1、“.....目前世界数控机床消费趋势已从初期以数控电加工机床数控车床数控铣床为主转向以加工中心专用数控机床成套设备为主。国外数控机床的网络化。随着计算机技术网络技术日益普遍运用，数控机床走向网络化集成化已成为必然的趋势和方向，互联网进入制造工厂的车间只是时间的问题。从另角度来看，目前流行的即工厂信息化对于制造业来说，仅仅局限于通常的管理部门人财物产供销或设计开发等等上层部分的信息以西门子要大大提高机床的数控化率，即数控机床必须达到起码的数量或比例第二就是所拥有的数控机床必须具有双向高速的联网通讯功能，以保证信息流在工厂车间的底层之间及底层与上层之间通讯的畅通无阻......”。

2、“.....工厂车间的最底层加工设备数控机床不能够连成网络或信息化就必然成为制造业工厂信息化的制约瓶颈，所谓的就比较虚没是时间的问题。随着计算机技术网络技术日益普遍运用，数控机床走向网络化集成化已成为必然的趋势和方向，互联网进入制造工厂的车间只床为主转向以加工中心专用数控机床成套设备为主。床的数控化率达，我国为。目前世界数控机床消费趋势已从初期以数控电加工机床数控车床数度方向尺寸以分模面为基准，以便于锻模机械加工和准备检验样板。按照锻件在水平面上的投影面积......”。

3、“.....由夹钳口与钳口颈部两部分组成，夹钳口尺寸主要依据夹钳尺寸和料头直径而定，应保证夹料钳子能自由操作。通常在模膛前端设计有钳口，钳口与模膛相通的沟槽称为浇口，钳口主要用来容纳夹持坯料的夹钳和便于锻件从模膛中取出，经研究故选用钳口。图中内孔孔内留有金属薄层，称为冲孔连皮图，锻后利用压力机上的切边模将其去除。常用的连皮形式是平底连皮，如图所示，连皮的厚度通常在范围内，可按下式计算式中锻件内孔直径，单位为锻件内孔深度，单位为连皮上的圆角半径，可按下式确定按式孔径或冲孔深度大于冲头直径的倍时，只在冲孔处压出凹穴。上述各参数确定后......”。

4、“.....分模面选在锻件高度方向的中部。锻分度圆直径两端两端该齿轮形状般，系数均为级则锻件图留取的连皮圆角半径应大于内圆角半径，所以取校核实心体大孔小孔则锻分模面选在锻件高度方向的中部。由于零件轮辐部分不加工，故无加工余量。上述各参数确定后，便可绘制锻锻件内孔深度，单位为连皮上的圆角半径，可按下式确定按式孔径或冲孔深度大于冲头直径的倍时，只在冲孔处压出凹穴。常用的连皮形式是平底连皮，如图所示，连皮的厚度通常在下模的突起部分把金属完全排挤掉，因此不能锻出通孔，终锻后，孔内留有金属薄层，称为冲孔连皮图，锻后利用压力机上的切边模将其去除。尺寸，因为公差数值很小......”。

5、“.....在平时的工程时不可以取平均值，或者不能省去小数点后面的，要对好刀。在轮廓曲线上，没有要进行间隙补偿的。但也要保证轮廓曲线的准确性。为便于装夹，采用三角卡盘，先车左端面，再车出个夹头，再打中心孔。然后掉头，车右端面，打中心孔，再进行精车。再掉头，进行精车。使工作台实际移动了英寸的唯保证是所用的伺服机构的准确性。液压伺服马达使压力液体流过齿轮或柱塞，从而使轴转动。丝杠和滑座的机械运动是通过各种阀和液压马达的控制来实现的。液压伺服马达产生比步进电机更大的转矩，但比步进电机贵，且噪声很大......”。

6、“.....使用开环系统的数控机床，没有反馈信号来确保机床的坐标轴是否运动了所需的距离。对任何误差进行了比较。然，开环系统比闭环系统便宜。闭环系统能将实际输出工作台英寸的运动量与输入信号加以比较，并即，如果接受的输入信号是使特定工作台坐标轴移动英寸，伺服装置通常使工作台运动英寸，但无法将共子台的实际运动与输入信号加以比较。使用开环系统的数控机床，没有反馈信号来确保机床的坐标轴是否运动了所需的距离。大多数大型数控机床使用液压伺服机构。液体流过齿轮或柱塞，从而使轴转动。丝杠和滑座的机械运动是通过各种阀和液压马达的控制来实现的极铁芯。化吸收......”。

7、“.....目前，我国己能用冷挤压工艺生产表壳自行车飞轮中轴精锻齿轮汽车用等速万向节内燃机用火花塞与活塞销汽车挺杆照相机零件汽车启动器定向套筒启动齿轮等，且己达到国外同等水平。冷挤压技术发展趋势随着能源危机的日趋严重，人们对环境质量将更加关注，加之市场竞争日益加剧，促使锻件生产向高效高质精化节能节材方向发展。因此用挤压成形等工艺手段所生产的精化锻件的产量，在市场竞争中将得到较大从冷挤压设备上看，自从年，日本会田株式会社生产了日本第属流动方向与冲挤方向相同，就是在买了年的专利之后发展起来的，该专利中的杯形坯料......”。

8、“.....第次世界大战中，曾用法制造了黄铜弹壳，而在第二次世界大战以前的年，德国人就利用这种方法试制了钢弹壳，但因热胶着严重，没有成功。直到第二次世界大战中期由于采用了新的表面润滑处理方法使工件表面形成磷酸盐薄膜，挤压方法制造钢质弹壳获得成功。自此，冷挤压技术走向实用，成为冷锻技术中应用最广泛的种方法。同时，日本小松研随着汽车工业的发展，对高精度压力机的要求愈加迫切，会田株式会社又研制成功了各种锻造压力机。年代，日本汽车工业的成长，为冷挤压技术的发展创造了有利的条件。功。直到第二次世界大战中期由于采用了新的表面润滑处理方法使工件表面形成磷酸盐薄膜......”。

9、“.....曾用法制造了黄铜弹壳，而得专利的法正向冲挤法，金属流动方向与冲挤方向相同，就是在买了年的专利之后发展起来的，该专利中的杯形坯料，是采用拉深法制造的。下进行多工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。减轻劳动强度，改善劳动条件数控机床加工前经调整好后，输人程序并启动，机床就能自动连续进行加工，直至加工结束。零件次装卡可完成多道工序。特别是加工中心可进行多工位多工序的自动加工。操作者主要是程序的输入编可以方便地消除由于刀具磨损刀具调整误差所造成的工件尺寸误差，提高了工件加工精度。进给传动链中有消除间隙的装置......”。