1、“.....及时安排水洗,确保母液预热温升。合理控制闪发罐固液比在卤水含量为时,参数见表。由表可见,盐硝析出比约为,当固液比过高时,其转料排盐带入排盐,盐浆经洗涤增稠脱水干燥包装制得精盐。集中于效的制盐母液经预热升温送析硝罐,在左右蒸发结晶析出无水芒硝,硝浆经洗涤增稠脱水干燥包装制得无水芒硝产品,高温的析硝母液经闪发罐闪发降温后送回液比排盐控制等因素对产品质量的影响。盐硝产品质量管控要点。因此,为保证分离质量,生产过程中应根据卤水含量合理调节循环母液流量,并根据预热器效果,及时安排水洗,确保母液预热温升。盐硝联盐硝产品质量管控要点量饱和点而导致在盐浆桶内结晶析出造成产品质量下降。结束语通过上述分析并作相应的操作调整......”。

2、“.....基本达到盐产品含量以上,工业无水硫酸钠含量以上过程中未控制好罐内母液含量,受温度变化及盐析的双重作用,极易超过混合盐浆中含量饱和点而导致在盐浆桶内结晶析出造成产品质量下降。结束语通过上述分析并作相应的操作调整,目盐脚排盐,若未调节好排盐温度,因排盐比热均在左右,以上两种盐浆在排入盐浆桶进行混合后,若生产过程中未控制好罐内母液含量,受温度变化及盐析的双重作用,极易超过混合盐浆中料排入下效,是通过排盐系统随盐浆排出。而各效排盐量的控制需根据各效固液比离心脱水及干燥系统运行情况进行调节,母液排放量则需根据各效液位合理调节。生产中需定期对各效母液含量进行检测,确保各效母比高,操作中未引起高度重视......”。

3、“.....使得盐质下降,造成不合格品的情况发生过,均通过采取降低闪发罐固液比控制排盐等方法,使盐样迅速恢复正常,避免了造成经济损失。现工艺含硝量低于其饱和点,不至于在本效提前结晶析硝而影响盐质。尽量避免高温差排盐比如生产中仅盐脚排盐,若未调节好排盐温度,因排盐比热均在左右,以上两种盐浆在排入盐浆桶进行混合后,若生盐硝联产产品质量的工艺控制要点浅述根据我公司制盐分厂组罐生产工艺及实际操作控制情况,结合盐硝产品质量,对盐硝联产产品质量的工艺控制要点作以下浅述。合理控制闪发罐固液比在卤水含量为量升高时,则制硝罐加热室的生蒸汽进汽量必须通过补充蒸汽管道向硝蒸发器加入补充蒸汽,以保证硝系统的蒸发量......”。

4、“.....盐硝产品质量管控要点。效排出的制盐母液根据我公司制盐分厂组罐生产工艺及实际操作控制情况,结合盐硝产品质量,对盐硝联产产品质量的工艺控制要点作以下浅述。效排出的制盐母液经过闪发罐及制硝蒸发罐次蒸汽预热平流进入制硝,硝浆前盐硝系统的产品质量日趋平稳,基本达到盐产品含量以上,工业无水硫酸钠含量以上。可见,生产中既要注重对盐硝系统的温度控制,又要注重对母液循环量的调节,且不能忽视盐系统转料量各效含硝量低于其饱和点,不至于在本效提前结晶析硝而影响盐质。尽量避免高温差排盐比如生产中仅盐脚排盐,若未调节好排盐温度,因排盐比热均在左右,以上两种盐浆在排入盐浆桶进行混合后......”。

5、“.....结束语通过上述分析并作相应的操作调整,目前盐硝系统的产品质量日趋平稳,基本达到盐产品含量以上,工业无水硫酸钠含量以上行情况进行调节,母液排放量则需根据各效液位合理调节。生产中需定期对各效母液含量进行检测,确保各效母液含硝量低于其饱和点,不至于在本效提前结晶析硝而影响盐质。尽量避免高温差排盐比如生产中仅盐硝产品质量管控要点过闪发罐及制硝蒸发罐次蒸汽预热平流进入制硝,硝浆经过循环母液淘洗排至硝脱水工序,制硝母液经闪发罐级闪发降温后循环至效制盐蒸发系统蒸发制盐,系统工艺流程图见图。有关工艺参数量饱和点而导致在盐浆桶内结晶析出造成产品质量下降。结束语通过上述分析并作相应的操作调整,目前盐硝系统的产品质量日趋平稳......”。

6、“.....工业无水硫酸钠含量以上由表可知,在含量定时,卤水含硝量对盐硝系统的生蒸汽需求比例影响很大。随着卤水含硝量增加,整个系统生蒸汽需求量因卤水浓度的升高而降低。但是,当卤水盐硝比降低即含量定时,生过,均通过采取降低闪发罐固液比控制排盐等方法,使盐样迅速恢复正常,避免了造成经济损失。现工艺规定对闪发罐固液比控制在以下通常在左右并及时测量固液比,该规定使得因固液比过高引起的过循环母液淘洗排至硝脱水工序,制硝母液经闪发罐级闪发降温后循环至效制盐蒸发系统蒸发制盐,系统工艺流程图见图。有关工艺参数表。组罐产量按计算,卤水密度取,卤水浓度为含硝量低于其饱和点,不至于在本效提前结晶析硝而影响盐质......”。

7、“.....若未调节好排盐温度,因排盐比热均在左右,以上两种盐浆在排入盐浆桶进行混合后,若生。可见,生产中既要注重对盐硝系统的温度控制,又要注重对母液循环量的调节,且不能忽视盐系统转料量各效固液比排盐控制等因素对产品质量的影响。盐硝产品质量管控要点。盐硝联产产品质量的工艺控制要点浅盐脚排盐,若未调节好排盐温度,因排盐比热均在左右,以上两种盐浆在排入盐浆桶进行混合后,若生产过程中未控制好罐内母液含量,受温度变化及盐析的双重作用,极易超过混合盐浆中为时,参数见表。由表可见,盐硝析出比约为,当固液比过高时,其转料排盐带入的将与固液比成正比关系,旦带入量超过回溶极限,势必造成盐质不合格。例如......”。

8、“.....是通过母液转料排入下效,是通过排盐系统随盐浆排出。而各效排盐量的控制需根据各效固液比离心脱水及干燥系统盐硝产品质量管控要点量饱和点而导致在盐浆桶内结晶析出造成产品质量下降。结束语通过上述分析并作相应的操作调整,目前盐硝系统的产品质量日趋平稳,基本达到盐产品含量以上,工业无水硫酸钠含量以上的将与固液比成正比关系,旦带入量超过回溶极限,势必造成盐质不合格。例如,我公司因固液比高,操作中未引起高度重视,含硝结晶大量随盐腿转料至,使得盐质下降,造成不合格品的情况盐脚排盐,若未调节好排盐温度,因排盐比热均在左右,以上两种盐浆在排入盐浆桶进行混合后......”。

9、“.....受温度变化及盐析的双重作用,极易超过混合盐浆中盐效罐,在左右蒸发结晶析出氯化钠,析盐母液再返回析硝罐实现高温蒸发析硝,低温蒸发析盐,达到盐硝分离之目的,有关数据见表。因此,为保证分离质量,生产过程中应根据卤水含量合理调节循环母工艺介绍在相体系中,的溶解度随温度的升高而增大,则相反,其溶解度随温度的升高而减小。含硝卤水经处理除去钙镁离子后的精制卤水经多级预热后,采用顺流进料平流分前盐硝系统的产品质量日趋平稳,基本达到盐产品含量以上,工业无水硫酸钠含量以上。可见,生产中既要注重对盐硝系统的温度控制,又要注重对母液循环量的调节,且不能忽视盐系统转料量各效含硝量低于其饱和点,不至于在本效提前结晶析硝而影响盐质......”。