1、“.....在此致表示诚挚的谢意。由于本人水平有限，论文中在所难免，敬希各位老师和同学不吝指正。见，不同拌筒内物料运动呈现对流时，混凝土的匀质性指标全都不合格，即不满足的国标要求，而对于搅拌臂围流排列，虽然这两个指标会随着其他搅拌参数的改变而变化，但是却都满足埘的要求。这正说明了采用搅拌臂围流排列要优于对流排列。基于围流形式的搅拌臂排列原则目前国内外鲁厂家几乎也都采用搅拌臂圉流排列的形式。其典型特征可归纳为物料的流向应当符合右占手定则，即当有左手四指顺着搅拌轴旋转方向时，拇指的指向就是物料的流动方向并且两轴上搅拌叶片推动物料轴向流动分量和径向流动分量的方向相反，如图所示。此时，物科不但有大范围的循环流动可以是逆时针也可以是顺时针，如图所示，而且中央主搅拌区，两轴问的物料还有强烈的高频次逆流。图逆时钟围潍图顺时针围流如果以来表示轴的序号，以来表示叶片的序号，那么之间这种运动就称为逆流。拌区的次序有先有后，所上必然存在相位差。相位差太大造成作用时间上的延迟......”。

2、“.....甚至为零时，意味着两搅拌臂几乎同时到达搅拌区，并且二者对物料推动的方向相反，类似于在周向形成堵墙，即彤成局部死循环现象，料流的大循环运动被阻断。所以逆流相位差大小应该有个合理的取值范围，在此范围的逆流才被认为足合理的。若能通过合理布置和两搅拌臂，使其到达搅拌区的相位时间差更合理，频次更多，那么物料揉搓和挤压的作用就越充分，搅拌效果就越好。同时，由于这种逆流是在两搅拌轴之间的强制作用，如果柿黄合理，使得物料作用频次快，强度大，靠近搅拌轴音分的物料就会充分运动起柬就能在种程度上改善普通强制式搅拌机所固有的，园速度梯度所产生的搅拌低效区问题。但逆流是以不破坏物料的大循环流动为前提的。另外，由于和之间的相互关系又与单轴及双轴上搅拌臂的相位及其排列有关，如果布置合理，那么这种逆流运动不但起不到强化搅拌的作用，反而有可能破坏整体的大循环运动，会恶化搅拌质量。因此，搅拌臂排列形式优化的最终目的就是尽可能加快物料轴向大循环的频次，同时增加物料合理逆流......”。

3、“.....提高搅拌质量。由此可以得到双卧轴拌筒内搅拌臂及叶片布置的基本原则如下物料在拌筒内合理流动，在尽量短的时间内把物料拌成匀质混凝土在搅拌轴旋转的过程中，尽量让参与搅拌的叶片数目相等，以达到搅拌电机负荷均匀，减少冲击的目的物料在拌筒内分布均匀，不要在拌筒的局部区段产生堆积，避免个别叶片和搅拌臂过载而损坏。单轴搅拌臂的排列形式单轴搅拌臂排列形式取决于其上相邻两个搅拌臂之间的相位布置，包括相邻拌臂间的相位角及其正反排列形式。相位角及其正反排列形式单根轴上相邻两个搅拌臂之间的相位布置，国内外不尽相同。目前，用于搅拌普通混凝土的搅拌机中，比较主于是，个周期内物料在单根轴上完成的流动次数为可见，这种型双卧轴搅拌机单根轴上搅拌臂正排列得到的流动次数是反排列的倍。这同时也表明单根轴上采用较小的相位角可以获得较多的流动次数。但也不是说单根轴上搅拌臂问的相位角越小，搅拌质量就越好。因为较小的相位角虽然可以实现物料沿轴向的快速均布，但物料在拌筒内翻动的剧烈程度却相应变差，即物料的周向流动变差......”。

4、“.....显然，单根轴上相邻搅拌臂间的相位角是与轴上搅拌臂的数量密切相关的。对于围流排列，若以表示单根轴上搅拌臂的数目，表示相邻搅拌臂间的相位角，则理论上对于相位角的取值范围应满足关系式。从前面对对流围流的比较试验数据参见表来看，对于所搅拌的混凝土来说，单轴上相邻拌臂间。相位角要比。的搅拌质量好。为了进步研究对普通混凝土搅拌时单轴上相邻搅拌臂相位角的较优值，选择。和，在不同长宽比的拌筒中，取满足上述关系式的不同数目的搅拌臂，在搅拌叶片不同的安装角和工作线速度下，搅拌粗骨料最大粒径为的普通混凝土，测得试验数据列于表中。从表中数据可以看出搅拌臂相位角布置时，能够得到相对较好的搅拌效果，对应的各项测试指标的均值都优于和相位角的情况，尤其是混凝土的天抗压强度平均值，都在以上。从前面的理论分析也可以知道，相同条件下，。相位角时物料在轴向获得比布置时更多的流动次数，因而更容易实现物料在轴向的均匀分布。由此可知，就试验中采用的粗骨料最大粒径为的普通混凝土来说......”。

5、“.....表单轴上相邻拌臂间相位角的比较试验表单轴上相邻拌臂间相位角的比较试验续小结叶片安装角的定义搅拌叶片安装角是搅拌机的主要结构和工作参数之。对搅拌质量和搅拌效率都有着直接的影响。本文以双卧轴搅拌机的叶片安装角为研究对象，其方法也可用来确定其它类型搅拌机的叶片安装角。它是指搅拌叶片斜面与搅拌轴线间所夹的锐角，见图中的角。图物料单元受力图图叶片前的密实核心定性分析搅拌机工作时，拌缸内的搅拌叶片应推动混合料沿拌缸的纵向和横向循环运动，实现混合料在三维空间内的流动。当安装角过小时，叶片主要带动混合料围绕搅拌轴转动，而缺乏必要的轴向运动极限情况是当时，搅拌叶片变成和轴平行的块平板，不起搅拌作用。当安装角过大时，叶片推动混合料的横向运动就很弱当。时，叶片就成为与搅拌轴垂直的平板，和。时样也丧失了搅拌功能。因此，搅拌叶片定要相对于搅拌轴成定角度安装。为了使混合料的横向和轴向运动都较大，目前国内外叶片安装角的常用值为若将瞬间搅拌叶片对单元混合料的作用情况简化为图所示，可以看出......”。

6、“.....比如日本日工公司的产品就是。用于搅拌大骨料混凝土时，会采用甚至相位角。从单轴上搅拌臂的相位方向与搅拌轴旋转方向的关系来看，同相位角在单根轴上的搅拌臂排列可以有两种形式种称为正排列，另种称为反排列。其中对于正排列的规定是当逆着混合料流动方向看，搅拌臂排列的相位方向应与搅拌轴转向相同若顺着混合料流动方向看，二者方向则相反。相反的情况就是反排列。图所示为单轴上相位角的搅拌臂排列形式，图中表示物料流出纸面，其中，图为搅拌臂正排列，图为搅拌臂反排列。图单根轴上相位角的搅拌臂排列形式分析与试验以搅拌臂相位角为例，对正反排列做比较分析。先讨论反排列布置。依据物料连续递推式地前进，当第四搅拌臂上的叶片将混合料向前推搅后，同轴的第三搅拌臂上的叶片需要旋转。才能继续将混合料向前推动，然后再经过个。旋转轮到第二搅拌臂。显然，混合料从个搅拌臂处被推搅到下个相邻的搅拌臂处，每次搅拌轴都要旋转。，如果有个搅拌臂，那么就需要倍的。而对于正排列布置......”。

7、“.....只需要经过。就可被同轴的第三搅拌臂上的叶片继续推搅。同样，当混合料轮到第二搅拌臂推搅时，仍然只需要旋转于是混合料从第个搅拌臂传到第个搅拌臂，只需经过倍的就能实现。图所示为单轴上相位角的搅拌臂排列形式，图中表示物料流出纸面，图为反排列，图为正排列。在图的反排列布置下物料被连续递推式前进，当第七搅拌臂上的叶片将物料向前推搅后，同轴第六搅拌臂上的叶片需要。相位角的搅拌臂排列才能继续将物料向前推进。显然，如果有个搅拌臂，那么就需要倍的对于图的正排列则只需经过倍的。就能实现。由此可见，在搅拌时间拌臂数目及相位角定的情况下，搅拌臂正排列要比反排列推搅的快，物料获得的轴向流动次数更多，搅拌装置的利用率更高。这对搅拌臂围流排列的搅拌机，完成物料从拌筒的端运动到另端的作用则更加明显。但同时也说明单轴上采用较小的相位角可使物料得到较多的流动次数。但相位角太小，物料在拌筒内周向翻动的剧烈程度降低，它还要受制于混凝土拌和物粗骨料最大粒径的限制。现在选用国内厂生产的型双卧轴搅拌机为例进行计算分析......”。

8、“.....围流排列，相位角为。，转速，搅拌周期。于是在个搅拌周期内，搅拌轴转过的圈数为图单根轴上相位角的搅拌臂排列对于搅拌臂反排列，物料完成个轴向的推搅需要转过那么，个周期内物料在单根轴上完成的流动次数为若采用搅拌臂正排列，物料完成个轴向的推搅需要转衡量，微观均匀性用混凝土强度的平均值豆，标准差盯和离差系数来衡量。豆值越高值越小，说明混凝土质量越好反之亦然。因此，搅拌机械应在保证新拌混凝土质量满足国家标准要求的前提下高效节能的工作，这就是确定搅拌机合理参数的准则。搅拌机在设计和使用中主要参数的选取准则也可用数学表达式来表示。对搅拌搅拌过程进行综合模拟，给出了搅拌机参数优化的目标函数式中，搅拌的平均时间的角标表示拌缸或拌筒三维坐标或由及其顺序。该式的物理意义是合理的搅拌机参数应保证在满足给定的均匀度指标的前提下，在拌缸内各个方向的搅拌时间相接近。这时选取的搅拌机的主要参数较合理。可利用实验来调整搅拌机的参数，使其趋于合理。在不同的搅拌时间......”。

9、“.....般来兑，在三个方向同时都达到给定的均匀度指标是不可能的，总会有先有后。应根据实验结果，调整搅拌机结构及相应的参数，使得能够在搅拌室内所有方向上能接近同时达到给定的均匀度。试验样机与实验条件试验样机试验样机主要搅拌参数见表，主体结构见图表试验样机主要搅拌性能参数图双卧轴搅拌机主体结构图该试验样机搅拌的基本工作原理与普通双卧轴搅拌机样，动力从电机通过摆线针轮减速器，变速后由弹性畦轴器直接传递给对同步齿轮，从而带动两根搅拌轴作反向同步转动。轴端密封共采用三道密封技术，印迷宫环浮封环型圈和骨架油封。卸料采用手动方式，通过搅拌筒底部的偏心旋转扇形闸门来控制。由于试验条件的限制也为了简化设计，该样机没有设计耐磨衬板和料机构，试验中采用人上料，这虽然会对搅拌质爵和搅拌时捌产生些影响，但由于是在相同条件下进行试验所以仍然能够完成试验任务。搅拌机构是本次试验研究的重点。由于试验中要分别比较拌筒不同长宽比和搅拌臂不同排列形式以及搅拌叶片不同安装角度对搅拌质量的影响......”。