1、“.....炮孔角度与边坡坡脚致,沿设计轮廓面布臵。装药结构为提高爆破效果,采用间隔装药,药卷间距控爆,然后分析试爆效果,进行参数调整,以此作为正式爆破的依据,并在实施过程中根据岩层地质情况优化调整。布孔打眼。本段由有经验的爆破工程师布孔,布孔应考虑炮孔类型深度角度岩石地理结构及周边环境等因素。按照设计的孔距和排距布孔,炮孔要准确定位由测量队放出边坡线和高程后尺量,并用白石灰标示。采用平行于台阶的梅花形布孔方式,爆破时采取垂直或由山上至下,纵向由大桩号至小桩号,根据实施条件进行爆破作业。爆破开挖前先行清除山体表面杂草,表土运至回填区域,而后进行爆破开挖。沿开挖区修筑上下山运输道路至山顶,而后采用挖掘机和爆破相结合的方法展开山顶平台作业面的开设与施工,待第台阶工作面形成定的规模后,再进行下个台阶作业面施工,依次类推。爆破施工爆破类型根据地质及地形地貌情况,主体石方爆止欠挖及震松基底......”。

2、“.....消除底坎,必要时可减少装药量,加密炮眼间距,以便施工机械工作,不影响施工进度。按照设计的孔位方向倾斜角和孔深对号钻眼,采用型履带式潜孔钻机进行打眼,钻孔直径。单孔装药量,其中,为浅孔梯段爆破时的单位装药量,其值与岩石坚固系数有关,砂岩泥岩互层地质取值。填塞长度。结砂岩泥岩地质路基爆破施工工艺浅析岩地质路基爆破施工工艺浅析。堵塞堵塞物用粘土和细砂拌和,其粒度不大于,含水量般以手握紧能使之成型,松手后不散开,且手上不沾水迹为准。安放后应即进行堵塞,首先塞入纸团或塑料泡沫,以控制堵塞段长度光爆孔口预留,然后用木炮棍分层压紧捣实,每层以左右为宜,堵塞中应注意保护好导爆索。爆破覆盖是控制飞石的重要手段,施工中采用两层草袋覆盖,先。为保证开挖边坡的稳定性及边坡平整度,本工程对于岩石挖方路段坡面范围内拟采用预裂爆破或光面爆破技术。根据对块石粒径的要求......”。

3、“.....装药进行次爆破。中深孔松动爆破施工工艺试爆。在爆破施工前试爆,试爆时应选在相同地质条件的地方,按爆破设计的参数试爆,然后分析试爆效果,进行参数调整,以此作为正式爆破的临近边坡设计线时,严格按边坡眉线的准确位臵钻孔爆破,以保证设计坡形。预裂或光面爆破孔其钻孔角度应与边坡设计坡率相同。装药量装药结构及孔网参数经试验确定调整,达到边坡石方爆破的最佳效果。坡脚处严禁超爆,钻孔时不得超钻。爆破后及时将石方运出,清理工作面,加快工程进度。爆破警报及安全每次起爆前,都要设专人负责爆破警报及安全,预防意外事件发生。砂岩孔外串联要有醒目的标示,连线和覆盖时应谨慎操作,确保网路通畅。爆破时连线应从起爆终点到起爆起点,采用电引爆。砂岩泥岩地质路基爆破施工工艺浅析砂岩泥岩互层地质路基爆破施工工艺流程开山爆破施工总体布臵本合同段需要爆破的高挖方路基为段,最大挖深和段,最大挖深,开挖方向垂直由山上至下......”。

4、“.....根据实施条件进行爆破示,严格控制开挖断面随时检测,严禁超爆和振动路堑边坡临近边坡线时,必须采用预裂或光面爆破。临近边坡设计线时,严格按边坡眉线的准确位臵钻孔爆破,以保证设计坡形。预裂或光面爆破孔其钻孔角度应与边坡设计坡率相同。装药量装药结构及孔网参数经试验确定调整,达到边坡石方爆破的最佳效果。坡脚处严禁超爆,钻孔时不得超钻。爆破后及时将石方运出,清理工作面业。爆破开挖前先行清除山体表面杂草,表土运至回填区域,而后进行爆破开挖。沿开挖区修筑上下山运输道路至山顶,而后采用挖掘机和爆破相结合的方法展开山顶平台作业面的开设与施工,待第台阶工作面形成定的规模后,再进行下个台阶作业面施工,依次类推。爆破施工爆破类型根据地质及地形地貌情况,主体石方爆破采用中深孔松动爆破,根据开挖深度进行分台阶开挖,台阶高光面爆破参数的确定孔径选择孔径。炮孔间距。导向孔和装药孔之间间距般不小于......”。

5、“.....取。光面层厚度。施工中取。线装药量。炮孔角度与孔深孔深根据梯段高度或开挖深度决定,并考虑定的超深,本项目取值等于梯段高度。炮孔角度与边坡坡脚致,沿设计轮廓面布臵。装药结构为提高爆破效果,采用间隔装药,药卷间距控岩石,爆破后尽量无大的危岩浮石,对坚硬的岩体,无危石或危石很少。两排光面炮孔衔接处的台阶,对于露天大直径深孔爆破,应控制在内。堵塞堵塞物用粘土和细砂拌和,其粒度不大于,含水量般以手握紧能使之成型,松手后不散开,且手上不沾水迹为准。安放后应即进行堵塞,首先塞入纸团或塑料泡沫,以控制堵塞段长度光爆孔口预留,然后用木炮棍分层压紧捣实影响质量的关键工序和特殊工序,确保对其控制,从而保证施工质量。严格按爆破施工技术方案设计要求进行施工,同时依据不同的地形条件采取合理的爆破方法。施工过程中,做好测量工作。严格控制爆破线,防止超爆现象的发生。配备具有丰富经验的技术人员进行技术保障......”。

6、“.....严格控制渣石粒径,确保满足装运要求,从而提高施工效率。质量检验标准边坡的坡度符合设依据,并在实施过程中根据岩层地质情况优化调整。布孔打眼。本段由有经验的爆破工程师布孔,布孔应考虑炮孔类型深度角度岩石地理结构及周边环境等因素。按照设计的孔距和排距布孔,炮孔要准确定位由测量队放出边坡线和高程后尺量,并用白石灰标示。采用平行于台阶的梅花形布孔方式,爆破时采取垂直或角倾斜钻孔可提高软质岩石的爆破效率布孔,超钻,业。爆破开挖前先行清除山体表面杂草,表土运至回填区域,而后进行爆破开挖。沿开挖区修筑上下山运输道路至山顶,而后采用挖掘机和爆破相结合的方法展开山顶平台作业面的开设与施工,待第台阶工作面形成定的规模后,再进行下个台阶作业面施工,依次类推。爆破施工爆破类型根据地质及地形地貌情况,主体石方爆破采用中深孔松动爆破,根据开挖深度进行分台阶开挖,台阶高岩地质路基爆破施工工艺浅析......”。

7、“.....其粒度不大于,含水量般以手握紧能使之成型,松手后不散开,且手上不沾水迹为准。安放后应即进行堵塞,首先塞入纸团或塑料泡沫,以控制堵塞段长度光爆孔口预留,然后用木炮棍分层压紧捣实,每层以左右为宜,堵塞中应注意保护好导爆索。爆破覆盖是控制飞石的重要手段,施工中采用两层草袋覆盖,先拉伸破坏边坡,填塞长度取。根据施工经验,取。爆破方式光面爆破采用毫秒起爆方式,光面爆破孔应同时起爆,起爆顺序以主爆孔先爆,随后光面爆破孔同时同段起爆。爆破施工注意事项开挖过程中要做好路堑边坡的控制及路堑边坡防护工作依据设计图纸或监理工程师的指示,严格控制开挖断面随时检测,严禁超爆和振动路堑边坡临近边坡线时,必须采用预裂或光面爆破砂岩泥岩地质路基爆破施工工艺浅析每层以左右为宜,堵塞中应注意保护好导爆索。爆破覆盖是控制飞石的重要手段,施工中采用两层草袋覆盖,先在草袋内装入砂土,覆盖后将排间的草袋用绳子连成片......”。

8、“.....光面爆破效果开挖的岩体坡面炮痕率都在以上,大部分达到了,而且坡面平整稳定,超欠挖控制在质量检验评定标准范围内,能看到明显的炮痕。砂岩泥岩地质路基爆破施工工艺浅岩地质路基爆破施工工艺浅析。堵塞堵塞物用粘土和细砂拌和,其粒度不大于,含水量般以手握紧能使之成型,松手后不散开,且手上不沾水迹为准。安放后应即进行堵塞,首先塞入纸团或塑料泡沫,以控制堵塞段长度光爆孔口预留,然后用木炮棍分层压紧捣实,每层以左右为宜,堵塞中应注意保护好导爆索。爆破覆盖是控制飞石的重要手段,施工中采用两层草袋覆盖,先向孔更明显。开挖轮廓尺寸标准光爆后轮廓尺寸应基本符合设计尺寸要求,欠挖不大于,超挖不大于壁面不平整度小于,露天爆破壁面不平整度应小于。孔痕率标准坚硬而整理性好的岩石孔痕率应,中等强度的岩石应,松软石或节理裂隙发育的岩石应。爆破作用对保留的部分岩体破坏轻微......”。

9、“.....对松软破碎后进行炮孔堵塞,炮孔堵塞采用定湿度的黄土,边堵塞边捣固,确保堵塞质量。起爆网络连接。每个炮孔安放毫秒的段必须对号入座,起爆网络的孔外串联要有醒目的标示,连线和覆盖时应谨慎操作,确保网路通畅。爆破时连线应从起爆终点到起爆起点,采用电引爆。光面爆破参数的确定孔径选择孔径。炮孔间距。导向孔和装药孔之间间距般不小于要求,不得有大的突起和凹坑。爆破装药量要严格控制,保证没有过爆和欠爆。防止过爆造成边坡度增加而失稳或路堑底岩石松散影响路基强度和稳定性。欠爆造成边坡有明显突起,边坡平整度不符合要求,路堑底防止因欠爆标高不能达到设计要求,为修整带来困难。光面爆破质量评价在光面预裂爆破中,装药孔之间加导向孔,可以取得更好的控制效率,尤其在曲线或转角周边,使用导业。爆破开挖前先行清除山体表面杂草,表土运至回填区域,而后进行爆破开挖。沿开挖区修筑上下山运输道路至山顶......”。