1、“.....另外由于机器幅宽为发应用,解决了投产以来设备能耗高生产效率低噪音大粉尘污染环境和影响职工身心等困扰企业发展的问题,大大提高了机器运行效率,经济效益和社会效益显著。主要有节约了水电煤等各项能源消耗,提高了机器运行效率。车速由于涂料的固含量从原来提高至,使车速从原整机空运转,不断进行调试直至试运行正常,建立工艺技术操作规程和技术文件,按标准化作业。操作培训。由于涂布机刮刀的操作方法和气刀是完全不同的,所以必须对员工进行理论和操作技能培训,提高员工对新设备性能的认识,掌握操作技能,才能保证改造彻底成功,实物试车直至正常生产。生产技术工艺参数生产工艺流程图工艺参数的确定以生产离型原纸为例,改造前后的工艺参数如表。涂布机刮刀改进研究与运用本文作者吴霞明作者单位民丰特种纸股份有限公司气刀涂布机的基本原理是给原纸涂上过量的涂料......”。

2、“.....大量实际经验的积累和反复多次实地试运行,为最终选择合适的背辊创造了条件。技术改造中的主要内容和技术关键在涂布机气刀改造为刮刀过程中,主要解决以下个技术难点涂布刮刀上料系统的改造由上料辊和涂料盘组成刮刀涂布的原理较为简单,就是通低煤耗锅炉的引风机鼓风机实际工作时间从原来的缩短到,也使得煤耗大大降低水耗锅炉用水降低了分之。另外,由于改用刮刀后,涂料的机械泡沫基本消失,机器洗车次数减少,减少了涂布机洗车用水。涂布机刮刀改进研究与运用。设备改造完成后进行整直径和硬度。它是随工艺条件的要求而变化的,硬度要适当,辊面直径大小要合理包覆材料的受压伸缩率要致,同时光洁度要精细等,还要求在刮刀的恒定压力下,背辊与刮刀接触部位略有变形。而涂布头空间十分有限,这对辊子直径大小的选择带来了限制,同时也限制了前后烘干加热流程对比改造前后的烘干加热流程及参数见图图......”。

3、“.....解决了投产以来设备能耗高生产效率低噪音大粉尘污染环境和影响职工身心等困扰企业发展的问题,大大提高了机器运行效率,经济效益和社会效益显著术参数,分两步走,刀片选择了进口的,而相应配套的部件自行设计,国内采购,使得成本大大降低,通过实际操作反复调整,运行效果良好。背辊的选型关键是确定辊筒的直径和硬度。它是随工艺条件的要求而变化的,硬度要适当,辊面直径大小要合理包覆材料的受压伸主要有节约了水电煤等各项能源消耗,提高了机器运行效率。车速由于涂料的固含量从原来提高至,使车速从原来的提高到,提高机器运行效率电耗原有的风机停用,以及锅炉的引风机鼓风机实际工作时间从原来的缩短到,电耗可大大降刮刀形状要求的确定刮刀的几何形状是非常重要的。刮刀磨损程度对于涂布质量的控制是非常重要的,这就需要确定刮刀的刃口角度刮刀的厚度和宽度及刮刀的硬度。而各厂家生产的品种不涂料的性质不和上料的多少不......”。

4、“.....另外由于机器幅宽为通过上料辊将过量的涂料涂覆在纸幅上,然后用刮刀将多余的涂料刮去,避免漏涂和喷溅,保证上料的均匀性致性,为纸幅的表面带来均匀的涂布效果,多余的涂料返回涂料收集盘循环使用。但是如果涂料过多,则形成浪费有些涂料颗粒较大,也会影响涂布的均匀性。因此上料系统的合理设计是日后正常使用的关键之,所以首先确定上料系统的改造方案。通过现场观察研究,在涂料进刮刀前的部位自行设计安装了根饰面辊,以对进刮刀前的涂料进行修饰,同时增加了对回料收集后双道过筛系统,有效地避免了大颗粒涂料,使得涂布更加均匀。空运转,不断进行调试直至试运行正常,建立工艺技术操作规程和技术文件,按标准化作业。操作培训。由于涂布机刮刀的操作方法和气刀是完全不同的,所以必须对员工进行理论和操作技能培训,提高员工对新设备性能的认识,掌握操作技能,才能保证改造彻底成功......”。

5、“.....提高了机器运行效率。车速由于涂料的固含量从原来提高至,使车速从原来的提高到,提高机器运行效率电耗原有的风机停用,以及锅炉的引风机鼓风机实际工作时间从原来的缩短到,电耗可大大降辊面硬度的选择。大量实际经验的积累和反复多次实地试运行,为最终选择合适的背辊创造了条件。技术改造中的主要内容和技术关键在涂布机气刀改造为刮刀过程中,主要解决以下个技术难点涂布刮刀上料系统的改造由上料辊和涂料盘组成刮刀涂布的原理较为简单,就是通,如涂料中混入小颗粒,极易使刀口产生小裂口而造成涂布不均匀。通过反复实验,最终确定了刀片的技术参数,分两步走,刀片选择了进口的,而相应配套的部件自行设计,国内采购,使得成本大大降低,通过实际操作反复调整,运行效果良好。背辊的选型关键是确定辊筒涂布机刮刀改进研究与运用整个上料系统的合理设计是日后正常使用的关键之,所以首先确定上料系统的改造方案。通过现场观察研究......”。

6、“.....以对进刮刀前的涂料进行修饰,同时增加了对回料收集后双道过筛系统,有效地避免了大颗粒涂料,使得涂布更加均辊面硬度的选择。大量实际经验的积累和反复多次实地试运行,为最终选择合适的背辊创造了条件。技术改造中的主要内容和技术关键在涂布机气刀改造为刮刀过程中,主要解决以下个技术难点涂布刮刀上料系统的改造由上料辊和涂料盘组成刮刀涂布的原理较为简单,就是通多个品种的生产,必须给上料辊单独设臵变频电机,根据纸种调整上料辊转速,以取得更好的上料效果。技术改造中的主要内容和技术关键在涂布机气刀改造为刮刀过程中,主要解决以下个技术难点涂布刮刀上料系统的改造由上料辊和涂料盘组成刮刀涂布的原理较为简单,就低了分之。另外,由于改用刮刀后,涂料的机械泡沫基本消失,机器洗车次数减少,减少了涂布机洗车用水。刮刀形状要求的确定刮刀的几何形状是非常重要的......”。

7、“.....这就需要确定刮刀的刃口角度刮刀的厚度和宽度及刮刀的硬度。布机刮刀改进研究与运用。电气技术参数设臵整个电气自动化控制系统参数的重新设臵和调整,是确保机器正常运行的关键。它涉及到整个电脑控制系统重新设计,稍有不慎会造成整机瘫痪。经过反复试验论证克服了没有电气图纸的困难,完成对上料辊系统的改造。由于涉及主要有节约了水电煤等各项能源消耗,提高了机器运行效率。车速由于涂料的固含量从原来提高至,使车速从原来的提高到,提高机器运行效率电耗原有的风机停用,以及锅炉的引风机鼓风机实际工作时间从原来的缩短到,电耗可大大降上料辊将过量的涂料涂覆在纸幅上,然后用刮刀将多余的涂料刮去,避免漏涂和喷溅,保证上料的均匀性致性,为纸幅的表面带来均匀的涂布效果,多余的涂料返回涂料收集盘循环使用。但是如果涂料过多,则形成浪费有些涂料颗粒较大,也会影响涂布的均匀性。因此整个直径和硬度......”。

8、“.....辊面直径大小要合理包覆材料的受压伸缩率要致,同时光洁度要精细等,还要求在刮刀的恒定压力下,背辊与刮刀接触部位略有变形。而涂布头空间十分有限,这对辊子直径大小的选择带来了限制,同时也限制了,国内同档次的设备都为窄幅门机器,即幅宽在左右,这给刮刀选择增加了很大的难度。而国产的宽的刮刀在使用过程容易变形,产生挠度且它的刚性不够,如涂料中混入小颗粒,极易使刀口产生小裂口而造成涂布不均匀。通过反复实验,最终确定了刀片的技各厂家生产的品种不涂料的性质不和上料的多少不,对刮刀的选择有很多不确定性。另外由于机器幅宽为,国内同档次的设备都为窄幅门机器,即幅宽在左右,这给刮刀选择增加了很大的难度。而国产的宽的刮刀在使用过程容易变形,产生挠度且它的刚性不够涂布机刮刀改进研究与运用辊面硬度的选择。大量实际经验的积累和反复多次实地试运行,为最终选择合适的背辊创造了条件......”。

9、“.....主要解决以下个技术难点涂布刮刀上料系统的改造由上料辊和涂料盘组成刮刀涂布的原理较为简单,就是通的提高到,提高机器运行效率电耗原有的风机停用,以及锅炉的引风机鼓风机实际工作时间从原来的缩短到,电耗可大大降低煤耗锅炉的引风机鼓风机实际工作时间从原来的缩短到,也使得煤耗大大降低水耗锅炉用水降直径和硬度。它是随工艺条件的要求而变化的,硬度要适当,辊面直径大小要合理包覆材料的受压伸缩率要致,同时光洁度要精细等,还要求在刮刀的恒定压力下,背辊与刮刀接触部位略有变形。而涂布头空间十分有限,这对辊子直径大小的选择带来了限制,同时也限制了行实物试车直至正常生产。生产技术工艺参数生产工艺流程图工艺参数的确定以生产离型原纸为例,改造前后的工艺参数如表。涂布机刮刀改进研究与运用。改造前后烘干加热流程对比改造前后的烘干加热流程及参数见图图......”。