1、“.....重新依作業產線被品管隔離的產品﹐依照各部門意見最終裁決執行之﹕首件应放在注塑机的工作台专门区域,作業員應及時對比每到小時自檢次當發现较大差异时主要指料的光泽度,應告領班或品管人員﹐由領班對其调整工艺参数或品管指導品質判定最終檢驗作業生產部門合格章藍色,并知會生産部將該時間段的產品流入下個工作站如有發現異常情況,立即口頭知會生產部門的生產現場負責人處理之包括生產部門自檢發現的不良情況﹐必要時開立品質異常通知單和准備好不良樣品﹐知會品保人員﹑工程人員現場裁決不良情況﹔該時間段的產線產品用品質識只允許批,當生產完畢之后,仍要對不良因素進行改進進行特許生產必要時需求得客戶的認可制程巡回檢驗作業首件確認經品管判定合格之後,生産部方能進行量産生産部在生産中由作業員做自檢動作依據所述管制內容和其他相關技術資料內容進行巡迴檢驗......”。

2、“.....如果是簡單性次性完成重工的﹐可以邊生產邊重工或可以通過下工序進行矯正的﹐由生產部門提出申請進行隨線重工作業﹔品保部門對其品質性能進行追蹤管理﹔工程部門對其生產工藝進行監督管理。如重工品不能馬上重工完畢或不能及時找到處理方案的﹐由認不合格,由生産部門評估生產安排和交期時間決定是否申請特許生產作業﹐或重新調試機器或模具再生產首件報品管檢驗生產部門如有申請特許生產之需求報工程部門和品保部門批准作業相關部門對生產部門的申請必須進行研究分析工作﹕如可行批示生產部門的特許生產要求﹔如不可行則不能進依評估決定的方案執行之,將其重工結果或裁決結果記錄于重工通知單之上,報品管重新檢驗品管人員再檢驗如合格加蓋上合格章,再由生產部流入下管制站如檢驗不合格,退生產部門再重工作業如有連續重工次仍不能達到品質要求的......”。

3、“.....并開立矯正與預防措施﹐如判定不合格﹐再呈報相關部門評估確認﹕工程人員﹕以工程分析手法﹐確認產品是否可以改進或可以放行量產主要是針對產品結構尺寸方面﹔品保人員﹕以品質分析手法﹐確認產品是否可以改進或可以放行量產主要是針對產品外觀方面﹔生產部門﹕按照生產排程要求和對機器調業的步驟﹑測如何自我檢驗和發現不良品大要素。制程检验作业管理办法网络版。生產首件確認判定作業﹕在生產時﹐如有修模,新模量産﹑架模開始量產等因素,須進行首件確認時,由生産部將按照工艺规定,设置工艺参数......”。

4、“.....重新依作業產線被品管隔離的產品﹐依照各部門意見最終裁決執行之﹕首件应放在注塑机的工作台专门区域,作業員應及時對比每到小時自檢次當發现较大差异时主要指料的光泽度,應告領班或品管人員﹐由領班對其调整工艺参数或品管指導品質判定最終檢驗主導對不良情況進行初步的研究和分析工作﹐并得出相應的解決方法和對策,相關部門給予配合完成以下工作﹕部門權責主管﹕負責品質事件的最終裁決工程經理對產品的尺寸結構和模具不良做裁決品保經理對產品的外觀形狀做裁決生產部門﹕生產部確定是否人為因素﹐并排除之生產部確定是料續產機器修復再開機調模等運作,由現場確認重新檢驗首件﹐將檢驗情況記錄于制程檢驗報告里﹐并依照作業生産將近尾數之時,視模具的狀況做尾件報告,將其檢驗的內容記錄于首尾件檢驗報告之上,告之相關部門現模具之狀況模具穩定時不用做,反之要做......”。

5、“.....由權責部門經理級以上人員做出裁決如是特許生產的產品由品管做好品質記錄,以利于生產情況的追蹤且特許生的專業能力﹐提出對產品的些建議﹐但必須執行首件確認的裁決品管依照各部門的評估情況﹐對首件進行判定作業﹕首件合格則由品管組長以上人員在首件樣品上簽核樣品﹐并標示加工部位后交由生產部門依照樣品進行量產工作﹐量產前必須監督生產領班向員工示范加工程序及作業動作﹔若首件確知單要求權責部門重新修訂重工方案。如果是簡單性次性完成重工的﹐可以邊生產邊重工或可以通過下工序進行矯正的﹐由生產部門提出申請進行隨線重工作業﹔品保部門對其品質性能進行追蹤管理﹔工程部門對其生產工藝進行監督管理。如重工品不能馬上重工完畢或不能及時找到處理方案的﹐由良﹐通知生管和生產部門處理該不良品......”。

6、“.....生產部依此進行重工運作,品管依此管制流程生產制程检验作业管理办法网络版架模和機器因素﹐并調機生產部對不合格品的處置品保部門確認是否是測量因素或品質誤判行為﹐并重新檢驗判定模具維修部門﹕確定是否模具因素﹐并修模必要時或品質不良事件嚴重復雜時依照品質事件處理流程運作處理﹔如果是模具不良依照模具維修流程作業。制程检验作业管理办法网络版知單要求權責部門重新修訂重工方案。如果是簡單性次性完成重工的﹐可以邊生產邊重工或可以通過下工序進行矯正的﹐由生產部門提出申請進行隨線重工作業﹔品保部門對其品質性能進行追蹤管理﹔工程部門對其生產工藝進行監督管理......”。

7、“.....如生產部門因各種因素需要申請特許生產的﹐工作運作依照作業當各部門接到品質異常通知單時﹐由工程部配合完成以下工作﹕部門權責主管﹕負責品質事件的最終裁決工程經理對產品的尺寸結構和模具不良做裁決品保經理對產品的外觀形狀做裁決生產部門﹕生產部確定是否人為因素﹐并排除之生產部確定是否架模和機器因素﹐并調機生產部對不合格品的處置品保部門確認是否是測量因素或品質誤有追蹤依據和由相關部門做出是否進行修模或保養模具之決定其它生產作業進行可以參考以上流程作業制程特殊檢驗管制﹕品管在管制中﹐如材料是相關環境物質物質需要特別管制的﹐依照相關環境物質物質制程控制規范作業相關資料文件生産運作控制程序不合格品管制程序各產的專業能力﹐提出對產品的些建議﹐但必須執行首件確認的裁決品管依照各部門的評估情況﹐對首件進行判定作業﹕首件合格則由品管組長以上人員在首件樣品上簽核......”。

8、“.....生產部門在進行不良品處理時﹐應由品管人員進行處理方案的確認和對產品的檢查﹐并解除原不合格標識其他自檢時發現的不良品和巡檢中發現的不良品,依不合格品管制程序執行生產交班時依評估決定的方案執行之,將其重工結果或裁決結果記錄于重工通知單之上,報品管重新檢驗品管人員再檢驗如合格加蓋上合格章,再由生產部流入下管制站如檢驗不合格,退生產部門再重工作業如有連續重工次仍不能達到品質要求的,品保人員有權申請停止生產作業,并開立矯正與預防措施作業生產部門將判定合格的產品集中放置在起,庫的時候以每棧板為單位報做批量的再檢驗作業。﹕產品檢驗規范﹐品管檢驗產品的重要文件......”。

9、“.....如檢驗合格在產品標識標簽上加蓋合格章紅色檢驗判定不合格開立重工通知單交部門主管再確認主管確認確屬不制程检验作业管理办法网络版知單要求權責部門重新修訂重工方案。如果是簡單性次性完成重工的﹐可以邊生產邊重工或可以通過下工序進行矯正的﹐由生產部門提出申請進行隨線重工作業﹔品保部門對其品質性能進行追蹤管理﹔工程部門對其生產工藝進行監督管理。如重工品不能馬上重工完畢或不能及時找到處理方案的﹐由判定合格的產品集中放置在起,庫的時候以每棧板為單位報做批量的再檢驗作業......”。