1、“.....淬火硬度。如下图所示卸料螺钉的选用，卸料板上设置个卸料螺钉，公称直径，螺纹部分为，标记卸料板凸凹模的设计由以前计算的结果可得其尺寸，可设计该结构原理图如下凸凹模的总高度与卸料板的厚度，橡胶的安装高度及凸凹模固定板垫板的厚度有关，在此确定卸料板的厚度及凸凹模固定板的厚度，卸料板的外形尺寸及界线与凹模尺寸相同查设计手册表得卸料板厚度取卸料板采用钢制造，淬火硬度垫板厚度取凸凹模固定板的外形尺寸与卸料板相同，内部尺寸与凸凹模的下部尺寸致，取厚度，采用钢制造。又橡皮安装高度为故凸凹模总高度凸凹模拉深凹模的设计取中垫板的厚度为，由于拉深凹模由开始到冲裁结束时需要向下运动，又因为落料凹模的厚度为为，所以拉深凹模的高度拉深凹模凸模的设计冲孔凸模的冲孔凸模的实际，依据设计的基本形式及原理图，冲孔凸模的结构为圆形，具体的结构可根据具体的设计需要而定，由于这里的冲孔凸模直径较大......”。

2、“.....所以冲孔凸模采用型圆凸模，其总长可根据具体的设计按如下方式计算公式中拉深凹模的高度为工件拉深的深度冲孔凸模凸模固定板的厚度取冲孔凸模进入凹模中的深度则定位零件的设计导料销的设计板料在凸凹模上的送料步距由挡料销定位，条料在送进方向上由导料销来确保条料的位置精度。由设计手册表可得导料销取其结构图如下材料钢硬度采用配合导料销导料销用来导正材料送进，固定于落料凹模上。取其长度高出落料凹模表面，即板料厚度，可避免在卸料板上加工让位孔。挡料销的设计挡料销的设计形状与尺寸与导料销致模架及其他零部件设计该模具采用后侧导柱模架，这种模架的导柱在模具的后侧位置，可以减少模具的总体框架尺寸，以落料凹模的周边尺寸为依据，选择模架规格。上模座厚度上上模垫板厚度垫上凸凹模厚度凸凹下模座厚度下拉深凹模高度拉凸模固定板厚度凸下模垫板垫下则该模具的闭合高度为上垫固凸凹拉固垫下安装......”。

3、“.....接着安装橡胶和卸料板，再按凸凹模的内形装配调整冲孔凸模的固定板的相对位置及拉深凹模落料凹模的位置，使冲孔凸凹模间隙趋于均匀，用螺栓固定。然后再以凸凹模的外形为基准，装配调整落料凹模相对位置，调整间隙，用螺栓固定。试冲无误后，将冲孔凸模固定板和落料凹模固定板分别用定位销在同模座经钻铰和钻配，配铰销孔后打入定位。心得体会通过本次毕业设计，对所学的知识有了个更深刻的了解和掌握，也有了个较为完整的巩固和复习，通过实际的设计过程，锻炼了动手能力和实际操作能力，为以后参加工作做了定的实际动手能力，更方便地更快地适应工作，从设计中可以总结出定的设计经验，取其利，避起弊，使以后的工作少走弯路，提高工作效率。经过段时间的紧张工作，今日终于顺利完成毕业设计。在这里，我要忠心地感谢些在我的设计工作中给予我很大的帮助。首先我要感谢我的指导老师于老师......”。

4、“.....特别是在离校期间的关心。其次我要感谢的是我的同学们，在设计过程中遇到技术问题，通过与他们的商讨和帮助，查阅资料，攻破难关，助我顺利地完成设计。最后我还要深深地感谢在工厂里的师傅们，在进行毕业设计期间，他们给予我以模具制造与设计方面上的经验指导。参考文献刘建超张宝忠主编冲压模具设计与制造高等教育出版社年月薛彦成主编公差配合与技术测量机械工业出版社年月郝海滨主编冲压模具简明设计手册化学工业出版社年月王芳主编冷冲压模具设计指导机械工业出版社年月杨占尧编冲压模具图册高等教育出版社年月王树勋冷冲压模具结构图册大全华南理工大学出版社年月又因为料厚为则闭故模架可见该模具闭合高度小于所选压力机的最大闭合高度导柱分别为导套分别为模具总装图通过以上设计，可得到模具总装配图见附图，模具上模部分主要由导套，上模座垫板凸模固定板推件板连接推杆推板模柄冲孔凸模垫块落料凹模等元件组成......”。

5、“.....正装复合模采用刚性推件装置把卡在凹模中的冲件推下，刚性推件装置由打杆推板连接杆和推件块组成。冲孔废料直接由冲孔凸模从凸凹模内孔推下，无顶件装置，结构简单操作方便，板料靠导料销和活动挡料销定位，非工作行程时，活动挡料销凸出卸料板，可供定位，工作时，挡料销被按下，上端面与板料平，所以凹模上不必钻相应的让位孔。模具零件的加工工艺落料凹模的加工工艺过程工序号工序名称工序内容备料将毛坯锻压成热处理退火刨刨六个面，互为直角，留单边余量热处理调质磨平面磨六面，互为直角钳工划线划出落料孔位置线及销孔，螺纹孔线加工螺纹孔销孔穿丝孔按位置加工螺纹孔销孔穿丝孔热处理淬火回火达到磨平面精磨上下平面线切割按落料轮廓切割......”。

6、“.....去应力铣立铣机车铣外轮廓，留单边余量热处理调质磨平面磨各个平面，保证上下面的平行度钳工划线划出六个冲孔轮廓线销销穿丝孔热处理淬火回火达到磨平面精磨上下平面线切割按落料轮廓切割，达到尺寸要求扩孔将落料孔下端扩大孔径，保证上部钳工精修凸凹模刃口修磨量使孔尺寸达到设计要求检验拉深凹模工序号工序名称工序内容备料将毛坯锻压成热处理退火，去应力铣立铣机车铣外轮廓，留单边余量热处理调质磨平面磨各个平面，保证上下面的平行度钳工划线划出六个冲孔轮廓线销销穿丝孔热处理淬火回火达到磨平面精磨上下平面线切割按落料轮廓切割，达到尺寸要求扩孔将落料孔下端扩大孔径，保证上部钳工精修凸凹模刃口修磨量使孔尺寸达到设计要求检验其他零件加工卸料板及冲孔凸模的加工与落料凹模及凸凹模加工方法基本相同，故可按上述加工方法加工，其原理样。模具的装配该模具为有导套的正装复合模，复合模结构紧凑......”。

7、“.....特别是有内外形有同轴度要求的模具。复合模的装配是在同工位上先装配冲孔模，然后以冲孔模为基准再安装落料模，其过程如下其装配以凸凹模作装配基准件，先将装有凸凹模的固定板先用螺栓和销钉根据计算确定它可以次拉深成功根据计算的结果和选用的标准模架，为了保证制件的顺利加工和顺利取件，模具必须有足够高度。要改变模具的高度，只有从改变导柱和导套的高度。导柱和导套的高度可根据拉深凸模与拉深凹模工作配合长度决定设计时可能高度出现误差，应当边试冲边修改高度。凹迷宫片模具设计的进度了解目前国内外冲压模具的发展现状，所用时间天确定加工方案，所用时间天模具的设计，所用时间天模具的调试所用时间天设计任务书制件图及要求名称凹迷宫片材料钢厚度零件工艺分析该零件需要采用拉深冲孔和落料三道工序即可完成，材料为钢，钢具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件相对简单，尺寸均匀对称......”。

8、“.....抗拉强度为以后简冲模。工件未注公差可视为自由公差，取等级精度，由冲压模具简明设计手册表查得凸凹模最小壁厚,以后简称设计手册由工件可得最小孔边距为故可以采用符合模冲压。孔的偏差代号为，外径的偏差代号为，由公差配合与技术测量表和表查得其偏差分别为公差公差冲压工艺方案选择该工件由冲孔拉深和落料三个基本工序，可以采用以下三个工艺方案第种用简单模分三次加工，即拉深落料冲孔。用简单模生产第二种拉深冲孔落料复合模。用复合模生产第三种拉深冲孔落料级进模。用级进模生产方案，模具结构简单，但需要三道工序两副模具，生产效率低，难以满足该零件的年产量的要求。方案二只需副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度容易保证，且生产效率高，尽管模具结构较方案复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。方案三也只需要副模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度稍差......”。

9、“.....需要在模具上设置导正销，故模具制造安装较复合模复杂。通过对上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案二为佳，故采用复合模进行冲压生产。工艺计算排样方案的确定及其毛坯尺寸的计算该冲件为几何形状简单的矩形冲件，故采用有废料的直排方式，可以有效减少废料。由设计手册表查得该制件的毛坯直径的公式为公式中底中径口中径外径斜面长度根据制件图尺寸可知所以毛坯直径为下面对工件的搭边值进行确定，各部分尺寸的确定由冲模表查得，最小的搭边值工件间侧面，又因为制件有拉深工序。由零件图的尺寸可知拉深的尺寸为稍大于。又考虑到板材拉深后仍要保证有足够的压边，工件间距这里取板厚度拉深深度由零件图计算得即橡胶的工作行程修即其中修为凸凹模的修磨余量取橡胶的工作高度取自由高度的，根据以上的计算和说明得知橡胶的自由高度为自由每个橡胶承受的载荷为试取压缩量为......”。