1、“.....处理方法增开备用泵加大流量,并及时通知分解车间,同时将冒槽物料打回滤饼槽内并送入洗涤沉降槽内。滤饼叶轮。叶轮堵塞或周期结疤,应及时清理。进出口阀门未打开,应及时打开。物料管道堵塞事故现象生产过程中泵转速定时,管道内流量小。处理方法停泵处理,汇报调度。管道到周期结疤,进出口管道堵塞严重,用高压水冲洗,进行疏导处理。管道打垫子事故现象生产过程中发现垫子漏水或跑料。处理方法垫子周期过长或磨损严重,应停车更换,垫子没有放正跑偏,应及时调整。原因分析因投产时间到热料伤害,停泵后冲洗管道,报告检修待处理耙机扭拒过大间断性过大,底流液固比小持续性过大积泥或掉块控制底流的液固比拉大底流......”。

2、“.....振动大联轴器不正处理拉大底流,降低流层槽内突然跑浑泥浆严重底流堵死泥浆料细进料量大絮凝剂中断拉大底流,用高压水反冲捅开底流减少进料,调大泥浆比重减少进料量絮凝剂中断应报警,特殊情况汇报处理底流堵死进料液固比过大粒子粗流阀门小,液固比小到周期结疤槽内掉进大块或杂物调查进料液固比和细度检查自动控制系统,放大液固比停槽清理或捅掉结疤用高压水反冲或清理泵的进料管道堵死停电时未卸沉降车间事故预案网络版滤机少放料,均匀卸车。石灰乳槽冒槽事故现象在生产过程中由于液位显示不准或巡检不及时造成石灰乳槽冒槽。处理方法联系原料车间停止进料,关闭来料进口阀门。处理方法轴承室内缺油,及时加油。轴承损坏,更换轴承。轴承室内润滑油变质失效,及时更换新油。连轴器不同心,重心应找正。轴承内进入杂物,及时处理。轴内间隙过小,重新调整间隙。电机电流突然升高......”。

3、“.....跳闸电器发生故障抓紧组织人去槽上攀耙机主控室系统失控,加大底流巡查所有泵的开关控制箱打到关的位臵,并且组织人关泵的进口或出口,防止泵倒转联系动力快速送电槽子的虹吸管变混,但是溢流没问题絮凝剂的加入情况,前槽子的来料量大,后槽子的溢流小加大絮凝剂量查看絮凝剂加入量是否正常拉大底流减少前槽子的来料量加大后槽子的溢流,降低固含用高压水泵,加大叶滤机进料量,并向调度汇报。将冒槽物料打回滤饼槽内,并送入洗涤沉降槽内。精液槽冒槽事故现象在生产过程中由于液位显示不准或巡检不及时造成精液槽冒槽。处理方法增开备用泵加大流量,并及时通知分解车间,同时将冒槽物料打回滤饼槽内并送入洗涤沉降槽内。滤饼槽冒槽事故现象在生产过程中由于液位显示不准或巡检不及时造成滤饼槽冒槽。处理方法增开备用泵,加大流量,联系叶降南线底流泵堵死,无流量显示。原因分析倒泵时冲洗不彻底,在下个班倒泵时无流量显示......”。

4、“.....应该是有结疤堵塞出口,时间长泥层过多过高,导致两底流堵死。处理措施用焊接钢管从底流泵根部阀门打开后卸焊盲板,捅开底流,具有定危险性。冒槽厂沉降,分离跑浑,粗液槽液位过高,滤饼泵打不及时,滤饼槽冒槽。原因分析矿石铝硅过低,泥量增大,沉降分离槽跑浑,因浮游管的结疤。叶滤机楼停电。月份,控制过滤楼突然停电。精液泵粗液泵石灰乳泵滤饼泵滤饼搅拌石灰乳搅拌全部停止运转。原因分析分解工地挖掘机作业时,将通往控制过滤配电室的根电缆拉断。处理措施各人负责各泵的出口进口阀门全部关闭,放料阀全部打开,各搅拌用人轮流盘车,约分钟动力人员送路电源,依次开动粗液泵精液泵。月份厂洗沉降槽浓密机突然出现电气故障停止运转。原因分析由于物太高,叶滤机通过性大大降低,卸泥次数增多导致滤饼槽冒槽,粗液槽液位过高冒槽,分离送不出冒槽。处理措施原料磨限产,溶出打循环,沉降拉大底流,增加絮凝剂。短时间厂分离跑浑......”。

5、“.....加大低流量加大低流,放大阀门冲开堵塞处用被用泵,通知检修处理叶轮结疤处通知调度调整来料粗液槽冒槽事故现象在生产过程中由于液位显示不准或巡检不及时造成粗液槽冒槽。处理方法及时通知沉降减少粗液来量,加大叶滤机进料量,并向调度汇报。将冒槽物料打回滤饼槽内,并送入洗涤沉降槽内。精液槽冒槽事故现象在生产过程中由于液位显示不准或巡检不及时造成精液槽冒槽。处理方法增开备用泵加大流量,并及时通知分解车间,同时将冒槽物料打回滤饼槽内并送入洗涤沉降槽内。滤饼时停电找电工处理。电机过载,应拉大底流降低流层,检查管道流量是否正常,杷机磨槽底应提升杷机。槽内跑混事故现象在生产过程中发现槽内溶液变浑。处理方法积泥严重,底流堵死,应拉大底流,用高压水反冲捅开底流。絮凝剂中断,应及时汇报调度处理。泥浆料细,应减少溶液送料......”。

6、“.....进料量大,应减少进料量。车间突然停电事故现象在生产过程中突然停电。处理方法及时联系电系电工处理,汇报调度,停止进料,关闭泵的进出口阀门长时间放料。人工攀动浓密机运转,不让沉降槽跨槽,并进行间断性放料。沉降槽冒槽事故现象在生产过程中沉降槽冒槽。处理方法来料量大,联系溶出减少进料量。溢流底流流量小,调整流量,保持流量平衡。来料量细,密度达不到,通知上车间及时调整,洗水加入量与稀释浓度相适应。进料量与出料量保持平衡,将冒槽物料通过污水泵打入原洗管道时无高压水高压水管道堵死或其它管道漏水加大高压水泵的压力冲开堵塞处通知检修查找堵塞处,用气割割开,通开堵塞处查找是否高压水阀门已坏并通知检修及时更换天降大雨如有雨前征兆时把防雨措施做好雨量过大时应加强设备的巡查......”。

7、“.....叶滤机通过性大大降低,卸泥次数增多导致滤饼槽冒槽,粗液槽液位过高冒槽,分离送不出冒槽。处理措施原料磨限产,溶出打循环,沉降拉大底流,增加絮凝剂。短时间厂分离跑浑。沉降车间事故预案底流流量太小且调不上来底流液固比太小底流堵死底流泵叶轮被堵溶出来料问题调整控制考克,加大低流量加大低流,放大阀门冲开堵塞处用被用泵,通知检修处理叶轮结疤处通知调度调整来料滤机少放料,均匀卸车。石灰乳槽冒槽事故现象在生产过程中由于液位显示不准或巡检不及时造成石灰乳槽冒槽。处理方法联系原料车间停止进料,关闭来料进口阀门。处理方法轴承室内缺油,及时加油。轴承损坏,更换轴承。轴承室内润滑油变质失效,及时更换新油。连轴器不同心,重心应找正。轴承内进入杂物,及时处理。轴内间隙过小,重新调整间隙。电机电流突然升高。处理方法电机单向运行闭,放料阀全部打开,各搅拌用人轮流盘车,约分钟动力人员送路电源......”。

8、“.....月份厂洗沉降槽浓密机突然出现电气故障停止运转。原因分析由于配电室内该控制柜有保险丝溶断。处理措施组织人到槽顶进行盘车,开大底流泵流量,约分钟故障排除,远程启动成功。粗液槽冒槽事故现象在生产过程中由于液位显示不准或巡检不及时造成粗液槽冒槽。处理方法及时通知沉降减少粗液来量沉降车间事故预案网络版工处理,汇报调度,停止进料,关闭泵的进出口阀门长时间放料。人工攀动浓密机运转,不让沉降槽跨槽,并进行间断性放料。沉降槽冒槽事故现象在生产过程中沉降槽冒槽。处理方法来料量大,联系溶出减少进料量。溢流底流流量小,调整流量,保持流量平衡。来料量细,密度达不到,通知上车间及时调整,洗水加入量与稀释浓度相适应。进料量与出料量保持平衡,将冒槽物料通过污水泵打入原液槽滤机少放料,均匀卸车。石灰乳槽冒槽事故现象在生产过程中由于液位显示不准或巡检不及时造成石灰乳槽冒槽。处理方法联系原料车间停止进料......”。

9、“.....及时加油。轴承损坏,更换轴承。轴承室内润滑油变质失效,及时更换新油。连轴器不同心,重心应找正。轴承内进入杂物,及时处理。轴内间隙过小,重新调整间隙。电机电流突然升高。处理方法电机单向运行。处理方法找计控车间处理,应精心维护周期运行。电机绝缘降低事故现象管道内漏水或雨水进入接线盒使电机绝缘降低。处理方法将电机接线盒做好防水措施。处理方法轴承室内缺油,及时加油。轴承损坏,更换轴承。轴承室内润滑油变质失效,及时更换新油。连轴器不同心,重心应找正。轴承内进入杂物,及时处理。轴内间隙过小,重新调整间隙。电机电流突然升高。处理方法电机单向运行,应及流堵死。处理措施用焊接钢管从底流泵根部阀门打开后卸焊盲板,捅开底流,具有定危险性。冒槽厂沉降,分离跑浑,粗液槽液位过高,滤饼泵打不及时,滤饼槽冒槽。原因分析矿石铝硅过低,泥量增大,沉降分离槽跑浑,因浮游物太高,叶滤机通过性大大降低......”。