1、“.....检查罐道梁罐道拉紧器等井筒设施的工作可靠性和磨损情况,腐蚀情况。检查罐笼箕斗的结构稳固性和腐蚀性情况。检查并吹扫主电机内尘土。检查并清扫配电柜控制屏信号屏内积尘。检查电机滑环工作情况。检查转子电阻箱各接头是否松动或烧蚀。第条半年检半年检在公司设备管理部门参与并指导下,由车间组织进行。半年检部位和内容测定安全制动空行程时间,重锤液压驱动闸瓦式制动闸不应超过。测定超速保护装臵的可靠性,在速度超过额定值如头烧痕应用细锉打光,禁止使用砂纸。检查主触点的压力间隙,相应同时闭和,否则应及时调整或更换弹簧。检查辅助触点的压力初间隙和弹簧的压缩行程。检查防电离装臵的金属片,要仔细检查磁吹灭弧线圈的圈间隙是否良好。检查磁铁的短路环是否完整,损坏必须更换。磁铁活动部分与固定部分表面接触严密,如歪斜不严,可调整活动部分不平时应更换。测量绝缘电阻,对于受潮部分应随时干燥......”。

2、“.....表面有烧痕应用细锉打光主触点的压力间隙和接触后的压缩行程应符合规程规定消弧罩应清洁,栅格板不应相碰,石棉板不应有缺陷,否则应调整或更换辅助触点表面应光滑,否则可,并填写点检表。清点室内工具用具材料,并摆放整齐。打扫卫生,擦拭设备。填写运转记录,交班记录。向下班司机介绍本班工作情况,设备运转情况,设备缺陷及处理情况。当下班司机确无异议,并在交班记录上签字后方可离开工作岗位。矿井提升安全标准化管理制度网络版。检查罐笼联接装臵锈蚀情况,除去锈迹和油垢,检查是否有裂纹,并对销轴进行润滑。检查天轮结构是否有裂纹和变形。检查衬垫磨损情况,并对轴承进行润滑。检查罐笼锈蚀情况,尤其要检查骨架和铆接部位锈蚀情况。除去锈迹,检查有无裂纹。检查罐道和弯曲变形情况,罐道卡子是否松动脱落。检查罐道磨损情况,其磨损值不超过金属非金属矿山安全规程第条之规定。第节维修电工......”。

3、“.....并把存在的问题交待清楚。接班人员因故缺勤或未能按时到岗时,交班人员不准擅自离开工作岗位,应向上级汇报,经同意并妥善安排后方可离开工作岗位。接班人员认为信号设施存在问题可以拒绝接班,但必须报告上级妥善解决,接班人不得借故拒绝接班。接班人员认为工作地点的卫生没有打扫干净,可以先接班上岗,由交班人员打扫完工作地点的卫生,接班人员认为合格后,交班人员方可离去。双方认为交接清楚后,应在交接班记录上填写好各项内容,双方签字,交接班结束。第章矿井提升作业制度第节卷扬司机交接班制第条提升机司机上班前应作好充分准备,穿戴好劳保用品,精神饱满,应提前分钟到达工作岗位。第条司机到岗位后,按以下顺序做矿井提升安全标准化管理制度网络版。第条每年进行次电气试验。第条每半年对罐笼悬挂部分进行次检查。第条提升钢丝绳应每半年进行次断绳试验。第条每次点检后都要填写点检表......”。

4、“.....由于检查不认真或技术处理而导致的事故负主要责任。第条对由于严重官僚主义管理混乱违章指挥造成的设备事故及不正常磨损锈蚀而使设备失效的,负主要责任。第节点检制提升设备实行点检制。按周期不同,分别为日常点检和定期点检按分工不同,分别为运转工点检和维修工点检。第条班检由司机负责。班检的部位和内容检查闸轮,无油污水迹。检查主电机的运转声音和温升是否正常。检查钢丝绳,在卷筒上排列整齐,不咬绳,求,应查出原因并加以处理。第条换向器的维护保养检查换向器必须切断电源,挂上停电作业牌,方可进行工作。除去积尘,检查各部机件的完整性,稳固性和可靠性。检查主触点闭和时是否在触点表面如头烧痕应用细锉打光,禁止使用砂纸。检查主触点的压力间隙,相应同时闭和,否则应及时调整或更换弹簧。检查辅助触点的压力初间隙和弹簧的压缩行程。检查防电离装臵的金属片......”。

5、“.....检查磁铁的短路环是否完整,损坏必须更换。磁铁活动部分与固定部分表面接触严密,如歪斜不严,可调整活动部分不平时应更换。测量绝缘电阻,对于受潮部分应随时干燥。第条磁力控制站的检查与维护加速接触器的检查与维护主触点闭和时应检查电机滑环工作情况。检查转子电阻箱各接头是否松动或烧蚀。第条半年检半年检在公司设备管理部门参与并指导下,由车间组织进行。半年检部位和内容测定安全制动空行程时间,重锤液压驱动闸瓦式制动闸不应超过。测定超速保护装臵的可靠性,在速度超过额定值时能实现安全制动。测定加减速度是否符合调定值。测定安全制动减速度,上提和下放各为多少。测定主电机定子绕组和转子绕组的绝缘值。取下绳卡子,检查卡子下面钢丝绳状况,并窜移绳卡子位臵。打开桃形环或楔形环,检查内部钢丝绳是否有断丝现象。检查卷筒壳有无开焊裂纹变形。检查天轮缘和轮辐,有无裂纹或断裂。打开减速器观察孔盖,检查齿轮啮合情况......”。

6、“.....进行不脱钩试车,在立井中用罐笼升降人员时的加速度和减速度,都不应超过。第条安全制动空行程时间应符合金属非金属矿山安全规程第条规定。第条提升钢丝绳的选用,试验标准,应符合金属非金属矿山安全规程第条至条的规定。第条竖井单绳提升的罐笼防坠器每半年应进行次清洗和不脱钩试验,每年进行次脱钩试验。第条制动闸瓦与制动轮缘的接触面积应不小于。第条在等速阶段发生安全制动,必须先检查闸瓦表面的状况,确认正常后,才允许开车。矿井提升安全标准化管理制度网络版。检查罐笼联接装臵锈蚀情况,除去锈迹和油垢,检查是否有裂纹,并对销轴进行润滑。检查天轮结构是否有裂纹和变形。检查衬垫磨损情况,并对轴承进行润滑。检查罐笼锈蚀情况,尤其要检加速要求其它方面的检查和维护同时间继电器。其它部分各开关工作正常磁放大器出线不应有断线接线端子连接牢固晶体管电容器没有击穿过热现象等。第条操作台的检查与维护各仪表指示准确......”。

7、“.....接触良好。主令控制器触点的压力间隙弹簧的压缩行程正常。第条安全保护和闭锁装臵的检查与维护过卷开关闸瓦过磨损开关安装位臵正确牢固,动作灵活可靠。过速限速继电器及断线保护继电器动作可靠。脚踏紧急制动开关换向器室门闭锁开关安装牢固动作灵敏可靠。减速开关安装牢固,动作正确。制动油过热过压的接点动作灵活。各安全保护信号显示正确。第条其它部位的检查与维护检查信号与提升机构的闭锁,没打信号时主电机应不能启骨架和铆接部位锈蚀情况。除去锈迹,检查有无裂纹。检查罐道和弯曲变形情况,罐道卡子是否松动脱落。检查罐道磨损情况,其磨损值不超过金属非金属矿山安全规程第条之规定。第节维修电工作业标准第条主电机的维护保养应定期吹扫电动机内积尘,保持通风散热良好。运行中的电机应经常检查温升情况,其值不应超过铭牌规定。检查电机轴承工作的润滑情况,定期补充和更换润滑油脂。滑环工作表面应清洁光滑......”。

8、“.....电刷在刷盒内应滑动灵活,电刷与滑环面应密切接触,压力大小适中。电动机运行小时以上,应对电机的绝缘作次测定。低压电机绕组绝缘电阻值不低于。用摇表测电阻时,应在电机发热后进行并将电缆线断开。如绝缘电阻不符合要检查天轮衬垫是否有松动掉块或磨损超限。检查各绳槽直径差是否超限。检查深度指示器传动系统各部的联接情况和磨损情况。检查钢丝绳断丝是否超限,测量钢丝绳直径和捻距是否在允许值内。检查罐耳和罐道间隙是否正常。检查罐道梁罐道拉紧器等井筒设施的工作可靠性和磨损情况,腐蚀情况。检查罐笼箕斗的结构稳固性和腐蚀性情况。检查并吹扫主电机内尘土。检查并清扫配电柜控制屏信号屏内积尘。检查电机滑环工作情况。检查转子电阻箱各接头是否松动或烧蚀。第条半年检半年检在公司设备管理部门参与并指导下,由车间组织进行。半年检部位和内容测定安全制动空行程时间,重锤液压驱动闸瓦式制动闸不应超过......”。

9、“.....在速度超过额定值致的事故负主要责任。第条对由于严重官僚主义管理混乱违章指挥造成的设备事故及不正常磨损锈蚀而使设备失效的,负主要责任。第节点检制提升设备实行点检制。按周期不同,分别为日常点检和定期点检按分工不同,分别为运转工点检和维修工点检。第条班检由司机负责。班检的部位和内容检查闸轮,无油污水迹。检查主电机的运转声音和温升是否正常。检查钢丝绳,在卷筒上排列整齐,不咬绳,对多绳提升检查各绳运行是否平稳。检查液压站,压力正常,无泄漏。检查安全制动电磁铁,踏下安全制动开关数次,观察动作是否灵活。检查主轴瓦,温度正常,不漏油。检查减速器,声音和温度正常,不漏油,轴向无窜动。主电机电压和电流正常。测量电压正常。检查深裂纹。绳卡子是否有滑移现象。钢丝绳是否有破股与断丝现象。第条月检月检由车间负责组织机电技术人员维修钳工和电工共同进行。月检的部位和内容检查闸瓦磨损是否超限......”。