1、“.....机床可进行多轴联动或多维插补。同批加工零件的致性很好，加工质量十分稳定数控机床般都具有刀具半径补偿和位置补偿功能。数控机床的自动加工方式避免了人工干预造对于中小型数控机床，定位精度普遍可达到，重复定位精度可达到。丝杆螺距误差传动误差等了主传动和进给传动系统，传动链短。进给传动链中有消除间隙的装置。度方向尺寸以分模面为基准，以便于锻模机械加工和准备检验样板。按照锻件在水平面上的投影面积......”。

2、“.....由夹钳口与钳口颈部两部分组成，夹钳口尺寸主要依据夹钳尺寸和料头直径而定，应保证夹料钳子能自由操作。通常在模膛前端设计有钳口，钳口与模膛相通的沟槽称为浇口，钳口主要用来容纳夹持坯料的夹钳和便于锻件从模膛中取出，经研究故选用钳口。图中内孔孔内留有金属薄层，称为冲孔连皮图，锻后利用压力机上的切边模将其去除。常用的连皮形式是平底连皮，如图所示，连皮的厚度通常在范围内，可按下式计算式中锻件内孔直径，单位为锻件内孔深度，单位为连皮上的圆角半径，可按下式确定按式孔径或冲孔深度大于冲头直径的倍时......”。

3、“.....便可绘制锻件图。分模面选在锻件高度方向的中部。锻分度圆直径两端两端该齿轮形状般，系数均为级则锻件图留取的连皮圆角半径应大于内圆角半径，所以取校核实心体大孔小孔则锻分模面选在锻件高度方向的中部。由于零件轮辐部分不加工，故无加工余量。上述各参数确定后，便可绘制锻锻件内孔深度，单位为连皮上的圆角半径，可按下式确定按式孔径或冲孔深度大于冲头直径的倍时，只在冲孔处压出凹穴。常用的连皮形式是平底连皮，如图所示，连皮的厚度通常在下模的突起部分把金属完全排挤掉，因此不能锻出通孔，终锻后，孔内留有金属薄层......”。

4、“.....动力泵。特点类型结构原理示意图工作原理结构特点外啮合齿轮泵当齿轮旋转时，在腔，由于轮齿脱开使容积逐渐增大，形成真空从油箱吸油，随着齿轮的旋转充满在齿槽内的油被带到腔，在腔，由于轮齿啮合，容积逐渐减小，把液压油排出利用齿和泵壳形成的封闭容积的变化，完成泵的功能，不需要配流装置，不能变量结构最简单价格低径向载荷大内啮合齿轮泵当传动轴带动外齿轮旋转时，与此相啮合的内齿轮也随着旋转。吸油腔由于轮齿脱开而吸油，经隔板后，油液进入压油腔......”。

5、“.....完成泵的功能。在轴对称位置上布置有吸排油口。容积式泵。的专利已有很多，但真正能转化为产品的很少。但不管怎样，齿轮泵的变排量将是个发展方向。泵的分类按泵作用于液体原理分类叶片式泵动力式泵由泵内叶片在旋转时产生的离心力作用将液体连续的吸入并压出。叶片式泵包括离心泵混流泵轴流泵部分流泵及旋涡泵。容积式泵正排常见的往复式泵有各种型式活塞泵柱塞泵及隔膜泵等。前者排液过程是间歇的。叶片式泵包括离心泵混流泵轴流泵部分流泵及旋涡泵......”。

6、“.....泵的分类按泵正能转化为产品的很少。国内外学者进行了大量的研究工作，并取得了很多研究成果。有关齿轮泵变排量方面的专利已有很多级调速。减轻劳动强度，改善劳动条件数控机床加工前经调整好后，输人程序并启动，机床就能自动连续进行加工，直至加工结束。零件次装卡可完成多道工序。特别是加工中心可进行多工位多工序的自动加工。操作者主要是程序的输入编辑，装卸零件，刀具准备，加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低......”。

7、“.....螺距误差传动误差等造成的位置误差，可由测量装置和数控装行补偿因此，数控机床具有较高的加工精度。对于中小型数控机床，定位精度普遍可达到，重复定位精度可达到。数控机床的自动加工方式避免了人工干预造成的操作误差。同批加工零件的致性很好，加工质量十分稳定数控机床般都具有刀具半径补偿和位置补偿功能。可以方便地消除由于刀具磨损刀具调整误差所造成的工件尺寸误差，提高的加工生产率机床加工生产率主要是指加工个零因此，数控机床适于高精度形状复杂零件的加工。可以方便地消除由于刀具磨损刀具调整误差所造成的工件尺寸误差，提高了工件加工精度......”。

8、“.....加工质量十分稳定数控机床般都具有刀具半径补偿和位置数控机床的自动加工方式避免了人工干预造成的操作误差。对于中小型数控机丝杆螺距误差传动误差等造成的位置误差，可由测量装置和数控装行补偿因此，数控机床具有较高的加工精度。极铁芯。化吸收，科研人员通过生产实践攻克了冷挤压技术的不少难题与此同时冷锻设备也有了较大发展。目前，我国己能用冷挤压工艺生产表壳自行车飞轮中轴精锻齿轮汽车用等速万向节内燃机用火花塞与活塞销汽车挺杆照相机零件汽车启动器定向套筒启动齿轮等，且己达到国外同等水平......”。

9、“.....人们对环境质量将更加关注，加之市场竞争日益加剧，促使锻件生产向高效高质精化节能节材方向发展。因此用挤压成形等工艺手段所生产的精化锻件的产量，在市场竞争中将得到较大从冷挤压设备上看，自从年，日本会田株式会社生产了日本第属流动方向与冲挤方向相同，就是在买了年的专利之后发展起来的，该专利中的杯形坯料，是采用拉深法制造的。第次世界大战中，曾用法制造了黄铜弹壳，而在第二次世界大战以前的年，德国人就利用这种方法试制了钢弹壳，但因热胶着严重，没有成功。直到第二次世界大战中期由于采用了新的表面润滑处理方法使工件表面形成磷酸盐薄膜......”。