1、“.....保压缸保压左位右位右位弯边停止停止水平弯边缸弯边右位左位右位停止弯边停止水平弯边缸缩回右位右位右位停止缩回停止竖弯边缸缩回，保压缸缩回右位右位右位缩回停止停止收模右位右位左位停止停止闭模液压缸的外负载竖弯边力由设计参数公式来确定计算各个弯边力。最小弯曲半径的确定弯曲半径的最小弯曲半径应符合材料的塑性，不可使其发生裂缝，因此最小的弯曲半径应根据外边纤维的许可极限弯曲来确定，弯曲件的圆角半径不宜过大或过小。过大时因受弹性恢复的影响，弯曲件的精度不易保证过小时弯曲件容易发生裂变。取式中为板料厚度。最小许可半径弯曲半径仅在结构上绝对需要时采用......”。

2、“.....应采取较大的弯曲半径。根据设计参数，这里取。求得确定压料力自式中自为材料在冲压行程结束时的自对弯曲力。自所以自由于压料及弯曲件的拖动竖直弯边由个液压缸完成，故水平弯边力定位模缸外负载其中由装配图可知保压缸的外负载液压缸的有效面积按照负载选择液压缸的直径类比法液压系统的工作压力取液压执行器所需流量确定活塞杆径根据表，由确定的液压缸的伸缩所需要的时间可知，且本系统的工作压力，由系统工作压力及油缸往复运动时的速度比按公式确定活塞杆径。式中为活塞的有效面积为缸径为活塞杆端有效面积为活塞杆直径......”。

3、“.....详细选择见表。表液压件的选择元件名称最大通过流量规格接口尺寸数量型号流量压力二位四通阀二位四通阀三位四通阀减压溢流阀管件的选择管道的选择金属管内径的计算压油管的选择由以上的计算可知，液压缸的最大流量，根据管内推荐流速，对于压油管可选取，所以，管道内径取压油管壁厚的计算式中为工作压力，为管内径，为许用应力，对于钢管来说抗拉强度安全系数。当时，当时，当时，。水平弯边缸弯边缩回定位模缸闭模开模液压缸的返回工作压力竖直弯边缸的返回工作压力由部件图可知......”。

4、“.....缸的有效面积水平弯边缸的返回工作压力由部件图可知，水平弯边缸返回时的负载，缸的有效面积定位模缸的返回工作压力由部件图可知，定位模缸返回时的负载，缸的有效面积保压缸的返回工作压力由部件图可知，保压缸返回时的负载，缸的有效面积油泵的规格油泵的压力流量的计算及油泵规格的选择见表。系列恒压变量柱塞泵为通用式轴向柱塞泵。具有结构简单强度高体积小重量轻工作压力高转速高效率高等优点。它具有个压力反馈装置，在额定压力范围内可任意调定其输出压力并保持恒定又可在额定流量范围内，任意调定其输出的最大流量。故在液压传动系统中它具有超压保护的能力，在液压伺服系统中，让可作为电液伺服阀的恒压能源，并在恒压状态下......”。

5、“.....由于柱塞与缸体内孔均为圆柱表面，容易得到高精度的配合，所以这类泵的特点是泄漏少，容积效率高，可以在高压下工作。但它的缺点是对油液的污染较为敏感，流量脉冲。表油泵的压力流量的计算及规格选择项目计算式结果说明油泵的工作压力液压执行器的最大工作压力进回油路总压力损失漏损系数不同时工作的各液压执行器的最大工作流量总和油泵流量油泵规格的选择型号技术规格额定转速输入功率额定压力动态响应注本系统用般的容积调速回路，管路较简单故取。油泵型号泵的驱动功率本系统在整个动作循环中，系统的流量是变化的，所需功率变化较大，为满足整个工作循环的需要，按较大功率段来确定电动机功率，计算公式见。式中为泵的实际最大工作压力，为泵的额定流量，为泵的总效率，......”。

6、“.....后来才用于工程机械。自年从国外引进些液压元件生产技术，同时进行自行设计液压产品以来，我国的液压元件已从低压到高压形成系列化，在各种机械上的得到广泛应用。液压传动相对于机械传动来说是门新技术，由于要使用原油炼制品作为传动介质，近代液压传动和汽车及飞机样，是由世纪崛起并蓬勃发展的石油工业推动起来的。本世纪年代后原子能技术空间技术和计算机技术的发展将液压技术推向前进，是它发展成包括传动控制监测在内的门完整的自动化技术。是它在国民经济中各个方面得到应用。它采用液压传动的程度已成为衡量个国家工业水平的重要标志之。当前，液压技术在实现高压高速大功率低噪声及经久耐用高集成化等各方面都取得了重大进展，在完善比例控制伺服控制数字控制等技术上也有许多新成就，此外，在液压元件和液压系统的辅助设计计算机仿真和优化及微机控制等开发性工作方面......”。

7、“.....液压传动是以液体为介质来传递动力的，它是用液体的压力能来传递动力，它于利用液体动能液压传动是不同的，因此，液压传动中的工作介质是在受控制受调节的状态下工作的，因此，液压传动与液压控制常难以分开。液压传动主要由以下四部分组成能源装置把机械能转变成油液的压力能的装置，最常见的形势是压力泵。控制调节装置对系统中油液的压力流量或流动方向进行控制或调解的装置。执行装置把油压的压力能转变成机械能的装置。辅助装置上述三部分以外的其它装置，如油箱滤油器等。液压传动有许多优点在同体积下，液压装置比电器装置产生更多的动力液压装置工作比较平稳，能在大范围内实现无级变速液压传动易于自动化，易于实现过载保护。液压元件已实现了标准化系列化通用化，并且用液压传动来实现直线运动比机械传动简单。基于以上优点，本弯边机采用液压传动。当然，液压传动也存在些缺点......”。

8、“.....其工作过程常有较多的能量损失，液压传动对温度变化也比较敏感等。总的来说，液压传动的优点是突出的，它的些缺点有的现已大为改善，有的将随着科学技术的发展而进步得到克服，并在各种机械设备上得到更加广泛的应用。第章总体方案设计弯边装置液压系统设计主要是以液压控制原理为指导，要选择合理的控制方案和合适的元件参数。本章是整个课题的理论部分，是后几章设计计算的基础，是课题的成功的关键。方案设想弯边装置属于冲压机械设备，冲压是种独立的金属加工形式，它包括很多不产生切屑的特性工艺过程。就所加工的材料来说，主要是金属板料。冷冲压是最先进的生产工艺方法之，与其它金属加工方法相比，不论在技术方面或经济方面都有许多优点。根据冲压机械的冲压形式，每部机械又具有机械式液压式和气动式这三种形式......”。

9、“.....加工精度不高费事，费力，效率低。液压式冲压从结构看，元件单位重量传递的功率大，结构简单，布局灵活，便于和其它传动方式连用，易于实现自动控制从工作性能上看，速度扭矩功率均可无级调节，能迅速换向和变速，调速范围宽从使用维护上看，元件的自润滑性好，能实现系统的过载保护及保压，使用寿命长，元件易于实现系列化标准化运动平稳可靠。气动式冲压优点工作介质是空气，来源方便，使用后直接排到大气，泄露不造成污染。黏度小，管路流动压力小，适于远距离输送和集体供气，系统简单。压缩空气在管中的流速快，可直接利用气压信号实现系统的自动控制，完成各种复杂的操作。易于实现快速直线运动摆动和高速转动，调速方便，与机械传动相比易于布局及操作。气动元件结构简单，适合标准化系列化，易与控制。工作环境适应性好，工作安全可靠。缺点空气有可压缩性，载荷变化时......”。