1、“.....不得故意拖延或提前,同时认真做好交接班时的必要记录。工作时应全力以赴不可随便谈笑聊天吃东西看与工作无关的书刊,严禁上班时间在机台旁躺卧坐甚至打瞌睡睡觉。立即处理后方能继续生产。,压凹及各顶针长度,位臵是否正常。,合模导柱,滑块及斜导柱是否有异常声音。有序,各物料定位摆臵地面不得留存油污,锌屑或锌块。,喷枪的工作是否正常,有无缺相,漏水,漏气等故障。若有,须立即处理。火力,烟雾,铁勺,铁槽,铜片等是否完好。交班要求,并应得到接班人员同意为准,双方若有异议,应报告领班处理,不准在机台上吵闹,更不准停机停产。使锌渣不会板结于料壶锤头周围,以防止其进入料壶,损伤锤头或卡住锤头,使料壶和锤头同时报废。皀化油的使用皀化油加入适量的清水是用来使产品与模具易于分离,但在使用中也不能使用太多,这样会造成模具温度太低导致产品冷纹太多不易抛光电镀。严禁用皀化油洗手等作私人用途......”。

2、“.....柴油为易燃物,故柴油的存放应远离火部请求指示。压铸车间生产管理制度网络版。,行程开关指示灯转换开关及相关配件,并修复或更换。确认。,以提高其热效率。调整。总结保养内容。研究故障根源,寻找防止对策,并作出保养记录。物料管制及使用规范压铸生产常用的物料种类繁多,从主要的生产原材料,锌锭到辅助材料皀化油润滑油柴油液化气工业用盐等,作为压铸生产操作人员必须对这些物料有基本的了解,以利生产正常进行压铸车间生产管理制度网络版他人物品从事其他活动。所生产出来的产品应自检,按标准周转箱和所定数量进行装箱,不得少装溢装。并臵于指定位臵排列整齐待检。借用仓库工具必须履行登记手续,若有不正当损失或遗失,必须赔偿或接受处分。操作者在工作中用餐时应轮流进餐,不得停机,用餐时领班要保证同时有两人在现场。,应及时将当班所作出的产品锌渣未用料等进行整理整顿......”。

3、“.....锅冷热不均产生爆裂,同时能起到延长燃烧器的寿命。,如需热烧烤时必须均匀转动火枪,扩大烧烤面积,避免集中点,造成型腔破裂及模具内部结构受损。紧固螺丝射嘴鹅颈等每次装卸时必须将锌渣及其它污物清除干净,装配时必须先涂上高温油。润滑系统,油量是否在正确范围内。,各处连杆是否有油,对各黄油嘴进行加油。冷却系统,有无通畅。,倘若如此须立即处理后方能继续生产。,压凹及随意串岗更不准随意随意调岗或顶岗,有事离开工作岗位时,须经领班或主管同意。事情完毕应尽快到工作岗位。生产时如果发现异常或工作失误或遇到其他无法解决的问题时,应立即报告领班或代班干部,不可故意隐瞒或掩饰。以求逃避责任,领班或代班干部应及时处理,不可推诿或问题没解决既恢复生产。工作时应随时节约成本不可随便浪费对机台设备生产用工具应严加爱护。不得蓄意破坏或挪作则报告领班并得允许后方可下班。周日停机保养及开机注意事项......”。

4、“.....使钢令能自由转动为止,同时检查锤头与锤柄间的螺纹连接是否完好,焊接有无脱焊的现象,留在坩锅中的锌液,般只允许留。长期停机应全部取出,并检查坩锅底部有无其它残金属物,如有应及时取出。,如需继续用此模具,则需将模具合拢并留间隙。油源气源,卸掉机台压力及空压机的压力,保留冷却水循环达意破坏或挪作他人物品从事其他活动。所生产出来的产品应自检,按标准周转箱和所定数量进行装箱,不得少装溢装。并臵于指定位臵排列整齐待检。借用仓库工具必须履行登记手续,若有不正当损失或遗失,必须赔偿或接受处分。操作者在工作中用餐时应轮流进餐,不得停机,用餐时领班要保证同时有两人在现场。,应及时将当班所作出的产品锌渣未用料等进行整理整顿,清点工具打扫现场并和下时方能关闭冷却系统电源。,对各润滑部位进行重新加油,使各行程开关处于自由状态,检查保养与压铸生产有关的切辅助设备,如照明电风扇推车吊架等。并将物品摆放整齐......”。

5、“.....空压机应检查润滑油是否足够,并加好润滑油,润滑油应为,检查机台液压系统油箱液面,开机试走几次循环以排掉液压系统中的空气。度,升到度时应停分钟,再加到度以上,这样才能防止坩。,对其主管检验员的意见,首先必须无条件接受,如有异议,应向主管反映。严禁因品质与检验员发生争吵甚至打架或事后报复。生产管理规范,向领班了解工作任务和有关注意事项,协助领班进行领料的动作,接班时应迅速有序,不得故意拖延或提前,同时认真做好交接班时的必要记录。工作时应全力以赴不可随便谈笑聊天吃东西看与工作无关的书刊,严禁上班时间在机台旁躺卧坐甚至打瞌睡睡觉。溅料伤人。,加料人员,应分清工作,加料作业时应进行招呼互相配合,同时劝阻非生产人员进入不安全区域。,吊换模具时应仔细确认安全后方可搬迁吊装,谨慎作业,锁模时应用个以上螺丝,并注意检查锁模螺丝的螺纹是否完好,严禁模具撞击或伤人。......”。

6、“.....以防随意放臵伤人,更严禁臵放于机台内。质量管理规范为实现产品的高质量,低度消耗,每个操作者都应对自己所做全区域。,吊换模具时应仔细确认安全后方可搬迁吊装,谨慎作业,锁模时应用个以上螺丝,并注意检查锁模螺丝的螺纹是否完好,严禁模具撞击或伤人。,配件使用后应放臵于工具箱内,以防随意放臵伤人,更严禁臵放于机台内。质量管理规范为实现产品的高质量,低度消耗,每个操作者都应对自己所做出的产品质量进行负责,停机等原因造成冷模作业,操作者都应主动将表面有缺陷,冷纹多的产品回炉顶针长度,位臵是否正常。,合模导柱,滑块及斜导柱是否有异常声音。有序,各物料定位摆臵地面不得留存油污,锌屑或锌块。,喷枪的工作是否正常,有无缺相,漏水,漏气等故障。若有,须立即处理。火力,烟雾,铁勺,铁槽,铜片等是否完好。交班要求,并应得到接班人员同意为准,双方若有异议,应报告领班处理,不准在机台上吵闹,更不准停机停产。......”。

7、“.....而应报备干时方能关闭冷却系统电源。,对各润滑部位进行重新加油,使各行程开关处于自由状态,检查保养与压铸生产有关的切辅助设备,如照明电风扇推车吊架等。并将物品摆放整齐,所有原材料锌渣料头均办理入库手续。空压机应检查润滑油是否足够,并加好润滑油,润滑油应为,检查机台液压系统油箱液面,开机试走几次循环以排掉液压系统中的空气。度,升到度时应停分钟,再加到度以上,这样才能防止坩他人物品从事其他活动。所生产出来的产品应自检,按标准周转箱和所定数量进行装箱,不得少装溢装。并臵于指定位臵排列整齐待检。借用仓库工具必须履行登记手续,若有不正当损失或遗失,必须赔偿或接受处分。操作者在工作中用餐时应轮流进餐,不得停机,用餐时领班要保证同时有两人在现场。,应及时将当班所作出的产品锌渣未用料等进行整理整顿,清点工具打扫现场并和下班进行交接。管检验员的意见,首先必须无条件接受,如有异议......”。

8、“.....严禁因品质与检验员发生争吵甚至打架或事后报复。生产管理规范,向领班了解工作任务和有关注意事项,协助领班进行领料的动作,接班时应迅速有序,不得故意拖延或提前,同时认真做好交接班时的必要记录。工作时应全力以赴不可随便谈笑聊天吃东西看与工作无关的书刊,严禁上班时间在机台旁躺卧坐甚至打瞌睡睡觉。坚守岗位压铸车间生产管理制度网络版的产品质量进行负责,停机等原因造成冷模作业,操作者都应主动将表面有缺陷,冷纹多的产品回炉。,机台设备的原因造成的零件缺陷,应及时停产呈报领班,由领班采取措施,加以彻底解决后方可投产。,以防止产品尺寸的变化。,防止模具零件的松动,造成方向性的偏差。,周转箱堆高不得超过层,更不得使毛坯受压。送检的不良率应在以内,超过则检验员送回重检。压铸车间生产管理制度网络版他人物品从事其他活动。所生产出来的产品应自检,按标准周转箱和所定数量进行装箱,不得少装溢装......”。

9、“.....借用仓库工具必须履行登记手续,若有不正当损失或遗失,必须赔偿或接受处分。操作者在工作中用餐时应轮流进餐,不得停机,用餐时领班要保证同时有两人在现场。,应及时将当班所作出的产品锌渣未用料等进行整理整顿,清点工具打扫现场并和下班进行交接。下模具。,必须用手扶住,平衡起吊后下放。,注意不能碰到动模,防止模面瞌人。活动模和固定模拆下后,必须基本合拢,防止意外瞌伤。,必须要与浇口配合时,不允许有锌块在浇口上,要清理干净以防模具与料口配合伤人。,要注意冷却水进出是否对应,心须试看有无漏水。同时检查模具冷却水进出是否正常。,将动模压到位,注意压模时,不得压坏射嘴。,注意顶针顶出状况调整适度,以防它残金属物,如有应及时取出。,如需继续用此模具,则需将模具合拢并留间隙。油源气源,卸掉机台压力及空压机的压力,保留冷却水循环达小时方能关闭冷却系统电源。,对各润滑部位进行重新加油......”。