1、“.....压力表及安全阀应定期校验。乙炔瓶不得放臵在电线的正下方,与氧气瓶不得同放处,距易燃易爆物品和明火的距离不得少于米。检验是否漏气,用肥皂水,严禁用火烤。点火时,焊枪口不准对人,不准放在金属容器内,防止气体逸出,发生燃烧事故。严禁在带压的容器或床有无异常现象。要使机床空运转分钟以上,使机床达到热平衡状态。程序输入后,应认真核对。单段切削时,加速倍率开关必须打到最低档。手摇进给和手动连续进给操作时,必须检查各种开关所选择的位臵是否正确,弄清正负方向,认准按钮,然后再进行操作。加工结束后,将各坐标轴停在中间位臵。关闭所有电源。清扫机床,添加机油。操作完毕后应填写实验习记录,经指导老师验收后,才可离开实习室。汽车维修安全操作规程所有工具使用前后要保持清洁完好无损并摆放整齐拆装零部件时必把学生的安全教育实施教学过程中的安全注意事项要点作为教案的必写内容。学生第次进入实习车间实习......”。

2、“.....教师在每个课题开始和每天上课前必须强调安全注意事项,尤其是新课题训练中容易发生事故的地方要重点向学生讲解,提示学生在操作中注意。安全检查任课教师在每天上课前要做到两查,查教学设备实施有无安全隐患,防止设备带病作业,出现人身设备事故。查学生劳动保护用品穿戴情况。分管副主任教务员必须定期对全车间的安全情况进行全面检查,消击几件工作面滚动轴承要用专业工具拆装量具仪表经常检查标尺其准确性和灵敏度有密封要求的部位应按规矩进行装配黄油嘴油杯均应装配齐全保持畅通并按规定加润油脂砂轮机安全操作规程砂轮机的旋转方向要正确,只能使磨屑向下飞离砂轮。砂轮机起动后,应在砂轮旋转平稳后再进行磨削。若砂轮跳动明显,应及时停机修整。砂轮机托架和砂轮之间的距离应保持在以内,以防工件扎入造成事故。磨削时应站在砂轮机的侧前方,且用力不宜过大......”。

3、“.....不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头,必须连接牢固。更换场地移动把线时,应切断电源,不得手持把线爬梯登高。清除焊渣时,应带防护眼睛或面罩,防止铁渣飞溅伤人。氧气瓶氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。压力表及安全阀应定期校验。乙炔瓶不得放臵在电线的正下方,与氧气瓶不得同放处,距易燃易爆物品和明火的距离不得少于米。检验是否漏气,用肥皂水,严禁用火烤。点火时,焊枪口不准对人,不准放在金属容器内,防止气体逸出,发生燃烧事故......”。

4、“.....行车运行时,应先鸣信号,禁止吊物从人头驶过。吊物接近额定负荷时,应先进行试吊,即在距地面不太高的空中起落次,以检查制动系统是否可靠。当行车发生危险时,无论何人发出紧急停车信号,均需停车。工作中必须遵守十不吊,即指挥信号不明或多人指挥不吊,超过负荷不吊,工件捆扎不牢不吊,吊物上站人不吊,安全装臵失灵不吊,物体埋在地下不吊,照明不足不吊,斜拉斜吊不吊,物体锐角处不垫软物不吊,物体下有人不吊。当吊运重物降落到最低位臵时,卷筒上所存的牢不吊,吊物上站人不吊,安全装臵失灵不吊,物体埋在地下不吊,照明不足不吊,斜拉斜吊不吊,物体锐角处不垫软物不吊,物体下有人不吊。当吊运重物降落到最低位臵时,卷筒上所存的钢丝绳不得少于两圈。生产实习教学安全管理制度网络版......”。

5、“.....操作者必须经过严格培训,掌握操作技能后,才能独立操作。学生必须在掌握加工中心操作技能的教师指导下,才能操作加工中心。机床通电后,检查各开关按钮和健是否正常灵活,机床有无异应进行检查测试,证明验电器确实良好,方可使用。运行操作时必须严格按规程进行,分断电源时,应先断开负荷开关,然后再断开隔离电源,合电源时,应先合上隔离开关,然后再合上负荷开关。除刃磨实习用刀具工具以外,不经教师允许不得私自使用砂轮机。台虎钳安全操作规程夹紧工件时要松紧适当,只能用手扳紧手柄,不得借助其他工具加力。强力作业时,应尽量使力朝向固定钳身。不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。对丝杠螺母等活动表面应经常清洗润滑,以防生锈。每次实习结束之现象。要使机床空运转分钟以上,使机床达到热平衡状态。程序输入后,应认真核对。单段切削时,加速倍率开关必须打到最低档。手摇进给和手动连续进给操作时......”。

6、“.....弄清正负方向,认准按钮,然后再进行操作。加工结束后,将各坐标轴停在中间位臵。关闭所有电源。清扫机床,添加机油。操作完毕后应填写实验习记录,经指导老师验收后,才可离开实习室。汽车维修安全操作规程所有工具使用前后要保持清洁完好无损并摆放整齐拆装零部件时必须使用合适不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头,必须连接牢固。更换场地移动把线时,应切断电源,不得手持把线爬梯登高。清除焊渣时,应带防护眼睛或面罩,防止铁渣飞溅伤人。氧气瓶氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。压力表及安全阀应定期校验。乙炔瓶不得放臵在电线的正下方,与氧气瓶不得同放处,距易燃易爆物品和明火的距离不得少于米。检验是否漏气,用肥皂水,严禁用火烤。点火时,焊枪口不准对人,不准放在金属容器内,防止气体逸出,发生燃烧事故。严禁在带压的容器或,严禁用手插入连接面或探摸螺孔。设备清洗严禁烟火......”。

7、“.....设备试运转,应严格按照单项安全技术措施进行。数控机床安全操作规程了解数控机床的性能,操作前应认真阅读说明书,避免不正确的操作而造成设备损坏。操作时,思想应保持高度集中。在机床启动前应检查手柄。工件弯曲不许在车床上敲击。装卸卡盘时必须在床面上垫好木板。装卡盘前要清洗润滑主轴及卡盘丝扣,禁止开车安装。车刀要安装牢固,车刀载负荷时,不能停车。切削脆性工件验电器在使用前应进行检查测试,证明验电器确实良好,方可使用。运行操作时必须严格按规程进行,分断电源时,应先断开负荷开关,然后再断开隔离电源,合电源时,应先合上隔离开关,然后再合上负荷开关。工件弯曲不许在车床上敲击。装卸卡盘时必须在床面上垫好木板。装卡盘前要清洗润滑主轴及卡盘丝扣,禁止开车安装。车刀要安装牢固,车刀载负荷时,不能停车。切削脆性工件时应戴防护镜。校正打磨测量时,将刀架移到安全位臵。床头箱进给箱必须停车变速,更换挂轮时......”。

8、“.....要使机床空运转分钟以上,使机床达到热平衡状态。程序输入后,应认真核对。单段切削时,加速倍率开关必须打到最低档。手摇进给和手动连续进给操作时,必须检查各种开关所选择的位臵是否正确,弄清正负方向,认准按钮,然后再进行操作。加工结束后,将各坐标轴停在中间位臵。关闭所有电源。清扫机床,添加机油。操作完毕后应填写实验习记录,经指导老师验收后......”。

9、“.....不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头,必须连接牢固。更换场地移动把线时,应切断电源,不得手持把线爬梯登高。清除焊渣时,应带防护眼睛或面罩,防止铁渣飞溅伤人。氧气瓶氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。压力表及安全阀应定期校验。乙炔瓶不得放臵在电线的正下方,与氧气瓶不得同放处,距易燃易爆物品和明火的距离不得少于米。检验是否漏气,用肥皂水,严禁用火烤。点火时,焊枪口不准对人,不准放在金属容器内,防止气体逸出,发生燃烧事故除刃磨实习用刀具工具以外,不经教师允许不得私自使用砂轮机。台虎钳安全操作规程夹紧工件时要松紧适当,只能用手扳紧手柄,不得借助其他工具加力。强力作业时,应尽量使力朝向固定钳身。不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。对丝杠螺母等活动表面应经常清洗润滑,以防生锈......”。