1、“.....这就是疲劳点蚀。它是滚动轴承主要的失效形式。轴承发生疲劳点蚀破坏后，通常在运转时会出现比较强烈的振动噪声和发热现象，轴承的旋转精度也会下降，会使机器丧失正常的工作能力。磨损由于润滑不充分密封不好或润滑油不清洁，以及工作环境多尘，些金属屑或磨粒性灰尘进入轴承的工作部位，轴承将会发生严重的磨损，导致轴承内外圈与滚动体间间隙增大振动加剧及旋转精度降低而报废。塑性变形在过大的静载荷冲击作用下，轴承承载元件间的接触应力超过了元件材料的屈服极限，接触部位发生塑性变形，形成凹坑，使轴承摩擦阻力矩增大，旋转精度下降且出现振动和噪声。这种失效多发生在低速重载或作往复摆动的轴承中。除上述的失效形式外，轴承还可能发生其他形式的失效，如装配不当而使轴承卡死胀破内圈挤碎滚动体和保持架过热或过载时，接触部位胶合撕裂磨蚀性介质进入引起的锈蚀等......”。

2、“.....这些失效是可以避免的。计算准则针对上述失效形式，迄今为止主要是通过寿命和强度计算以保证轴承可靠地工作，故计算准则为对般转速的轴承，主要失效形式为疲劳点蚀，故应进行疲劳寿命计算。对于极慢转速或作低速摆动的轴承，主要失效形式是表面塑性变形，应按静强度计算。对于高转速轴承，主要失效形式为由发热引起的磨损烧伤。故不仅要进行疲劳寿命计算，还要检验其极限转速。计算派生轴向力圆锥滚子轴承的寿命计算对型轴承图圆锥滚子轴承受力简图计算轴承的寿命,查手册得轴承的使用寿命螺栓组的设计计算螺栓组联接的结构设计结构设计的主要目的在于合理地确定联接结合面的几何形状和螺栓的布置形式。螺栓组联接结构设计的基本原则尽可能使各螺栓或联接接合面间受力均匀，便于加工和装配。具体设计时......”。

3、“.....且尽量设计成轴对称的简单几何形状。螺栓的布置应使各螺栓受力尽可能均等。螺栓的排列应有合理的间距和边距，以便保证联接的紧密性和必要的扳手空间。分布在同圆周上的螺栓数目应取成等偶数，以便分度和划线。同螺栓组中螺栓的性能等级直径和长度均应相同。为避免螺栓手附加弯曲应力，螺栓头螺母被联接件的接触表面均应平整，螺纹孔轴线与被联接件各承受面应保持垂直。螺栓组联接受力分析的目的是为了确定螺栓组中受力最大的螺栓及其所受载荷。为了方便简化计算，在进行螺栓组受力分析时，般作如下假设同组联接中各螺栓的材料直径长度和预紧力均应相同。联接承受工作载荷后其结合面的刚体平面性采用普通螺栓联接时，必须有足够的预紧力，使接合面产生的摩擦力矩足以抵抗转矩。假设预紧后各螺栓联接处产生的摩擦力集中作用在螺栓中心处，起方向应为阻止运动趋势的方向。根据受力平衡条件......”。

4、“.....由此单位电耗极低。经分析，熟料圆锥式熟料细碎机比离线速度细碎机的出料粒度粉末状少，但易损件的使用寿命要长倍，出机最大粒度有到磨损后调整前的，般为三个月。调整更换次数少使用寿命长粒度分布窄稳定性高。建议水泥厂家选择水泥熟料细碎机时，应考虑如下几点原则锤头工作线速度漫，耐用，运转率高出机物料粒度分布窄而稳定，有利于磨机球段优化级配耗电低，配件费用低结构设计合理，加工制作精细配件维修方便避免金属物误入机内，需安装除铁器及金属探测仪。参考文献江旭昌管磨机中国建材工业出版社王仲春水泥工业粉磨工艺技术中国建材工业出版社许林发建筑材料机械设计上武汉工业大学叶大森粉碎与制成中国建筑工业出版社朱昆泉建材机械工程手册武汉工业大学出版社陈勤够,陈畅超慢速水泥熟料细碎机的应用水泥,陈大年超慢速水泥熟料细碎机的设计构思解析水泥......”。

5、“.....要求有足够的强度因此,外颚应用优质钢铸成颚板用于直接破碎物料,为了避免磨损,提高颚板使用寿命,在颚板和颚板腔两侧都镶有衬板衬板用耐磨材料做成,般小型的用白口铸铁,大型的用高锰钢制成所有衬板均用埋头螺栓固定......”。

6、“.....常在衬板和颚板之间垫以塑性衬垫,如铅板铝板锌合金板低碳钢板或灌注水泥砂浆,以保证衬板与颚板紧密结合衬板的表面通常铸成波浪形或三角形,安装时两衬板的齿峰和齿谷正好凹凸相对这样的衬板对物料不仅施予挤压作用,还兼施弯曲和劈裂作用使物料易于破碎衬板的齿峰角般为,粗碎时宜采用波浪形表面,夹角取大些齿距的大小取决于物料粒度,通常接近于破碎粒度齿高和齿距之比般取。对衬板各部位的磨损是不均匀的，通常下部磨损较快，为了延长其使用寿命，常做成上下对称的，待下部磨损后调换使用，大型圆锥式破碎机是用几块拼成的，各块间均可互换，这不仅节省材料，而且给安装和运输带来方便。图钳角示意图钳角的设计圆锥式破碎机动颚与定颚间的夹角称为钳角。如图，减小钳角，可使破碎机的生产能力增加，但会导致粉碎的减小，相反，增大钳角，虽可增加破碎比，但会降低生产能力，同时落在颚腔中的物料不易夹牢......”。

7、“.....因此，钳角应有定的范围。钳角的大小可以通过物料的受力分析来确定。设夹在颚腔中的球形物料质量为，颚板同物料接触处，颚板对物料的作用力为和均与颚板垂直。由这两个力所引起的摩擦力为和，其方向向下将第式乘以摩擦系数之后，与第二式相加，消去，得或因摩擦系数与摩擦角的关系为则为了使破碎机工作可靠，必须令即钳角应小于物料与颚板之间的摩擦角的倍般摩擦系数，则钳角的最大值为，实际上，当破碎机喂料粒度相差太大时，虽然，仍有可能产生物料被挤出情况。这是由于大块物料在两个小块之间，这时物料的钳角必然大于两倍物料之间的摩擦角。所以该钳角取。结论对立轴破和反击破而言，由于没有粒度控制装置，大块料较多。对卧式破而言，虽有篦板，出料粒度容易控制，但锤头的磨损形式极不合理......”。

8、“.....在使用中因磨损不均匀很难得到平衡，导致振动极大，功耗高。以上几种破碎机都因为转速高，物料重复破碎摩擦多，所以即使耐磨机件材质硬，也磨损很快，机件易损。采用钢棒滚压破碎原理的破碎机，振动大，致使机件易损，进料稍多点就导致饱仓，失去破碎功能而恶性循环，检修极为不便。熟料挤压机属强制硬挤压，挤压辊易磨损，设备故障多，功耗大。采用熟料圆锥式破碎机，克服了以上各种破碎机的弱点，打破常规设计，达到了无重复破碎，提高有效功率，减少了物料摩擦功锤式破熟料圆锥式破碎机钢球级配的优化调整根据使用效果，该超慢速细碎机功耗低，电流只有，无扬尘，运转平稳，且耐用，入磨粒度小，其主要特点是粒度分布窄而稳定，为磨机球段级配创造了良好条件。在刚使用个月中，我们对磨机球段级配调整过次，取得了种满意的级配方案，其主要参数依据如下钢球级配分为级，每级直径差为......”。

9、“.....计算公式为。每级钢球配比重量是根据入磨物料粒度分布特性和研磨体在磨内作功的规律性及钢球的耐磨性来确定的。级配方案见表。表种设备破碎熟料磨机研磨体级配方案对比规格名称钢球钢段总重量细颚式破碎机锤式破碎机熟料圆锥式细碎机注年月的数据系实施标准后的数据。使用效果采用超慢速剪式水泥熟料细碎机后，我厂重点对磨机的球段进行了优化调整试验，改造前后有关统计数据对比见表。表使用种设备破碎熟料的水泥磨机产量消耗及水泥强度对比时间规格名称水泥产量万磨机台时产量系统电耗细碎机配件费元机械运转率控制细度筛余强度强度抗折抗压抗折抗压细颚式破碎机锤式破碎机熟料圆锥式细碎机超慢速细碎机改造后球磨机台时产量提高了。破碎机配件费用年节约了万元，年来节约电费万元。特别是新标准实施后，我厂提高水泥成品细度通过月份检验分析完全达到新标准要求，增强了市场竞争能力......”。