1、“.....就要在降低成本上下功夫。降低制造成本的措施降低产品成本，包括增产节约两个方面。增产可降低产品成本中的固定费用，相对地减少消耗，节约便能直接降低消耗，它们都是降低成本的重要途径。冲压件的成本包括材料费加工费模具费等项。因此，降低成本，就是要降低以上各项费用。以下讨论降低成本的措施。工艺合理化冲压生产中，工艺合理化是降低成本的有力手段，般在制定新产品工艺时进行。当产量发生变化，模具寿命短或因事故发生损坏时，由于更改产品设计而改变模具时，以及变更设备等生产条件发生变化时，要重新讨论研究产品工艺。由于工艺的合理化能降低模具费节约加工工时降低材料费等，所以必然降低零件总成本。在制定工艺时，工序的分散与集中是比较复杂的问题。它取决于零件的批量结构形状质量要求工艺特点等。对于板材冲压件，般说来，在大批量生产情况下，应当尽量把工序集中起来，采用复合或连续模进行冲压......”。

2、“.....适合于复合或连续冲压加工，这样既提高了生产率，又能安全生产。复合模对于大的零件也是适合的，因为副大的复合模，有时比两副同样大小的单工序模的费用低，而小批量生产时，则以采用单工序模分散冲压为宜。根据实践经验，集中到副模具上的工序数量不宜太多，对于复合模，般为个工序，最多个工序，对于连续模，集中的工序数可以多些。多个工件同时成形产量较大时，采用多件同时冲压，可使模具费材料费和加工费降低，同时有利于成形表面拉力均匀化。左右对称成形时，不仅可使变形均匀，改善受力状况，同时还降低了成本。冲压过程的自动化及高速化自动化生产，从安全和降低成本两个方面来看，将成为冲压加工的发展方向。今后不仅大批量生产中采用自动化，在小批量生产中也可采用自动化生产。在大批量生产中采用自动化时，虽然模具费用较高，但生产率高，产量大，分摊到每个工件上的模具折旧费和加工费却比单件小批生产时要低......”。

3、“.....在小批量多品种生产中采用自动化也是可取的，但自动化的经济性问题，急待研究。在自动化生产中，降低成本的手段是高速化。与高速化并行的是多列化，这样可以降低加工费用和提高材料利用率。为实现压力机的高速化，需要相应解决噪音振动和延长模具寿命问题。高速压力机要求足够的刚度和精度，般以闭式双点结构为宜，为减少噪音和振动，倾向于铸铁机身，而且运动部件要求实现动平衡。为延长模具寿命，可采用高寿命的新材料，如硬质合金模具和模具表面强化处理。提高材料利用率，降低材料费在冲压生产中，工件的原材料费占制造成本的，左右，所以节约原材料，利用废料具有非常重要的意义。提高材料利用率是降低冲压件制造成本的重要措施之。特别是材料单价高的工件，必须慎重研究。降低材料费的方法如下在满足零件强度和使用要求的情况下，减少材料厚度。降低材料单价。改进毛坯形状，合理排样。减少搭边......”。

4、“.....对称压制。组合排样。变压器储油柜端盖的工艺分析材料变压器储油柜端盖的材料钢旧标准牌号，改用与之对应的，属于普通碳素钢，具有较好的可冲压性能。未经退火的的力学性能如下抗剪强度抗拉强度屈服点伸长率零件结构本端盖采用普通碳素结构钢板冲压而成，可保证足够的强度和刚度。另外，此零件通过氧焊固定于储油柜上，圆筒上表面要求不高，不须经过切边工序。尺寸精度零件图上所有未标注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按确定工件尺寸的公差。孔边距的公差为，属级精度，查标准公差数值可得各尺寸公差为零件外形零件内形。孔心距制定工艺方案工艺方案的内容是确定冲裁件的工艺方案，主要包括确定工序数，工序组合和工序顺序的安排，应在工艺分析的基础上制定几种可能的方案，再根据工件的批量形状等多方面的因素全面考虑，综合分析，选取种较为合理的冲压方案。工艺方案的分析端盖的形状表明，它为拉深件，所以拉深为基本工序......”。

5、“.....拉深件的毛坯尺寸与拉深次数，通过计算来确定。修边余量在不变薄的拉深中，材料厚度虽有变化，但其平均直径与毛坯原始厚度十分接近。因此毛坯展开尺寸可根据毛坯面积等于拉深件面积的原则来确定。由于材料的各项异性以及拉深时金属流动条件的差异，为了保证端盖的尺寸，必须留出修边余量，在计算毛坯尺寸时，必须计入修边余量，修边余量的数值可查表。拉深件高度，零件的相对厚度板料规格和裁料方式根据条料的宽度尺寸，选择合适的板料规格，使剩余的边料越小越好。该零件宽度用料为，以选择，的板料规格为宜。表搭边和侧搭边材料消耗工艺定额量张钢板冲制零件的数张钢板的质量张板料上总的材料利用率张张钢板的面冲裁件的面积钢钢板冲制零件的数冲压力的计算及设备的选择落料冲裁时，工件或废料从凸模上取下来的力叫卸料力......”。

6、“.....逆冲裁方向顶出的力叫顶件力。目前多以经验公式计算采用平刃口凸模和凹模冲裁时，冲裁力式中，冲裁件周长材料厚度材料的抗剪强度考虑冲裁厚度不致，模具刃口的磨损凸凹模间隙的波动材料性能的变化等因素，实际冲裁力还须增加。故冲。冲，卸推顶是由压力机和模具的卸料顶件装置获得。影响这些力的因素主要有材料的力学性能材料的厚度模具的间隙凸凹模表面粗糙度零件形状和尺寸以及润滑情况。实际生产中常用下列经验公式计算卸卸冲推推冲查表知，卸料力推件力的系数卸，推。因而卸推表卸料力推件力顶件力的系数拉深压边圈的压力必须适当，如果过大，就要增加拉深力，因而会使工件拉裂，而压边圈的压力过低就会使工件的边壁或凸缘起皱。压边力的公式见表。表压边力的计算公式所以压边力的计算公式为式中平毛坯直径拉深件直径凹凹模圆角半径单边压力值查表，知表在单动压床上拉深时单位压边力的数值把以上数据代入上式......”。

7、“.....拉深系数，所以将，代入上式，得，表圆筒形件第次拉深时的系数值起伏成形板料在模具的作用下，主要通过材料的变薄伸长，将其局部形成凸起或凹进，从而改变了毛坯或工件的形状，这种方法称为起伏成形。它主要用于定位装饰或增强刚度。当平板毛坯上压出合适的起伏成形部分凹坑或加强筋时，可以使材料的厚度减小半而仍不影响其零件的刚度。采用刚性凸模进行起伏成形时，所需的力应略小于使材料破坏的力，般可按下式进行计算。式中起伏成形力筋的周边长度板料厚度系数。其值为。将代入上式得，，查表知修边余量，。表无凸缘圆筒形拉深件的修边余量单位工件高度工件的相对高度附图计算毛坯尺寸在不变薄拉深中，虽然在拉深过程中坯料的厚度发生些变化。在工艺设计时，可以不计坯料的厚度变化......”。

8、“.....由于金属的流动性和材料的各向异性，毛坯拉深后，工件边口不齐。般情况拉深后都要修边，因此在计算毛坯时，必须把修边余量计入工件。利用软件的曲面设计做出端盖的内曲面此时端盖的高度，向外平移，利用软件算出曲面的面积，然后利用坯料的面积相等的原则算出坯料的直径为。确定是否用压边圈用普通平端面凹模拉深时，不用加压边的条件见下式首次拉深以后各次拉深毛坯的相对厚度，易知采用压边圈。确定拉深次数采用查图法先在图确定拉深次数及半成品尺寸线圈中横坐标上找到相当毛坯直径的点，从此点作垂线。再从纵坐标上找到相当于工件直径的点，并由此点作水平线，与垂线相交。根据交点，便可决定拉深次数，如交点位于两斜线之间，应取较大的次数。该端盖可次拉深成形。于是，该端盖的全部单工序有落料拉深整形冲孔，共计三道工序。工艺方案的确定在冲压工艺性分析的基础上，找出工艺与模具设计的特点与难点......”。

9、“.....内容包括工序性质工序数目工序顺序及组合方式等。有时同种冲压零件也可能存在多个可行的冲压工艺方案，通常每种方案各有优缺点，应从产品质量生产效率设备占用情况模具制造的难易程度和寿命高低生产成本操作方便与安全程度等方面进行综合分析比较，确定出适合于现有生产条件的最佳方案。初步分析可以知道变压器储油柜端盖的冲压成形需要多道工序落料拉深压印冲孔，因而制定合理的成形工艺方案十分重要。考虑到生产批量大，因此制定应在生产合格零件的基础上，尽量提高生产效率，降低生产成本要提高生产效率，就应该尽量复合能复合的工序，但复合程度太高，模具结构复杂，而且各零件在动作时要求相互不干涉，准确可靠这就要求模具的制造应有较高的精度，从而模具的制造成本也就提高了，制造周期延长......”。