1、“.....而侧表面中点的等效应变曲线则分三个阶段不断增大。考虑温度场影响的镦粗过程模拟结果分析本节模拟过程中考虑温度场及摩擦在镦粗过程中对坯料变形的影响，同样根据从后处理软件中提取的图表曲线及数据对镦粗过程中的温度场等效应力等效应变进行数值分析。首先分析温度场分布的模拟结果，图分别为工件和下模的温度分布情况。由图中显示的温度分布情况可知，在工件与下模的接触处，由于工件与下模发生热传递，所以工件的低端温度降低，下模的温度上升。图坯料与下模接触前后温度分布图热传导阶段，下模与工件接触不同时刻的温度分布图和分别为模拟过程中，工件下模接触处点点的位置见图的温度变化曲线。由图可知工件的热传递可分三个阶段。在模拟的前秒内，工件是与周围环境发生热传递，所以降温较慢。在秒内，是工件与下模发生热传递的阶段，降温较快。秒后为工件镦粗阶段，温度继续下降......”。

2、“.....在秒内，工件与下模尚未接触，所以温度为，秒内，工件与下模接触，下模温度上升。秒后，工件还在下模上停留，所以温度继续上升。温度时间图圆柱底面上点温度变化曲线温度时间图下模上点的温度变化曲线工件在镦粗过程中，在上平砧的下压作用下，圆柱形坯料被镦粗。在不同压下量下其塑性变形过程中的等效应力等效应变情况可由图表示。根据图所示的模拟结果，在镦粗过程中，坯料与砧座接端触面上，等效应力较小的区域在心部，等效应力较大的区域在接触面的边缘部位。从轴向上看，等效应力最大的区域是坯料与平砧的接触端面，中间部分较小，靠近端面的区域最小。这是由于坯料与平砧间的摩擦造成的。与的模拟结果相比较，其等效应力最大的区域部在量端面而在轴向的中部，原因就是其不考虑摩擦因素影响的结果。由图所示的模拟结果，可将坯料在镦粗过程中的等效应变程度分为三个区域......”。

3、“.....该区域称为难变形区。位于上下两个难变形区之间的区域为大变形区，其等效应变最大。位于圆柱坯料的外侧表面的区域为小变形区，因为受到端面的摩擦因素影响较小除了受平砧的轴向压缩外，还受到大变形区金属的挤压作用，其等效应变较小，且大体形状呈鼓形。压下量压下量压下量压下量图不同压下量工件的等效应力分布压下量压下量压下量压下量图不同压下量工件等效应变分布在圆柱棒料的上表面侧表面和轴线上分别取点分析取应力应变在镦粗过程中的变化情况，这三点分别位于坯料的难变形区小变形区和大变形区。图分别为这三点在镦粗过程中的应力应变变化曲线。根据图所示的模拟结果，可知在秒内为热传导阶段，等效应力值为秒后为坯料的变形阶段，由曲线可以看出，变形开始的最初阶段由段时间，曲线的形状近似直线，这阶段可看做是坯料的弹性变形阶段。之后即进入塑性变形阶段......”。

4、“.....其等效应力最大，且随时间不断增大。而侧表面和轴线上的等效应力在塑性变形达到定程度后便开始减小。上端面中心点侧表面上中间点轴线中点等效应力时间图镦粗过程中三点的等效应力变化曲线同理，图中秒内为热传导阶段等效应变值为。根据该图所示曲线可证明上表面中心点所在的难变形区的等效应变最小，侧表面中心点所在的小变形区的等效应变较小，而轴线中点所在的大变形区等效应变最大。等效应变时间上端面中心点侧表面上中间点轴线中点图镦粗过程中三点的等效应变变化曲线加垫环镦粗过程模拟结果分析本节模拟过程中将在坯料与平砧之间加上垫环，考虑温度场及摩擦在镦粗过程中对坯料变形的影响，根据从后处理软件中提取的图表曲线及数据对镦粗过程中的温度场等效应力等效应变进行数值分析。首先选取温度为分析对象，图为镦粗过程中，工件在不同压下量时的温度分布。由图可知......”。

5、“.....镦粗结束时，坯料内部的温度有所升高，这是由坯料的大变形量产生的内能导致的。压下量为压下量为压下量为压下量为图工件在不同压下量时的温度分布在加垫环镦粗过程中，工件在不同压下量时的等效应力状态分布情况如图。镦粗过程开始时，上模与上垫环同时以定速度下压，坯料上最先发生变形的是与垫环接触的部位，即两端面的外围。当压下量达到值时，上模开始与坯料上端面接触，对其产生下压作用。由于坯料与垫环的接触面积较大，受摩擦因素影响最大，所以这区域的等效应力最大。而端面心部区域的摩擦力较小，所以心部区域的等效应力也较小。从轴向上看，靠近端面的区域等效应力较小，中部区域等效应力较大。压下量为压下量为压下量为压下量为图工件在不同压下量时的等效应力分布为分析镦粗过程中工件的应力变化情况，在圆柱体坯料上取三点，研究这三点在镦粗过程中的应力变化情况......”。

6、“.....张庆，王连东等锻造理论与工艺的进展，燕山大学学报曹洪德塑性变形力学基础与锻压原理，机械工业出版社,孙慕荣，胡立平，倪利勇等大型锻件锻造加工中有限元软件技术进展，詹艳然，张中元，王仲仁等对圆柱体镦粗过程中塑性变形发生和发展的探讨，塑性工程学报邓冬梅，刘助柏，倪志勇锥形板镦粗新工艺的数值模，锻压技术孙惠学，胡金华，史艳国大型锻件镦粗弹塑性有限元分析，钢铁,詹友刚模具实例教程，机械工业出版社，蒋鹏，付殿禹，曹飞，余光中，胡福荣铁路货车钩尾框精密辊锻过程数值模拟，锻压技术吕成，张立文，牟正君，裴继斌钛合金锻件锻造过程三维热力耦合有限元模拟，锻压技术刘助柏，邓冬梅平板镦粗方形截面毛坯的数值模拟，塑性工程学报王海平，张耀宗，李林刚，林雪轿车半轴齿轮冷摆辗成形及三维有限元数值模拟，锻压技术崔丽娟数值模拟软件在锻造工艺中的应用，砖瓦汪国顺，夏巨谌，胡国安......”。

7、“.....塑性工程学报夏原福,机械工业出版社，姚泽坤锻造工艺学，西北工业大学出版社，李传民，王向力，闫华军等金属成型有限元分析实例指导教程,机械工业出版社，钟日铭工业产品设计，兵器工业出版社，张方瑞产品造型实例应用，电子工业出版社，李传民，王向力,闫华军等金属成型有限元分析实例指导教程，机械工业出版社，林清安零件设计，机械工业出版社，曹岩产品设计实例详解，机械工业出版社，恒盛杰从入门到精通，中国青年出版社，王仕安产品造型实例详解，机械工业出版社,林清安模具设计，机械工业出版社,曹岩模具设计实例详解，机械工业出版社,郝滨海锻造模具简明设计手册，化学工业出版社,国内外金属材料手册，江苏科技出版社,孙前江，王高潮，黄映霞，李宁曲轴锻造过程的数值模拟，锻压技术刘全坤材料成型原理，机械工业出版社，夏巨谵，张启勋材料成型工艺学，兵器工业出版社，王从曾材料性能学......”。

8、“.....李尧金属塑性成型原理，机械工业出版社，林道盛，曹桂容，田越锻压机械及其有限元计算，北京工业大学出版社，吕炎锻压理论与工艺，机械工业出版社，张志文锻造工艺学，机械工业出版社，愈汉清，陈金德金属塑性成型原理，机械工业出版社，应宗荣材料成型原理与工艺，哈尔滨工业大学出版社，汪大年金属塑性成型原理，机械工业出版社，杨立平常用金属材料手册，福建科学技术出版社，赵振铎，邵明志，张召铎，王家安金属塑性成型中的摩擦与润滑，化学工业出版社，致谢本文是在宋广胜老师的悉心指导下完成的。宋老师在学生学习工作和生活上都给予了很大的帮助和关怀。老师严谨的治学态度，创新的精神兢兢业业的工作态度和对事业孜孜不倦的追求深深的感染了我们，也必将使学生受益终身。老师苦心营造的勤奋求实向上的科学氛围是本此毕设顺利完成的强力保证。让我时时刻刻谨记自己的不足之处，不断的奋发进取......”。

9、“.....值此毕业设计完成之际，谨向宋老师表示学生崇高的敬意和最衷心的感谢,老师的帮助和指导，使我不仅顺利的完成毕业设计，更使我开阔了视野，拓宽了思路，大幅度提高我的思考能力，再次向老师表示感谢。最后向参加本文评审和答辩工作的各位老师致以由衷的谢意,柱侧表面中部中点上表面与上垫环接触点和圆柱轴心中点。图为所取三点的在镦粗过程中的应力变化曲线。图中至秒内为工件的热传导过程，模具尚未压下，所以应力值为零。秒后，模具开始向下移动，等效应力开始增大。在上模与上垫环的不断压下作用下，坯料上各点的等效应力变化比较复杂。其中上端面的中心区域与其他区域不同时开始变形，所以单独提取上端面的中心点为对象，做出该点的等效应力变化曲线如图。等效应力时间侧表面上的点上端面与垫环接触点轴线中点图镦粗过程中......”。