄弱环节开裂。如炉高再屏的爆管,主要原因是运行中汽机调门关闭,而没有关闭,从跳闸逻辑上并没有发出汽机跳闸信号,直到后发电机逆功率保护动作,此时锅炉台磨组运行,高旁处于关闭状态,过热器安全门动作,再热器处于干烧状态,大联锁保护动作后,锅炉送引度,发现问题及时调整磨组分离器挡板。跟踪并不定期检查磨辊磨损情况,对于磨损严重的要及时进行补焊,般需在之内......”。

6、“.....但针对锅炉超温问题经过多次改造和燃烧调整,已使其能够安全稳定地运行,炉内管爆漏次数由年的次下降到年的次,效果比较理型火焰锅炉炉内管爆漏的原因分析及预防措施网络版太合理,但针对锅炉超温问题经过多次改造和燃烧调整,已使其能够安全稳定地运行,炉内管爆漏次数由年的次下降到年的次,效果比较理想。针对磨组煤粉细度不合格的问题,已计划对磨组进行技术改造。由于机组大联锁保护问题,建议把机组运行中阀的全关等同于关闭,以达到保护再热器的目的缝接头处和高再屏过管卡等薄弱环节开裂。如炉高再屏的爆管,主要原因是运行中汽机调门关闭,而没有关闭,从跳闸逻辑上并没有发出汽机跳闸信号,直到后发电机逆功率保护动作,此时锅炉台磨组运行,高旁处于关闭状态,过热器安全门动作,再热器处于干烧状态,大联锁保护动作后,锅炉送引定合理的吹灰制度并严格执行。正确投入并使用机组旁路系统......”。

7、“.....及时用蒸汽冷却再热器。加强对过热器和再热器的金属监督,对使用寿命接近设计寿命的管子及时予以更换,防止再次发生爆管。防止磨损措施适当降低无烟煤的掺配比例,可有效提高磨组煤粉细度。避免风机过载运减温水流量。同时针对因去掉两侧串联屏后,过两侧入口屏频繁超温爆管的问题,从对应的喷燃器上进行调整,目前比同排的屏过温度仅高,延长了过入口屏的使用寿命。制定合理的吹灰制度并严格执行。正确投入并使用机组旁路系统,确保在事故情况下快速启动,及时用蒸汽冷却再热器。加强对过热器和版。严格执行规定的配煤标准,防止炉膛火焰中心上移。合理调整内外调风挡板的位臵,这样可使炉层烟气温度降低,有效降低减温水流量。同时针对因去掉两侧串联屏后,过两侧入口屏频繁超温爆管的问题,从对应的喷燃器上进行调整,目前比同排的屏过温度仅高,延长了过入口屏的使用寿命。带压放水的要求。在进入快速冷却前,锅炉保持高水位......”。

8、“.....使其上下壁温差,但汽包压力在以下时,壁温差。汽包压力以升压,每对称切换次油枪或磨组油枪,并通过底部放水门使其达到要求以后可按照规程升压率执行。环境温度时风机保持运行,即再热器首先处于干烧状态,然后再遇快速冷却的过程,最后导致高再屏过第根管子上的母卡下端大部分开裂。短时过热因短时过热引起爆管的原因主要表现在以下几个方面。炉内局部热负荷过高如喷燃器调节不妥,导致燃烧火焰直冲受热面管子。对于前后墙对冲布臵的火焰燃烧器,因喷燃器布臵想。针对磨组煤粉细度不合格的问题,已计划对磨组进行技术改造。由于机组大联锁保护问题,建议把机组运行中阀的全关等同于关闭,以达到保护再热器的目的由于异种钢焊接接头各区之间的化学成分导热系数和热胀系数不同,运行中在事故情况下,烟气侧和汽侧发生剧烈突变时,极易造成无省煤器,给水直接进入汽包,给水温度。设计煤种为阳泉无烟煤与寿阳贫煤的混煤。燃烧系统采用台型中速磨直吹系统......”。

9、“.....前后墙各布臵个燃烧器。单元投产初期,由于设计不合理,导致过热器严重超温,锅炉频繁爆管,在能源部西安热工研究院的参与下,对锅再热器的金属监督,对使用寿命接近设计寿命的管子及时予以更换,防止再次发生爆管。防止磨损措施适当降低无烟煤的掺配比例,可有效提高磨组煤粉细度。避免风机过载运行,把过剩空气系数控制在设计值的低限。定期对磨组加载弹簧进行调整,使其保持在最佳出力位臵。每月定期检查磨组各粉管的煤粉型火焰锅炉炉内管爆漏的原因分析及预防措施网络版缝接头处和高再屏过管卡等薄弱环节开裂。如炉高再屏的爆管,主要原因是运行中汽机调门关闭,而没有关闭,从跳闸逻辑上并没有发出汽机跳闸信号,直到后发电机逆功率保护动作,此时锅炉台磨组运行,高旁处于关闭状态,过热器安全门动作,再热器处于干烧状态,大联锁保护动作后,锅炉送引炉进行了如下改造去掉炉膛周冷灰斗以上高的卫燃带,其面积由设计的减至......”。