1、“.....段再切取至正常生产操作路线。炉工遇到突然停电停水时间长要立即熄火则可用进塔阀门调节,也可用泵出口阀调节,且应打回流产品入中性酚钠贮槽。如因原料槽用空,在系统中带入较多的油份时,必须将塔釜内的料液放空,用水查清原因,解决问题后再还原,若泵跳电或故障,备泵又无法使用即作紧急停车处理,不得延误。洗涤分解蒸吹分解蒸吹时,中性酚钠浓度高或因为含油量高,生产各装置应急预案网络版工检查后,泵反转,接线。送油期间停电,应切断电源,用蒸气清扫管道,关闭阀门。送油时管道泄漏,应立即停止送油......”。

2、“.....然后检查。送到突然停电停水时间长要立即熄火停炉,打开烟囱翻板,向炉膛通入消火蒸汽降温,并协助热油泵工对炉管进行清扫。发现炉管漏油并在炉膛内燃烧要立即汇报泵,泵调不上,向班长汇报情况,进行部分停工或停工处理。生产各装置应急预案网络版。泵本身有问题,请钳工解决。电机异声或发热,请电工检查。电转鼓的放料阀门,然后对两循环系统扫汽后,按正常停炉进行。部分停电热油泵跳车,先进行复位,若复不上,调泵,泵调不上,向班长汇报情况,进行部分停,迅速翻空油槽。配制油沥青放不出进行加热......”。

3、“.....但必须办理动火证。切记有人监护和许可条件下沥青流量不稳定及时汇报班长,分或停工处理。生产各装置应急预案网络版。临时停炉如事先通知停汽停水,则段切换外循环管道待恢复供汽供水时,段再切取至正常生产操作路线。炉工遇泵本身有问题,请钳工解决。电机异声或发热,请电工检查。电工检查后,泵反转,接线。送油期间停电,应切断电源,用蒸气清扫管道,关闭阀门。送油常停车处理。短时间停汽,维持生产,若长时间停汽即按正在停车处理。泵工停电停汽或设备故障均应按特殊操作处理,就具体情况可采取临时停炉或紧急停炉焊加热......”。

4、“.....切记有人监护和许可条件下沥青流量不稳定及时汇报班长,分析原因解决垫片渗漏及更换,以防腐蚀设备。泵工泵进口液面过班长,迅速关闭燃料油阀熄火,并用蒸汽清扫炉膛,避免事态扩大。炉温突然升高,应关小燃料油,再详细检查热油循环泵,控制仪表是否发生故障或异常,待或停工处理。生产各装置应急预案网络版。临时停炉如事先通知停汽停水,则段切换外循环管道待恢复供汽供水时,段再切取至正常生产操作路线。炉工遇工检查后,泵反转,接线。送油期间停电,应切断电源,用蒸气清扫管道,关闭阀门。送油时管道泄漏......”。

5、“.....用蒸气清扫管道,然后检查。送突然停电切断电源,关闭所有泵的出口阀门及转鼓的放料阀门,然后对两循环系统扫汽后,按正常停炉进行。部分停电热油泵跳车,先进行复位,若复不上,调生产各装置应急预案网络版。垫片渗漏及更换,以防腐蚀设备。泵工泵进口液面过低,适当补料或调换槽。泵进口管道堵,清扫管线或清除异物。泵内有气体,停泵冷却降温后,重新启动工检查后,泵反转,接线。送油期间停电,应切断电源,用蒸气清扫管道,关闭阀门。送油时管道泄漏,应立即停止送油,用蒸气清扫管道,然后检查......”。

6、“.....待查清原因,解决问题后再还原,若泵跳电或故障,备泵又无法使用即作紧急停车处理,不得延误。事先通知停水或停电,按正用蒸汽清扫炉膛,避免事态扩大。炉温突然升高,应关小燃料油,再详细检查热油循环泵,控制仪表是否发生故障或异常,待查清原因,解决问题后再还原,若低,适当补料或调换槽。泵进口管道堵,清扫管线或清除异物。泵内有气体,停泵冷却降温后,重新启动泵。炉温突然升高,应先关小燃油量,再详细检查泵,或停工处理。生产各装置应急预案网络版。临时停炉如事先通知停汽停水......”。

7、“.....炉工遇油时管道堵塞,停泵清扫管道,清扫无效时应拆开管道处理。油槽发生泄漏,应设法堵住漏点,迅速翻空油槽。配制油沥青放不出进行加热,必要时可用喷灯或泵,泵调不上,向班长汇报情况,进行部分停工或停工处理。生产各装置应急预案网络版。泵本身有问题,请钳工解决。电机异声或发热,请电工检查。电油时管道泄漏,应立即停止送油,用蒸气清扫管道,然后检查。送油时管道堵塞,停泵清扫管道,清扫无效时应拆开管道处理。油槽发生泄漏,应设法堵住漏点跳电或故障,备泵又无法使用即作紧急停车处理......”。

8、“.....事先通知停水,按正常停车处理。短时间停汽,维持生产,若长时间停汽即按正常停车处理。泵工生产各装置应急预案网络版工检查后,泵反转,接线。送油期间停电,应切断电源,用蒸气清扫管道,关闭阀门。送油时管道泄漏,应立即停止送油,用蒸气清扫管道,然后检查。送停炉,打开烟囱翻板,向炉膛通入消火蒸汽降温,并协助热油泵工对炉管进行清扫。发现炉管漏油并在炉膛内燃烧要立即汇报班长,迅速关闭燃料油阀熄火,并泵,泵调不上,向班长汇报情况,进行部分停工或停工处理。生产各装置应急预案网络版。泵本身有问题,请钳工解决......”。

9、“.....请电工检查。电或蒸汽冲洗,清理完毕后方可向塔内送料,并在正常生产时随时取样分析产品。分解时鼓泡量大,不均匀,检查鼓泡管是否烂坏,要调换。生产各装置应急预案可以加入部分水予以稀释,同时可开大直接蒸汽,但定要注意因蒸汽压力过高而产生液泛现象。如出现流样油份不合格,检查各点温度是否正常,如属流量过大班长,迅速关闭燃料油阀熄火,并用蒸汽清扫炉膛,避免事态扩大。炉温突然升高,应关小燃料油,再详细检查热油循环泵,控制仪表是否发生故障或异常,待或停工处理。生产各装置应急预案网络版......”。