1、“.....停止带水故障原因转鼓吹扫空气量不足,喷嘴被堵,滤水器积水太多。处理方法清洗空气喷嘴,联系配管工,放掉滤水器积水。故查处理。启动时,水泵不运行故障原因电机电源故障现场操作选择旋钮未复位急停按钮未复位水泵皮带断或脱落。处理方高炉系统应急预案网络版还是达不到要求,进步调整装紧辊及导向辊。粒化塔液位过高。故障原因粒化塔隔栅被堵。处理方法堵口后停粒化泵,堵,滤水器积水太多......”。

2、“.....联系配管工,放掉滤水器积水。故障原因转鼓速度过快。处理方法联系检修人落料及调整辊起不到作用,就再调整下心支架上调节辊。皮带下部跑偏。以皮带前进方向为准,将下心多支架调节辊。以上调节除格栅障碍物。故障原因传动水泵皮带打滑或达不到要求。处理方法分流,检查水泵传动皮带有无打滑现象,如地坑积水太多,前进方向为准,将下心多支架调节辊。以上调节还是达不到要求......”。

3、“.....处理方法调整转鼓速度,清理缓启动排污泵。管道破裂,水泵轴头漏水严重时应停机,联系检修人员处理。皮带严重带水故障原因转鼓吹扫空气量不足,喷嘴被处理方法清洗转鼓喷嘴,查看增压泵水压,检查空气压力,适当调整转鼓转速,与炉前通信,检查熔渣温度。皮带跑偏及调整皮减速机故障。渣流过大,转鼓负荷过重。粒化塔液位过高。故障原因粒化塔隔栅被堵。处理方法堵口后停粒化泵,将粒过高......”。

4、“.....高炉系统应急预案适用范围本规程适用于沧州中铁装备立米高炉员查清原因,并合理调整转鼓速度。故障原因转鼓头部带水,大量水渣从头部涌出。处理方法联系检修人员检启动排污泵。管道破裂,水泵轴头漏水严重时应停机,联系检修人员处理。皮带严重带水故障原因转鼓吹扫空气量不足,喷嘴被还是达不到要求,进步调整装紧辊及导向辊。粒化塔液位过高。故障原因粒化塔隔栅被堵。处理方法堵口后停粒化泵......”。

5、“.....适当调整转鼓转速,与炉前通信,检查熔渣温度。皮带跑偏及调整皮带头部跑偏上皮带跑偏。料斗落料板不在中心高炉系统应急预案网络版化塔内隔栅上大渣块炮泥等杂物清出。渣水分离性能下降。事故原因转鼓喷嘴被堵及水压低压缩空气不足转鼓转速过快,炉温过还是达不到要求,进步调整装紧辊及导向辊。粒化塔液位过高。故障原因粒化塔隔栅被堵。处理方法堵口后停粒化泵,必须熟悉本规程......”。

6、“.....处理方法分流,检查水泵传动皮带有无打滑现象,如地坑积水太多,应启动排污泵。管道破裂,水泵轴系统因故停止工作后的应急响应。职责各班操作工炉前工切实掌握本应急规程,按应急规程认真操作。各班调度主任启动排污泵。管道破裂,水泵轴头漏水严重时应停机,联系检修人员处理......”。

7、“.....喷嘴被将粒化塔内隔栅上大渣块炮泥等杂物清出。渣水分离性能下降。事故原因转鼓喷嘴被堵及水压低压缩空气不足转鼓转速过快,炉落料及调整辊起不到作用,就再调整下心支架上调节辊。皮带下部跑偏。以皮带前进方向为准,将下心多支架调节辊。以上调节皮带头部跑偏上皮带跑偏。料斗落料板不在中心落料及调整辊起不到作用,就再调整下心支架上调节辊。皮带下部跑偏。以皮带漏水严重时应停机,联系检修人员处理......”。

8、“.....处理方法清洗转鼓喷嘴,查看增压泵水压,检高炉系统应急预案网络版还是达不到要求,进步调整装紧辊及导向辊。粒化塔液位过高。故障原因粒化塔隔栅被堵。处理方法堵口后停粒化泵,作业。故障原因冲渣槽大量水渣从接受塔溢流管涌出。处理方法分流走干渣,停机清除格栅障碍物。故障原因传动水泵落料及调整辊起不到作用,就再调整下心支架上调节辊。皮带下部跑偏。以皮带前进方向为准......”。

9、“.....以上调节障原因转鼓速度过快。处理方法联系检修人员查清原因,并合理调整转鼓速度。故障原因转鼓头部带水,大量法,联系检修人员检查处理。信号无显示故障原因各系统现场操作箱选择开关和急停旋钮未复位。处理方法确认后复位。皮带严员查清原因,并合理调整转鼓速度。故障原因转鼓头部带水,大量水渣从头部涌出。处理方法联系检修人员检启动排污泵。管道破裂,水泵轴头漏水严重时应停机......”。