1、“.....可组装成各种夹具。夹具用毕可拆卸，清洗后留待组装新的夹具。由于使用组合夹具可缩短生产准备周期，元件能重复多次使用，并具有减少专用夹具数量等优点，因此组合夹具在单件，中小批量多品种生产和数控加工中，是种较经济的夹具。拼装夹具用专门的标准化系列化的拼装零部件拼装而成的夹具，称为拼装夹具。它具有组合夹具的优点，但比组合夹具精度高效能高结构紧凑。它的基础板和夹紧部件中常带有小型液压缸。此类夹具更适合在数控机床上使用。按使用机床分类夹具按使用机床不同，可分为车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具齿轮机床夹具数控机床夹具自动机床夹具自动线随行夹具以及其他机床夹具等。按夹紧的动力源分类夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具气动夹具液压夹具气液增力夹具电磁夹具以及真空夹具等。数控加工夹具的特点作为机床夹具，首先要满足机械加工时对工件的装夹要求。同时......”。

2、“.....这些特点是数控加工适用于多品种中小批量生产，为能装夹不同尺寸不同形状的多品种工件，数控加工的夹具应具有柔性，经过适当调整即可夹持多种形状和尺寸的工件。传统的专用夹具具有定位夹紧导向和对刀四种功能，而数控机床上般都配备有接触试测头刀具预调仪及对刀部件等设备，可以由机床解决对刀问题。数控机床上由程序控制的准确的定位精度，可实现夹具中的刀具导向功能。因此数控加工中的夹具般不需要导向和对刀功能，只要求具有定位和夹紧功能，就能满足使用要求，这样可简化夹具的结构。为适应数控加工的高效率，数控加工夹具应尽可能使用气动液压电动等自动夹紧装置快速夹紧，以缩短辅助时间。夹具本身应有足够的刚度，以适应大切削用量切削。数控加工具有工序集中的特点，在工件的次装夹中既要进行切削力很大的粗加工，又要进行达到工件最终精度要求的精加工，因此夹具的刚度和夹紧力都要满足大切削力的要求。为适应数控多方面加工......”。

3、“.....夹具结构不要妨碍刀具对工件各部位的多面加工。夹具的定位要可靠，定位元件应具有较高的定位精度，定位部位应便于清屑，无切屑积留。如工件的定位面偏小，可考虑增设工艺凸台或辅助基准。对刚度小的工件，应保证最小的夹紧变形，如使夹紧点靠近支承点，避免把夹紧力作用在工件的中空区域等。当粗加工和精加工同在个工序内完成时，如果上述措施不能把工件变形控制在加工精度要求的范围内，应在精加工前使程序暂停，让操作者在粗加工后精加工前变换夹紧力。为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经讨论，决定将设计第Ⅲ道工序钻扩铰的钻床夹具，夹具将用于立式钻床第Ⅵ道工序铣宽槽，用于卧式万能铣床。夹具主要用于孔，孔和螺纹底孔的加工，孔有定的技术要求，其它孔没特殊要求，因此，在本工序加工时，主要应该考虑如何提高生产率，降低劳动强度......”。

4、“.....定位基准的选择定位方法和定位元件的选择，包括定位元件的结构形状尺寸及布置形式等，主要决定于工件的加工要求，工件定位基准和外力的作用状况等因素。本工件为圆柱形且结构画出夹具装配图，零件图详见装配图和零件图第五章设计总结设计的创新点本次设计中，铣床夹具里用圆柱棒将个工件串联后夹紧。可以保证工件宽的槽与孔轴线的垂直度二可以同时加工个工件，提高加工效率。钻床夹具中，设计钻床通用夹具，通过简单调整就可以加工零件上垂直零件轴线的多个孔。为企业节约成本，以后遇到相似零件只要改装下便可二夹具结构简单,容易制造。总结本次设计主要围绕零件加工中所需的夹具，主要有铣床夹具和钻床夹具。因零件结构简单，精度要求不是很高，因此夹具的精度也不需过高，给夹具的生产节约成本。而在钻床夹具中，考虑到在垂直轴线上有较多的孔，设计通用可调夹具，在以后相似零件中，只需调节或改装部分就可加工其它零件，为企业节约生产成本......”。

5、“.....本次设计因个人能力有限，时间仓促，有很多不足之处，希望老师能够见谅,结束语经过了两个多月的学习和工作，我终于完成了毕业设计论文。从开始接到论文题目到系统的实现，再到论文文章的完成，每走步对我来说都是新的尝试与挑战，这也是我在大学期间独立完成的最大的项目。在这段时间里，我学到了很多知识也有很多感受，从无所知，到相关技术的了解，我开始了独立的学习和试验，查看相关的资料和书籍，让自己头脑中模糊的概念逐渐清晰，使自己非常稚嫩作品步步完善起来，每次改进都是我学习的收获，每次试验的成功都会让我兴奋好段时间。从中我也充分感到了机械设计给我带来的乐趣。虽然我的设计论文作品不是很成熟，还有很多不足之处，但我可以自豪的说，这里面的每个设计，都有我的劳动。当看着自己的设计，自己成天相伴的设计能够健康的完善，真是莫大的幸福和欣慰。我相信其中的酸甜苦辣最终都会化为甜美的甘泉......”。

6、“.....我感受到做设计论文是要真真正正用心去做的件事情，是真正的自己学习的过程和研究的过程，没有学习就不可能有研究的能力，没有自己的研究，就不会有所突破，那也就不叫设计论文了。希望这次的经历能让我在以后学习中激励我继续进步。致谢本毕业设计是在指导老师刘文萍讲师的指导下完成的，在我即将完成毕业设计之际，衷心感谢刘老师的悉心指导以及在生活上给予的关心和帮助。刘老师不仅以其渊博的学识创造性的思维方式严谨的治学风范高度的责任感使作者在学术上受益匪浅而且言传身教，以其高尚的人格和坦荡宽广的胸怀教导了我做人的道理。在此毕业设计完成之际，瑾向陈老师和张书记表示最衷心的感谢，并致以崇高的敬意,在课题的研究和设计过程中，得到了师兄的无私帮助，在此对他们表示衷心的感谢。在设计工作中，得到了机电工程学院有关领导和老师的帮助与支持，在此表示衷心的感谢。最后......”。

7、“.....参考文献侯放机床夹具中国劳动社会保障出版社艾兴切削用量简明手册机械工业出版社第版李益民机械制造工艺学设计简明手册哈尔滨工业大学叶永东机械制造工艺学学习指导书丽水学院孟宪栋机床夹具图册机械工业出版社杨黎明机床夹具设计手册国防工业出版社王其昌机械制图机械工业出版社张龙勋机械制造工艺学课程设计指导书及习题机械工业出版社简单,在套夹具中选择工件轴线和端面为定位基准。切削力及夹紧力的计算夹具上实现夹紧的夹紧机构是否正确合理，对于保证加工质量，提高生产率减轻工人的劳动强度有很大的影响。㈠工件的夹紧应满足以下基本要求⒈夹紧是不能破坏工件定位时所获得的正确位置⒉夹紧应可靠和适当。既要保证加工过程中工件不发生松动或振动，又不允许工件产生不适当的变形和表面损伤。⒊夹紧操作应方便省力安全。⒋夹紧机构的自动化程度和复杂程度应与工件的生产批量及工厂的生产条件相适应。⒌夹紧机构应有良好的结构工艺性......”。

8、“.....㈡对夹紧元件的要求⒈工件在加工过程中，能产生克服切削力所需要的夹紧力。施于夹紧元件上的力不宜过大。⒉不会使工件偏移正确定位的位置。⒊偏心轮凸轮或斜锲在夹紧工件后，在加工过程中应能保持自锁，防止因切削力的作用而使夹紧失效。⒋与工件的接触面积应尽量大，以避免应力集中和单位面积压力过大。⒌采用螺旋夹紧时，尽量避免螺旋端面直接作用在工件上。⒍两点或两点以上同时夹紧工件的夹紧元件应设计成浮动的。⒎压向工件毛坯侧面的夹紧元件端部应具有与垂直平面呈度左右的斜角。⒏具有必要的强度刚度和与工件接触表面的硬度。由于该零件结构简单为圆柱形，其定位在形槽上，其加工过程中切削力也较小，在铣床夹具中使用螺钉配合形块就可满足。在钻床夹具中，工件也是被固定在形块上，所需夹紧力也相对较小，在夹具设计中也满足强度要求。定位误差分析批工件分别在夹具中定位时，各个工件所占据的位置并不完全致......”。

9、“.....称为定位误差，用表示。定位误差主要是有基准不重合或基准位移误差所造成。所以如果采用试切法加工，般不需要考虑定位误差。在成批生产中采用调整法加工时，需要作定位误差的分析计算。定位误差是工件加工误差的部分，在分析定位方案时根据实际生产经验，定位误差应控制在工件对应公差的以内。定位误差的计算可以采用几何方法，也可以采用微分方法。几何方法又有合成法和极限置法两种。但不同的计算方法所得的结果相同。按合成法计算定位误差时，先分别算出基准不重合误差和基准位移误差，然后将两者组合而得。当时。当时，。当时，如果工序基准不在定位基准面上，则如果工序基准在定位基准面上，则，当由于基准位移和基准不重合分别引起加工尺寸作相同方向变化即同时增大或同时减小时，取号，而当引起加工尺寸作相反方向变化时，取号本工件精度要求低，只有孔有较高要求......”。