1、“.....并经轴上弹簧压紧力的作用，阻止容器内介质从接触面上泄漏。工作原理动环与轴之间的密封，属静密封，密封件常用形环。点图中有四个密封点点动密封,密封的关键动环和静环作相对旋转运动时的端面密封，属动密封，是机械密封的关键。两个密封端面的平面度和粗糙度要求较高，依靠介质的压力和弹簧力使两端面保持紧密接触，并形成层极薄的液膜起密封作用。静环座与设备之间的密封，属静密封。通常设备凸缘做成凹面，静环座做成凸面，中间用垫片密封。点静环与静环座之间的密封，属静密封。点密封面上单位面积所受的力称为端面比压。它是动环受介质压力和弹簧力的共同作用下，紧压在静环上引起的，是操作时保持密封所必需的净压力。造成摩擦面发热，摩擦加剧，功率消耗增加，使用寿命缩短端面比压密封面因压不紧而泄漏，密封失效端面比压过大端面比压过小动环和静环之间的摩擦面称为密封面机械密封分类机械密封分类按密封面负荷平衡情况分为按密封面数目分为单端面双端面平衡型非平衡型对密封面二对密封面双端面密封有二个密封面......”。

2、“.....使其压力略大于介质的操作压力，起到堵封及润滑的双重作用，故密封效果好。但结构复杂，制造拆装比较困难，需套封液输送装置，且不便于维修。.单端面与双端面图所示的单端面密封结构简单制造容易维修方便应用广泛。.平衡型与非平衡型根据密封面负荷平衡情况分为平衡型和非平衡型。平衡型与非平衡型是以液体压力负荷面积对端面密封面积的比值大小判别的。总复习提示先复习作业复习书上例题全面复习，重点掌握与运转参数搅拌槽的几何参数搅拌介质的物性参数从搅拌作业功率的观点决定搅拌过程的功率液体单位体积的平均搅拌功率的推荐值表搅拌过程的种类液体单位体积的平均搅拌功率液体混合.固体有机物悬浮固体有机物溶解固体无机物溶解.乳液聚合间歇式悬浮聚合间歇式气体分散.注.表不同搅拌种类液体单位体积的平均搅拌功率按搅拌过程求搅拌功率的算图图由搅拌过程求搅拌功率的算图将该点与搅拌过程连线，交于搅拌功率线，即可求得该过程的搅拌功率从液体容积值与液体粘度值连线，交于参考线Ⅰ由该点与液体比重连线......”。

3、“.....长径比可以选得小些。体积定时，长径比越大，表面积越大，越利于传热并且此时传热面距罐体中心近，物料的温度梯度就越大，有利于传热效果。因此，单纯从夹套传热角度考虑，般希望长径比大些。罐体长径比物料特性对罐体长径比的要求表几种搅拌罐的长径比种类设备内物料类型长径比般搅拌罐液固相液液相.气液相聚合釜悬浮液乳化液发酵罐类发酵液装料系数初步计算筒体内径确定筒体直径和高度环状填料盘状填料装配时尺寸公差很难保证，填料压紧后不能完全保证每圈都与轴均匀良好接触，受力状态不好，易造成填料密封失效而泄漏。采用具有定公差的成型环状填料，密封效果可大为改善。填料般在裁剪压制成填料环后使用。成型环状填料的形状见图。.在填料箱的压盖上设置衬套，可提高装配精度，使轴有良好对中，填料压紧时受力均匀，保证填料密封在良好条件下进行工作。图压制成型填料当旋转轴线速度大于时，摩擦热大......”。

4、“.....轴也易烧坏。措施提高轴表面硬度和加工精度，提高填料自润滑性能，如在轴表面堆焊硬质合金或喷涂陶瓷或采用水夹套等。轴表面的粗糙度应控制在。填料密封的选用.根据填料的性能选用当密封要求不高时，选用般石棉或油浸石棉填料，当密封要求较高时，选用膨体聚四氟乙烯柔性石墨等填料。各种填料材料的性能不同，按表选用。.根据设计压力设计温度及介质腐蚀性选用当介质为非易燃易爆有毒的般物料且压力不高时，按表选用填料密封。材料公称压力允许压力范围负值指真空允许温度范围转轴线速度碳钢填料箱常压.不锈钢填料箱常压.表标准填料箱的允许压力温度表填料材料的般取搅拌罐装料量二顶盖的结构自学传动装置第五节传动装置及搅拌轴般包括电动机减速装置联轴节及搅拌轴图齿轮减速机图涡轮减速机二轴的计算轴的强度计算轴的刚度计算二轴封机械搅拌反应器轴封主要有两种轴的密封装置填料密封机械密封避免介质通过转轴从搅拌容器内泄漏或外部杂质渗入搅拌容器内......”。

5、“.....制造容易，适用于非腐蚀性和弱腐蚀性介质密封要求不高并允许定期维护的搅拌设备。填料密封的结构及工作原理组成底环本体油环填料螺柱压盖及油杯等。工作原理在压盖压力作用下，装在搅拌轴与填料箱本体之间的填料，对搅拌轴表面产生径向压紧力。填料中含有润滑剂，在对搅拌轴产生径向压紧力的同时，形成层极薄的液膜，方面使搅拌轴得到润滑，另方面阻止设备内流体的逸出或外部流体的渗入，达到密封的目的。存在问题填料中的润滑剂会在运转中不断消耗，通过设置在填料中间的油环向填料内加油，保持润滑。填料密封不可能绝对不漏。增加压紧力，填料紧压在转动轴上，会加速轴与填料间的磨损，使密封更快失效。在操作过程中应适当调整压盖的压紧力，并需定期更换填料。图填料密封的结构压盖双头螺柱螺母垫圈油杯油环填料本体底环填料密封箱的特点.成型锚式螺杆式.螺带式.四几种常用搅拌器简介桨式推进式涡轮式和锚式搅拌器在搅拌反应设备中应用最为广泛，据统计约占搅拌器总数的。.桨式搅拌器结构最简单叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上......”。

6、“.....叶片形式可分为平直叶式和折叶式两种。图桨式搅拌器主要应用液液系中用于防止分离使罐的温度均，固液系中多用于防止固体沉降。主要用于流体的循环，由于在同样排量下，折叶式比平直叶式的功耗少，操作费用低，故轴流桨叶使用较多。也用于高粘流体搅拌，促进流体的上下交换，代替价格高的螺带式叶轮，能获得良好的效果。桨式搅拌器的转速般为，最高粘度为。缺点不能用于以保持气体和以细微化为目的的气液分散操作中。.推进式搅拌器推进式搅拌器又称船用推进器常用于低粘流体中。结构标准推进式搅拌器有三瓣叶片，其螺距与桨直径相等。它直径较小叶端速度般为，最高达。图推进式搅拌器搅拌时流体由桨叶上方吸入，下方以圆筒状螺旋形排出，流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方，形成轴向流动。特点搅拌时流体的湍流程度不高，循环量大，结构简单，制造方便。循环性能好，剪切作用不大，属于循环型搅拌器。应用粘度低流量大的场合，用较小的搅拌功率，能获得较好的搅拌效果。主要用于液液系混合使温度均匀，在低浓度固液系中防止淤泥沉降等......”。

7、“.....可防止漩涡形成。．涡轮式搅拌器涡轮式搅拌器又称透平式叶轮，是应用较广的种搅拌器，能有效地完成几乎所有的搅拌操作，并能处理粘度范围很广的流体。图涡轮式搅拌器应用涡轮式搅拌器有较大的剪切力，可使流体微团分散得很细，适用于低粘度到中等粘度流体的混合液液分散液固悬浮，以及促进良好的传热传质和化学反应。．锚式搅拌器结构简单。适用于粘度在以下的流体搅拌，当流体粘度在时，可在锚式桨中间加横桨叶，即为框式搅拌器，以增加容器中部的混合。图锚式搅拌器锚式或框式桨叶的混合效果并不理想，只适用于对混合要求不太高的场合。应用由于锚式搅拌器在容器壁附近流速比其它搅拌器大，能得到大的表面传热系数，故常用于传热晶析操作。常用于搅拌高浓度淤浆和沉降性淤浆。当搅拌粘度大于的流体时，应采用螺带式或螺杆式。搅拌器功率和搅拌器作业功率定义搅拌功率搅拌器功率搅拌作业功率第三节搅拌器的功率最理想状态搅拌器功率搅拌作业功率搅拌过程进行时需要动力，笼统地称这动力时叫做搅拌功率......”。

8、“.....搅拌器使搅拌槽中的液体以最佳方式完成搅拌过程所需要的功率。影响搅拌器功率的因素搅拌器的几何参数搅拌器的机械设计教学重点搅拌器的型式及选型作用使物料混合均匀第节概述强化传热传质使气体在液相中很好地分散使固体粒子如催化剂在液相中均匀地悬浮使不相溶的另液相均匀悬浮或充分乳化强化相间的传质如吸收等强化传热搅拌器罐体夹套搅拌轴压出管支座人孔轴封传动装置图搅拌设备结构图二结构搅拌设备搅拌装置轴封搅拌罐罐体附件搅拌轴搅拌器传动装置第二节搅拌器的型式及选型常见型式二搅拌器的功能提供搅拌过程所需要的能量和适宜的流动状态，以达到搅拌过程的目的。浆叶旋转运动，产生能量，作用于液体，形成流动状态。关键在浆叶，也与其它因素有关，如介质特性，搅拌器的工作环境等。三选型搅拌器选型搅拌目的物料粘度搅拌容器容积的大小选用时除满足工艺要求外，还应考虑功耗低操作费用省，以及制造维护和检修方便等因素。表搅拌器型式适用条件表注表中空白为不适或不详，为适合......”。

9、“.....通过动环和静环两个端面的相互贴合，并作相对运动达到密封的装置，又称端面密封。泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用寿命长，在搅拌反应器中得到广泛地应用。定义特点由固定在轴上的动环及弹簧压紧装置固定在设备上的静环以及辅助密封圈组成......”。