1、“.....水位适中,悬浮物含量不大于。每天检查次。闸阀转动减压阀检查调节螺母有无松动现象,有无渗油现象。司机每班检查次。溢流阀检查调节螺母是否紧固,有无渗油现象。司机每班检查次。主阀组有无渗油现象,螺栓是否紧固。司机每班检查次。水冷却器接头有无渗水现象,温度不超过。司机每班检查次。电动机有无异响,运转是否正常,温度不话能正常使用,每班检查次。锅炉巡回检查内容,周期压力温度水位是否正常不间断监视。燃烧工况是否正常分钟次。燃输送系统是否正常小时次。鼓引风机运转是否正常小时次。给水系统中水箱水位,水泵运转情况和给水调节阀,逆止阀的工作状态是否正常小时次。排污阀和管道有无制阀门背压,操作压力,额定电流。司机在班中经常检查。主油管接头无渗油。司机班前班中班后各检查次。绞车巡回检查项目内容及周期主电动机电机定子轴承温度交接班时检查次,以后每两小时检查次大轴轴承温度润滑是否正常。交接班次,班中每小时次......”。

2、“.....各部间隙,润滑压通排提设备巡回检查制度网络版水压力,润滑油压班中每分钟检查次。安全阀级压力不超过,级压力不超过,安全阀可靠动作每小时次。卸荷阀卸荷阀,动作灵活,声音清晰,阀片接触良好每小时次。吸排气阀阀片表面平整,无裂纹,弹簧压力均衡,阀片接触良好每周次。活塞杆螺母紧固,有开口销,无擦伤痕迹每周小时次。排污阀和管道有无异常情况小时次。各类仪表工作是否正常小时次。本体受压部件有无渗漏变形等异常情况小时次。各类传动机械的润滑是良好每班次高压胶管接头是否松动,是否渗油,受压时有无鼓包现象。司机在班前班中班后各检查次。传动链条松紧适宜不咬齿接头牢件灵敏可靠,线路不过热,设备电缆接地良好,无漏电现象。每班检查次。电机机座螺栓紧固,带有背帽,滑环磨损均匀,碳刷架稳定,弹簧压力均匀,定子轴承温度不超过规定值。每班检查次。仪表仪表指示准确,供电电压波动不超过,电流不超过规定值的,级压力......”。

3、“.....冷却动,表面温度不得超过。司机每班至少检查次。精滤器不渗油不松动。司机每班检查次。副电动机运转声音是否正常,底座螺栓是否紧固,温度不超过,风叶完好。司机每班检查次。联轴器销子螺母是否紧固销子皮圈磨损不超过规定值。司机每班检查次。裸露的电器设备栅栏固定牢固,并挂有多每日检查次。压通排提设备巡回检查制度网络版。压通排提设备巡回检查制度液压绞车巡回检查项目内容和周期主油泵检查各部连接螺栓是否松动,温度是否正常,泵体温度不超过。司机每小时检查次。减压阀检查调节螺母有无松动现象,有无渗油现象。司机每班检查次。溢流阀戒牌,每班检查次。直通调度电话能正常使用,每班检查次。锅炉巡回检查内容,周期压力温度水位是否正常不间断监视。燃烧工况是否正常分钟次。燃输送系统是否正常小时次。鼓引风机运转是否正常小时次。给水系统中水箱水位,水泵运转情况和给水调节阀,逆止阀的工作状态是否正曲轴螺栓齐全......”。

4、“.....油箱轴瓦接触良好,无油垢,间隙符合规定每天检查次。轴承油量适中,油质清洁,曲轴箱油温不超过,轴承声音正常,转动平稳,不过热,每天检查次。冷却水池无漂浮物,水质清洁,水位适中,悬浮物含量不大于。每天检查次。闸阀转动。每班检查次。电机机座螺栓紧固,带有背帽,滑环磨损均匀,碳刷架稳定,弹簧压力均匀,定子轴承温度不超过规定值。每班检查次。仪表仪表指示准确,供电电压波动不超过,电流不超过规定值的,级压力,级压力,冷却水压力,润滑油压班中每分钟检查次。安全阀级压力不超轮无裂纹,连接键紧固无松动每班次。皮带无裂纹,不老化,张紧力符合规定要求每班次。上部反风门转动灵活,不漏风,不锈蚀每日次,转动部位每月加油次。垂直闸门各滑轮润滑良好,转动灵活,各部螺栓紧固,各处毡垫无松动,无漏风现象风门无变形,无腐蚀。砂袋无破损,每日次中心线致。司机在班前班中班后各检查次。深度指示器指示准确,保护可靠......”。

5、“.....司机每班检查次。速度传感器探头紧固螺母无松动线路无破损及断线。司机每班检查次。指示仪表电压表伏,盘形闸压力表。补油压力表,工作压力表。司机在班中经常检查。控戒牌,每班检查次。直通调度电话能正常使用,每班检查次。锅炉巡回检查内容,周期压力温度水位是否正常不间断监视。燃烧工况是否正常分钟次。燃输送系统是否正常小时次。鼓引风机运转是否正常小时次。给水系统中水箱水位,水泵运转情况和给水调节阀,逆止阀的工作状态是否正水压力,润滑油压班中每分钟检查次。安全阀级压力不超过,级压力不超过,安全阀可靠动作每小时次。卸荷阀卸荷阀,动作灵活,声音清晰,阀片接触良好每小时次。吸排气阀阀片表面平整,无裂纹,弹簧压力均衡,阀片接触良好每周次。活塞杆螺母紧固,有开口销,无擦伤痕迹每周小时检查次。滤油器杂质积结不过多每日检查次。仪表电流表电压表压力表指示正常。交接班检查次。主令控制器动作可靠......”。

6、“.....司控台手柄动作灵活。交接班检查次。空压机巡回检查项目内容周期电气线路配送启动柜主线路齐全紧固无变色无异味触头无严重烧伤电气保护系统完善,压通排提设备巡回检查制度网络版,级压力不超过,安全阀可靠动作每小时次。卸荷阀卸荷阀,动作灵活,声音清晰,阀片接触良好每小时次。吸排气阀阀片表面平整,无裂纹,弹簧压力均衡,阀片接触良好每周次。活塞杆螺母紧固,有开口销,无擦伤痕迹每周检查次。活塞环无裂纹,无断裂,磨损不超过规定,每周检查水压力,润滑油压班中每分钟检查次。安全阀级压力不超过,级压力不超过,安全阀可靠动作每小时次。卸荷阀卸荷阀,动作灵活,声音清晰,阀片接触良好每小时次。吸排气阀阀片表面平整,无裂纹,弹簧压力均衡,阀片接触良好每周次。活塞杆螺母紧固,有开口销,无擦伤痕迹每周流表电压表压力表指示正常。交接班检查次。主令控制器动作可靠。交接班检查次。司控台手柄动作灵活。交接班检查次......”。

7、“.....元件灵敏可靠,线路不过热,设备电缆接地良好,无漏电现损不超过规定值。司机每班检查次。曲轴螺栓齐全,螺母的防松装臵每周检查次。油箱轴瓦接触良好,无油垢,间隙符合规定每天检查次。轴承油量适中,油质清洁,曲轴箱油温不超过,轴承声音正常,转动平稳,不过热,每天检查次。冷却水池无漂浮物,水质清洁,水位适中,悬浮物含量水平风门活页转动灵活,无锈蚀,风门无变形,密封良好每月次。电话通话正常每班次。防爆门每个月检查维修次。转动部位护罩及安全护栏,每班次。水泵巡回检查项目内容周期水泵泵体及管路泵体与管路不漏水,防腐蚀良好每班次。压通排提设备巡回检查制度网络版。仪表电戒牌,每班检查次。直通调度电话能正常使用,每班检查次。锅炉巡回检查内容,周期压力温度水位是否正常不间断监视。燃烧工况是否正常分钟次。燃输送系统是否正常小时次......”。

8、“.....给水系统中水箱水位,水泵运转情况和给水调节阀,逆止阀的工作状态是否正查次。活塞环无裂纹,无断裂,磨损不超过规定,每周检查次。风机体接缝各部螺栓垫圈紧固齐全,无锈蚀,接缝垫无折断,不漏风每班次。风机体机座基础螺栓齐全紧固,有背帽,机壳防腐蚀良好每班次。叶轮叶片螺栓铆钉齐全紧固,防松螺栓紧固,辐条无裂纹,各处防腐蚀良好每月次皮件灵敏可靠,线路不过热,设备电缆接地良好,无漏电现象。每班检查次。电机机座螺栓紧固,带有背帽,滑环磨损均匀,碳刷架稳定,弹簧压力均匀,定子轴承温度不超过规定值。每班检查次。仪表仪表指示准确,供电电压波动不超过,电流不超过规定值的,级压力,级压力,冷却动灵活,可靠,无渗漏。每班检查次。中间冷却器无堵塞,无漏水,温度不超过规定,散热良好。每班检查次。水质氢离子浓度在范围内每周检查次。油泵转动灵活平稳,无异响,无渗油,油压调节螺钉灵活可靠......”。

9、“.....油管无渗油,无油堵,无变形每小时检查次。滤油器杂质积结不不大于。每天检查次。闸阀转动灵活,可靠,无渗漏。每班检查次。中间冷却器无堵塞,无漏水,温度不超过规定,散热良好。每班检查次。水质氢离子浓度在范围内每周检查次。油泵转动灵活平稳,无异响,无渗油,油压调节螺钉灵活可靠。每小时检查次。油管无渗油,无油堵,无变形压通排提设备巡回检查制度网络版水压力,润滑油压班中每分钟检查次。安全阀级压力不超过,级压力不超过,安全阀可靠动作每小时次。卸荷阀卸荷阀,动作灵活,声音清晰,阀片接触良好每小时次。吸排气阀阀片表面平整,无裂纹,弹簧压力均衡,阀片接触良好每周次。活塞杆螺母紧固,有开口销,无擦伤痕迹每周过,风叶整洁完好。司机每班至少检查次。补油胶管有无渗油,接头是否松动,表面温度不得超过。司机每班至少检查次。精滤器不渗油不松动。司机每班检查次。副电动机运转声音是否正常,底座螺栓是否紧固,温度不超过......”。