1、“.....方可进行处理。应采用有盖容器进行小份额分批处理。‛只有在其他灭火方式失败而火灾继续扩大时,才可用水扑灭铝镁粉溶浆火灾。应采用喷雾或低速的灭火方式,避免形成粉尘云应持续供水,直至火灾被完全扑灭。灭火后,应立即清除场所地中的湿粉糊稀浆清除过程中应进行通风,避免铝镁粉与水分反应生成的氢气积聚在应远离生产厂房的安全区设置贮污装置。如人身上着如两厂房的间距小于,则其相向墙面中至少应有面墙能承受表压的爆炸压力,该墙壁不承重,不得有开口。电动机操作盘台等应安装在无粉尘爆炸危险的单独房间内。‛库房布置应远离生产厂房。中间库房与生产车间应有隔离带或隔离墙。隔离带宽度不应小于,用走廊连接隔离墙应采用耐侧压不承重结构。‚,厂库房两侧应设有宽度不小于的消防车道。如无车道,应沿厂库房两侧保留宽度不小于的平坦空地。尽头式消防车道应设不小于的回车场。穿过建筑物的消防车道......”。

2、“.....厂区周围应采取必要的安全措施,确保无关人员不得进入。建筑结构,预防铝镁粉燃烧爆炸发生和当燃烧或爆炸发生时使损失减小的技术。,管理公司负责人应清楚本厂所有铝镁粉爆炸危险场所的情况,并采取能有效控制铝镁粉爆炸的防爆措施。公司负责人应根据铝镁粉爆炸危险场所的特点,结合本规程,制定本厂粉尘防爆实施细则和安全检查表,并按安全检查表认真进行粉尘防爆检查。厂级每季度不应少于次,车间或工段每月不应少于次。‛气体温度压力等检测仪表应定期校验。工厂应认真做好安全生产和粉尘防爆教育,普及粉尘防爆知识和有关安全法规,使职工了解铝镁粉的爆备或人员造成损害又无法通过泄爆口完全泄压的区域,管道设计承受的瞬时内压铝粉不低于表压,镁粉不低于表压。在管道破裂不会对其他设备或人员造成损害的区域可使用承受内压较低的管道作为辅助泄爆口。,在露天或在潮湿环境中设置的输送管道应严格密封......”。

3、“.....镁粉浓度必须低于其爆炸下限。当被输送的铝镁粉浓度接近或达到爆炸下限时,应采用惰化气体输送。在保证惰化效果的前提下,惰性气体中应含有适量的氧化剂应连续监测惰化气流中的氧含量。当氧含量不在规定范围内时,监测系统应发出声响报警。输送气体的流速铝粉铝镁粉尘防火防爆制度网络版物进入或接近该区域,并同时停止设备运转的情况下,才允许用压缩空气吹扫。在生产区用水清洗时,应同时满足下列条件,否则不允许用水清洗‛经技术负责人批准,并规定用水时间静电积聚降至最少,电机应为粉尘防爆型软管吸尘嘴和接头应采用导电,不产生火花的材料制造收集的粉尘应卸入厂房外的专用容器中。电气电气设备应依据的规定选用尘密型防爆电器处理设备故障时的照明电压应为。急照明系统。该系统应为通向安全门的通道提供不低于亮度的照明。当生产厂房照明系统出现故障时,应急照明系统应立即自动运行......”。

4、“.....对重点岗位职工应定期进行安全培训,并以考试合格,方准上岗。厂房库房等铝镁粉爆炸危险场所不应有非生产性明火。主要生产厂房所用电气设备应是粉尘防爆型的。,‚,安全通风阻爆隔爆泄爆等设施应完善有效,未经主管部门许可,不得拆除或弃用。新建改建或扩建铝镁粉工厂或车间铝镁粉加工厂与居民区重要公路非本厂专用铁路高压输电线路等之间的距离应大于。,铝粉湿磨应遵守下列规定‛在足以氧化任何新生铝表面的惰化气氛中处理铝粉。在和中应维持露点大大低于冷凝点。风机置于净化装置之后。‛除尘器应符合下列规定干式除尘器应位于工房外的安全位置。除尘器周围设防护屏或栅栏,应采用不易产生火花的有色金属或不锈钢制造除尘器过滤式除尘器滤料应为导静电材料。易于观察的位置。,粉尘清扫管理人员应注意因操作人员清扫无规律而在建筑物或机械任何部位的表面过度累积粉尘......”。

5、“.....清扫周期可根据条件而定,但每周不少于次。设备可用沾在人员不能进入和无法使用真空吸尘器的区域,只有在严格禁止可燃相隔定距离的出口,厂房内工作地点到出口或楼梯的距离,单层不应超过,双层不应超过。‛高架平台的通道应便于上下,危险时便于撤离。‛工房内的地面或平台应采用硬质防滑导静电的非燃性材料制作,且不应有积尘接缝。铝镁粉尘防火防爆制度本标准采用下列定义铝镁粉,任何粒径小于的铝镁或铝镁合金颗粒。铝镁粉加工通过特定的工艺,将金属铝金属鲜及其合金加工成为细微颗粒的过程。,铝镁粉防爆少相距的单独厂房中。如两厂房的间距小于,则其相向墙面中至少应有面墙能承受表压的爆炸压力,该墙壁不承重,不得有开口。电动机操作盘台等应安装在无粉尘爆炸危险的单独房间内。‛库房布置应远离生产厂房。中间库房与生产车间应有隔离带或隔离墙。隔离带宽度不应小于,用走廊连接隔离墙应采用耐侧压不承重结构。‚......”。

6、“.....如无车道,应沿厂库房两侧保留宽度不小于的平坦空地。尽头式消防车道应设不小于的回车场。穿过建筑物的消防车道,路面净宽及距建筑物的净高均不应小于。厂区周围应采取必要的安全措施,确保无关人员不得进入预防铝镁粉燃烧爆炸发生和当燃烧或爆炸发生时使损失减小的技术。,管理公司负责人应清楚本厂所有铝镁粉爆炸危险场所的情况,并采取能有效控制铝镁粉爆炸的防爆措施。公司负责人应根据铝镁粉爆炸危险场所的特点,结合本规程,制定本厂粉尘防爆实施细则和安全检查表,并按安全检查表认真进行粉尘防爆检查。厂级每季度不应少于次,车间或工段每月不应少于次。‛气体温度压力等检测仪表应定期校验。工厂应认真做好安全生产和粉尘防爆教育,普及粉尘防爆知识和有关安全法规,使职工了解铝镁粉的爆炸性及爆炸条件,牢记事故开关警铝镁加工操作人员的外衣应选用耐火不易产生静电的布料制作,同时应易清洁和易脱下......”。

7、“.....时,残留物应立即用干沙或其他干性灭火剂覆盖。确认残留物和覆盖物的温度均降到环境温度后,方可进行处理。应采用有盖容器进行小份额分批处理。‛只有在其他灭火方式失败而火灾继续扩大时,才可用水扑灭铝镁粉溶浆火灾。应采用喷雾或低速的灭火方式,避免形成粉尘云应持续供水,直至火灾被完全扑灭。灭火后,应立即清除场所地中的湿粉糊稀浆清除过程中应进行通风,避免铝镁粉与水分反应生成的氢气积聚在应远离生产厂房的安全区设置贮污装置。如人身上着而定,但每周不少于次。设备可用沾在人员不能进入和无法使用真空吸尘器的区域,只有在严格禁止可燃物进入或接近该区域,并同时停止设备运转的情况下,才允许用压缩空气吹扫。在生产区用水清洗时,应同时满足下列条件,否则不允许用水清洗‛经技术负责人批准,并规定用水时间静电积聚降至最少,电机应为粉尘防爆型软管吸尘嘴和接头应采用导电......”。

8、“.....电气电气设备应依据的规定选用尘密型防爆电器处理设备故障时的照明电压应为。急照明系统。该系统应为通向安全门的通管道提供载粉气体空气或惰性气体的风机叶片和机壳应采用导电不产生火花的金属如青铜不锈钢或铝制做。,运输的粉料在进入最终集料装置前,不应通过风机。风机起动或停止时,人员不得进入距风机以内的范围,停止运转前不应进行维护工作。必要时如测压力,只有具备相关知识和相应资格的操作者在技术人员的指导下才能接近正在运行的风机。在操作接近风机前应停止供应粉料输送管道内只有载粉气体。风机应置于铝镁粉加工厂房之外。风机应用滚动轴承。轴承应有温度显示装置和超温音响报警器。,‛风机应与加工机械实行电气联锁。当风机停止运转时,加工机械也能及时停止运转......”。

9、“.....不允许产生正压‛,发现火花喷出时,应立即停止粒化。贮运‛移动式容器,厂内运输铝镁粉的容器应采用不产生火花的金属材料制作。所有轮式容器手推车和自动装卸车均应静电接地。气力输送管道输送管道应使用不易产生火花的有色金属不锈钢材料制造。,应保证输送管道整体具有良好的导电性并具有良好接地。输送管道应设泄爆口。泄爆口应通到建筑物外,且应按进行设计。在管道破裂可能对其他设预防铝镁粉燃烧爆炸发生和当燃烧或爆炸发生时使损失减小的技术。,管理公司负责人应清楚本厂所有铝镁粉爆炸危险场所的情况,并采取能有效控制铝镁粉爆炸的防爆措施。公司负责人应根据铝镁粉爆炸危险场所的特点,结合本规程,制定本厂粉尘防爆实施细则和安全检查表,并按安全检查表认真进行粉尘防爆检查。厂级每季度不应少于次,车间或工段每月不应少于次。‛气体温度压力等检测仪表应定期校验......”。