1、“.....工艺系统的振动，刀具的耐用度，机床功率等。在综合考虑上诉因素的基础上，使背吃刀量，进给量，切削速度的乘积最大。般应先尽量取大，其次尽量取大，最后取合适的。机床及工艺设备的选择选择机床选择机床和工艺装备的总原则是根据生产类型与加工要求使所选择的机床及工艺装备既能保证加工质量，又经济合理。基于次原则本叉杆设计所选机床如下数控机床铣床钻床磨床等具体铣床类型及型号请看工艺卡片。选择夹具粗铣半精铣可采用压板对底面进行固定。红金控可以用直径的铣刀直接铣出。选择量具粗加工半精加工可选用通用量具。Ⅰ大端面工序尺寸中无高公差，而查参考文献知计量器具不确定度允许值为，故选择分度值为的游标卡尺，其不确定度值为，可满足要求。Ⅱ仿形铣工序中轴向尺寸其上偏差为，下偏差为，查表并根据有关公式计算得，计量器具不确定度允许值为......”。

2、“.....其不确定值可满足要求。Ⅲ精加工工序为零件完工尺寸，精度要求高，若用通用量具，需选用比较仪指示表，使用不便。故宜选用专用量具。内圆测量宜采用卡规，测量时要注意从相互垂直的两个方向测量。夹具设计夹具设计的目的和要求目的保证加工精度提高劳动生产率改善工人劳动条件降低生产成本扩大机床工艺范围要求保证工件的加工精度提高生产效率工艺性好使用性好经济性好夹具设计步骤夹具类型的选择根据本叉杆加工要求及其工艺性，在铣孔时所用夹具为专用夹具，故无须浪费人力物力设计新夹具。由于该工件生产为中批量生产，且工件体积小，结构不复杂，从经济耐用的要求考虑，本工序加工家具不适宜太复杂，自动化声度不宜太高。故拟定选用简单的形块定位螺旋压了止动块的模具设计。在此期间本人遇到了不少的疑难问题，通过网上查询请教师跟同学讨论之后得到了解决问题的办法。经过这次毕业设计......”。

3、“.....也为我以后的工作打下了很好的基础。这篇毕业设计虽然已经完成了，但由于本人缺少实际经验，在实际利用中次设计肯定还存在不少的问题，需要改进。希望老师能给我提点意见和建议。接下来的时间本人会在公司里好好学习，以提高自己的水平，为将来的工作打下更坚实的基础。致谢在这里，在这本设计即将完成之际，我要感谢我们宁波摩多卡汽铣配件有限公司的领导，是他们给了我设计的空间我还要感谢直帮助我的杨伟超廖飞军两位导师，他们在我的设计中给了我很多的指导，在些对我来说比较艰深，比较把握不了方向的地方，给予了我指明，帮我除去了许多不必要的麻烦在此我还要感谢我们公司技术课的同仁，是他们不遗余力的帮助，才使我有充足的时间来完成本设计，谢谢，谢谢你们，因为有你们才有本设计的实现，谢谢,参考文献吴兆祥，机械制造技术课程设计，浙江大学出版社，蒋建强......”。

4、“.....北京电子工业出版社，李启炎，计算机绘图初级版，同济大学出版社，夏凤芳，数控机床，高等教育出版社，廖兆荣，数控几双电气控制，高等教育出版社，机械工程手册工程材料，年第二版成大先，机械设计手册北京机械工业出版社甘永立，几何量公差与检测上海上海科学技术出版社，附件图纸装配图夹紧机构。定位装置的设计定位方案的确定定位误差分析夹紧装置设计夹紧机构根据该产品不是批量生产，因此夹具的夹紧机构不用太过复杂，自动化程度也不能太高，采用螺旋压板夹紧机构，采用螺栓作为夹具夹紧螺栓。夹紧力的计算根据理论力学的力平衡理论，夹紧摩擦力矩应与铣削力矩平衡，即摩切。铣削力矩切的计算和夹紧力的计算工件的夹紧方式，计算夹紧力并设计夹紧装置夹紧机构应保证工件夹紧可靠安全不破坏工件的定位及夹压表面的精度和粗糙度。在设计夹紧装置时必须合理选择夹紧力的方向和作用点......”。

5、“.....切削力的计算吃刀量进给量切削速度修正系数故总的切削力开平方根夹紧力的计算实际夹紧力,切削力矩,压板长度,进给量在确定夹紧力的大小时，为简化计算，通常将夹具和工件看成个刚性系统。根据工件所受切削力。夹紧力大型工件还应考虑重力，惯性力等的作用情况，找出加工过程中对夹紧最不利的状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力，最后再乘以安全系数。夹具零件图此叉杆夹具图形如下结论经过两个月的分析零件查阅资料绘图计算等复杂的步骤，最终完成工艺性好使用性好经济性好机械制造工艺课程设计的方法和步骤零件分析首先在对加工零件进行充分的工艺分析，确定零件的编程坐标系，计算零件的几何元素坐标参数。确定钻孔或扩孔镗孔和锪孔的中心坐标，铣面时的起点坐标和终点坐标，两端点坐标。其次零件加工工艺路线或加工顺序......”。

6、“.....根据零件的形状和加工位置设计制造其专用夹具，适合于工件的大批量生产。零件的图形尺寸及公差形位公差表面粗糙度材料热处理及其他技术要求要表示的清晰明了。要做到加工效率高加工质量符合要求加工费用低等要求。基本尺寸考虑材料力学性能强度塑性硬度冲击韧性疲劳强度内外表面质量十字接头此零件用于两轴,杆之间连接传递,扭力或运动的中间联接器所以对韧性和强度耐磨度有定的要求如零件图所示该零件主要加工表面及技术要求分析如下零件整体在未注尺寸公差为级这对般的铣削加工都不难打到零件的形位公差要求也不高它是级也较容易达到表面选材接头的许用应力和安全系数的关系极限应力,脆性材料的。安全系数反映了构件的强度储备。脆性材料的或是......”。

7、“.....就要安排加工的先后顺序。零件加工顺序是否合适，对加工质量生产率和经济性有着较大的影响。机械加工顺序的安排在安排机械加工顺序时，般遵循先粗后精先面后孔先主后次基准先行的原则。对于工序内容复杂的零件则视具体情况采取工序集中与分散的原则处理。加工阶段的划分对于精度和表面质量要求较高的零件，应将粗精加工分开进行。为此，般将整个工艺过程划分阶段，按加工性质和作用不同，般划分为粗加工阶段半精加工阶段精加工家段和光整加工阶段。这对于保证零件加工质量合理使用机床设备及时发现毛坯缺陷及合理安排热处理工序等有很大好处。热处理工序的安排热处理工序主要用来改善材料的性能及消除应力。热处理的方法次数和在工艺路线中的位置，应根据零件材料和热处理的目的而定。如图所示为热处理工序安排图......”。

8、“.....主要包括检验划线去毛刺清洗平衡退磁防锈包装等，根据工艺需要穿插在工序中。确定工序尺寸及其公差工序顺序确定后，就要计算各个工序加工时所应达到的工序尺寸及其公差。工序尺寸公差般按经济加工精度确定，但就其性质和特点而言，般可以归纳为两类基准重合时定位基准或工序基准重合工序尺寸的计算当确定了各个工序间余量和工序所能达到的加工精度后，将余量层层叠加在被加工表面上，计算顺序是从最后道工序开始，由后往前推，就可计算出每道工序的工序尺寸。基准不重合时工序尺寸的计算在零件的加工过程中为了加工和检验的方便可靠，或由于零件表面的多次加工等原因，往往不能直接采用设计基准作定位基准，会出现基准不重合的情况。形状复杂的零件在加工过程中需要多次转换定位基准，这时工艺尺寸的计算微比较复杂......”。

9、“.....并对工序余量进行必要的验算是否够切以确定工序尺寸及其公差。确定切削用量在单件小批生产中，各工序的切削用量般又操作工毛坯根据零件材料确定毛坯为铸件，根据其结构形状尺寸大小和材料性能毛坯的铸造方法选用低压铸造毛坯公差等级级球墨铸铁在铁水球墨生铁浇注前加定量的球化剂硅，镁使铸铁中石墨球化，由于碳以球状存在于铸件基体中，改善其对基体的割裂作用，球墨铸铁的抗拉强度，屈服强度，塑性，冲击韧性大大提高，并且有耐磨，减震。工艺性能好，成本低等优点因为零件要求无砂眼，所以在毛坯铸造时要注意气孔的产生气孔原因空气夾杂在熔汤中气体的来源熔解时在料管中在模具中离型剂改善方法适当的慢速检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方检查离型剂是否噴太多，模温是否太低使用真空零件图的分析要求表面清晰，无毛刺......”。