1、“.....当次成型中基本成型条件已经达到，由于压力传感器将开关置于保压而得到优化。这套注射成型机被设置成全自动，而且在读数从数据采集系统中记录之前可以强化。当注射条件被设置成需要特定树脂化合物，相同条件也被用于传统冷却技术及脉冲冷却技术。这意味着，这两套模具在成型周期中任何差异都将影响到模具冷却方法选用。典型模具型腔压力和温度如图所示。模具冷却时间从型腔充满开始，即从注射压力到保压压力变化到型腔压力降低到大气压。周期时间由温度传感器建立......”。

2、“.....这套模具可以用于不同温度下直接冷却和脉冲冷却。对于脉冲冷却技术，冷却液温度设置在度。建立这套模具原则是间歇冷却，如下程序模具所需温度是由间歇冷却技术控制。当温度超过设定温度时这个工具开始加热。继续成型，间歇冷却技术控制器可以使型腔表面温度从开始成型直保持稳定。在直接传统实验中有三个水加热器，设定温度达到方法是由水加热器单独控制直到达到三个传感器温度。但是应该指出，这些传感器用于正常工业实践中。收集了不同温度下由数据采集系统收集到温度十套模具......”。

3、“.....为为在模具温度为度时采用直接冷却时浇口和图中附近型腔表面温度机械测试标准拉伸样本建立在所有实验拉伸速度都为交差速度。图显示最大拉伸压力和拉伸模量结果。从结果中可以看出，间歇冷却和传统冷却拉伸模量性能差异不大。通常间歇冷却技术中拉伸模量和最大应力值比传统要低。间歇冷却和传统冷却冷却时间保持致。图温度从度到度模具采用传统冷却和脉冲冷却时最大拉伸应力和拉伸模量结果与讨论聚丙烯树脂模具温度与冷却时间变化比较如表......”。

4、“.....值得注意是，为了达到这个值，直接冷却实验冷却液温度比所需模具温度低。在成型过程中冷却液温度根据反应区温度记录而设置，这种做法在工厂是不正常。然而，在直接冷却和技术这个过程设定模具温度是直接允许来做比较。这些成型实验所记录冷却时间明显证明脉冲冷却比直接冷却更有效率。其主要原因是技术冷却液温度比直接冷却技术来低。因此，模腔冷却液和直接冷却最佳温度比较，证实技术更有效率......”。

5、“.....单位是走刀次数其中为重叠量，单位为仅用于粗糙槽加工快速进给时间其中是快速进给量，单位是是快搜索算法。遗传算法搜索进程中有三个基本执行机制复制交迭变化。通过这些执行机制，遗传算法就可以探索制造更好字符串，以后版本中就可能有更好副本。另种方法是人工神经网络使用，人工神经网络是个生物神经系统并可以通过实例学习。神经网络通过所提供实例内在规律进行学习，而不是通过组用户定义好规则。开发了个用于复合加工加工工艺规划优化解决算法......”。

6、“.....灵感来自于工程实例。这个方法使用中性工艺过程图，这是零件制造系列有效流程。中性工艺过程图包括金属去除率机械加工方式走刀方式切削条件切削刀具等系列流程信息。零件分组器由于制造系统中有海量不同种零件，对于零件分类系统需求引发了成组技术和自动特征识别技术发展。成组技术主要任务是将相似零件归类为组。有三种自动特征识别方法几何特征提取形状识别和模式识别。成组技术有两种实现方法。第种是根据制造计划将零件分组......”。

7、“.....这种方法采用目测法生产流程分析以及聚类分析。第二种方法根据零件几何形状和技术特征来分组。本文主要涉及几何特征提取以及形态特征识别简化方法，所有零件都将获得个特定编码以进入不同分组。作者观点是建立个储存现有工艺数据库，并根据几何形状和技术特征将零件分类。这种分类只针对对称或者不对称回转类零件......”。

8、“.....每个零件都能获得个编码，这个编码可以帮助我们找到相似零件。之后，我们就能将原有零件工艺应用于新零件。通过这种方法，我们可以建立起自己工艺数据库，这样就能为新零件找到相似工艺。工时估计中应用本文作者提出两个用制作程序。第个，基本数据运算程序......”。

9、“.....第二个程序用于计算轴类零件生产时间。在第二个程序中，本文作者将轴类零件分解为几种基本形状，因为直接估计零件制造时间比较困难，由于外轮廓粗精加工所需要回转次数不同，所以进行了区分。为了估计完整生产时间，每个基本形状生产时间估计是必要。将这些时间加起来就是每个零件完整加工时间。程序中所用公式均为经典工艺过程规划中所用公式，下文将会阐述。程序准确性通过这软件来验证。估计时间将与软件计算出来时间相比较......”。