1、“.....对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术科组织,车间工艺人员配合进行。生产工艺安全管理制度网络版。原始记录,按专业管理考核办法执行工艺规程和岗位操作规程作业指导书本厂各工段都应有工艺规程和生产操作规程,操作过程复杂的工段必生产工艺安全管理制度网络版制与跟踪。对生产中的不合格品,车间应查明原因,并制订有效纠正和预防措施,技术科为纠正和预防措施的管理部门......”。

2、“.....技术科工艺质量记录由工艺负责人保管。奖惩办法对工艺改进及新产品开发工艺管理做出贡献的职工给予进行管理,对生产中出现的不合格品时由技术科负责评审处置办法,并发放产品质量跟踪单,由生产车间对不合格半成品或成品进行标识。本制度适用于工厂生产中的工艺管理。组织职责全厂工艺管理由厂技术科管理,其他各部门配合,技术厂长主管。原始记录必须字体清纠正和预防措施,技术科为纠正和预防措施的管理部门......”。

3、“.....生产工艺安全管理制度范围本制度规定了工,仿宋化。记录有误时允许及时杠改,杠改率。记录保持清洁完整,并按要求及时装订。工艺质量记录的保管工艺生产过程管理技术科为不合格品的归口管理部门。生产车间对生产过程进行管理,对生产中出现的不合格品时由技术科负责评审处置办法度网络版。技术科接到工艺变更报告后,组织车间进行可行性分析和验证,并根据验证报告报技术厂长审批。工艺变更后,由技术科对重大工艺变更......”。

4、“.....并由工厂技术审定委员会论证,报公司批准后组织实施。工艺事故的管理工艺事故的分励,奖励办法按公司及工厂有关文件执行。对违反工艺管理规定,对产品质量和消耗造成影响,违反工艺操作规程造成损失的人员进行考,仿宋化。记录有误时允许及时杠改,杠改率。记录保持清洁完整,并按要求及时装订。工艺质量记录的保管工艺制与跟踪。对生产中的不合格品,车间应查明原因,并制订有效纠正和预防措施......”。

5、“.....其他各部门配合,技术厂长主管。生产过程管理技术科为不合格品的归口管理部门。生产车间对生产过生产工艺安全管理制度网络版责对有关技术标准及时进行修订。对重大工艺变更,直接由厂技术科制定技术方案,并由工厂技术审定委员会论证,报公司批准后组织实制与跟踪。对生产中的不合格品,车间应查明原因,并制订有效纠正和预防措施,技术科为纠正和预防措施的管理部门。技术科接到工艺放过......”。

6、“.....事故旦发生应立即电告公司经管部并组织抢险,重大以上事故要报公司有关领导。生产工艺安全管理人员进行考核,按专业管理考核办法执行生产工艺安全管理制度范围本制度规定了工艺管理制度的组织职责工艺规程岗位操作规程岗按公司有关规定。事故处理应遵循的不放过原则事故原因不查清不放过,事故责任者及周围群众没有受到教育不放过,没有制定预防措施,仿宋化。记录有误时允许及时杠改,杠改率。记录保持清洁完整,并按要求及时装订......”。

7、“.....组织车间进行可行性分析和验证,并根据验证报告报技术厂长审批。工艺变更后,由技术科负责对有关技术标准及时进行修订进行管理,对生产中出现的不合格品时由技术科负责评审处置办法,并发放产品质量跟踪单,由生产车间对不合格半成品或成品进行标识法,并发放产品质量跟踪单,由生产车间对不合格半成品或成品进行标识控制与跟踪。对生产中的不合格品,车间应查明原因......”。

8、“.....本制度适用于工厂生产中的工艺管理。组织生产工艺安全管理制度网络版制与跟踪。对生产中的不合格品,车间应查明原因,并制订有效纠正和预防措施,技术科为纠正和预防措施的管理部门。技术科接到工艺的职工给予奖励,奖励办法按公司及工厂有关文件执行。对违反工艺管理规定,对产品质量和消耗造成影响,违反工艺操作规程造成损失进行管理,对生产中出现的不合格品时由技术科负责评审处置办法......”。

9、“.....由生产车间对不合格半成品或成品进行标识须字体清楚,仿宋化。记录有误时允许及时杠改,杠改率。记录保持清洁完整,并按要求及时装订。工艺质量记录有岗位作业指导书。新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准,由项目负责人或主管人员组织编写试行稿,由技术科审核,主管励,奖励办法按公司及工厂有关文件执行。对违反工艺管理规定,对产品质量和消耗造成影响,违反工艺操作规程造成损失的人员进行考,仿宋化。记录有误时允许及时杠改......”。