1、“.....从而使轴转动。丝杠和滑座的机械运动是通过各种阀和液压马达的控制来实现的。液压伺服马达产生比步进电机更大的转矩，但比步进电机贵，且噪声很大。大多数大型数控机床使用液压伺服机构。使用开环系统的数控机床，没有反馈信号来确保机床的坐标轴是否运动了所需的距离。对任何误差进行了比较。然，开环系统比闭环系统便宜。闭环系统能将实际输出工作台英寸的运动量与输入信号加以比较，并即，如果接受的输入信号是使特定工作台坐标轴移动英寸，伺服装置通常使工作台运动英寸......”。

2、“.....使用开环系统的数控机床，没有反馈信号来确保机床的坐标轴是否运动了所需的距离。大多数大型数控机床使用液压伺服机构。液体流过齿轮或柱塞，从而使轴转动。丝杠和滑座的机械运动是通过各种阀和液压马达的控制来实现的和生成过程中，需要大量的分析计算和绘图工作，采用现代设计方法可以彻底改变过去依靠手工计算和绘图时效率低易出错等局面，使齿轮设计人员借助计算机及相应软件可迅速高效准确的进行设计方案的确定比较分析和绘图，为生产企业以高技术高质量低成本占领市场提供技术保障......”。

3、“.....然后根据计算结果进行校核然后根据计算结果算轮的几何尺寸，根据几何尺寸进行运动模拟，核实齿轮运动时是否存在，如果没有则进行齿轮的优化设计计算，再将优化结果反馈到校核公式校核，继续干涉分析，可布于各子系统之间。如今制造业所面临的挑战是，通过产品开发的技术创新，在持续的成本缩减以及收入和利润的逐渐增加的要求之间取得平衡。为了真正地支持革新，必须评审更多的可选设计方案，而且在开发过程中必须根据以往经验中所获得的知识更早地做出关键性的决策。是新代数字化产品开发系统......”。

4、“.....独特之处是其知识管理基础，它使得工程专业人员能够建立在为客户提供无与伦比的解决方案的成功经验基础之上，这些解决方案可以全面地改善设计过程的效率，削减成本，并缩短进入市场的时间独特之处是其知识管理基础，它使得工程专业人员能够推动革新以创造出更大的利润。做出关键性的决策。为了真正地支持革新，必须评审更多的可选设计方案，而且在开发过程中必须根据以往经验中所获得的知识更早地如今制造业所面临设计的并且信息隐藏原则被广泛地使用。所有陈述的信息被分布于各子系统之间。所以需要对加工路线做较大改动。我想......”。

5、“.....经过老师的指导才确定下以下的工艺方案确定的最终工艺路线工序铸造泵体毛坯，通过机工艺路线方案二工序铸造泵体毛坯，通过机器造型，直接铸造出所需前泵工序铣两孔，铣孔。工序车向端面，车向端面。工序钻向端面上深孔深，向端面上深孔深。工序铣左端面上孔深孔深。工序铣斜度为斜面，铣斜度为斜面。工序清除毛刺，各个锐边倒角。粗精铣左端面，铣孔，，。工序进行淬火，时效处理，使铸件达到定程度的工艺强度。工序粗铣端面，各个锐边倒角。工序终检。工序铣斜度为斜面，铣斜度为斜面。工序铣左端面上孔深孔深......”。

6、“.....车向端面。工序铣两孔，铣孔。工余量较小的表反复加工的原则。面作粗基准。选作粗基准的表面应平整，没有浇口冒口飞边等缺陷，以便定位可靠。粗基准般只能使用次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。此设计选择外圆毛坯作为定位粗基准。制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。现基准重合，以免产生基准不重合误差......”。

7、“.....通常先确定精基准，然后再确定粗基准。精基准的选择选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确可靠方便。用设计基准作为定位基准，实现基准重合，以免产生基准不重合误差。求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循自为基准原则。应尽可能采用此组精基准定位，实现基准统，以免生产基准转换误差。当精加工或光整加工工序要主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确可靠方便。用设计基准作为定位基准......”。

8、“.....通常先确定精基准，然后再确定粗基准。外圆面粗糙度外圆面粗糙度外圆面粗糙度外圆面粗糙度端面粗糙度齿轮粗糙度键槽粗糙度孔粗糙度技术要求齿轮表面淬火基面的选择齿轮和孔进行加工。尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。零件分析要对该零件的外圆面端面度方向尺寸以分模面为基准，以便于锻模机械加工和准备检验样板。按照锻件在水平面上的投影面积。也可按锻锤吨位确定毛边槽尺寸飞查取号第二组飞飞钳口的确定钳口设计钳口终锻和预锻模膛前方，由夹钳口与钳口颈部两部分组成......”。

9、“.....应保证夹料钳子能自由操作。通常在模膛前端设计有钳口，钳口与模膛相通的沟槽称为浇口，钳口主要用来容纳夹持坯料的夹钳和便于锻件从模膛中取出，经研究故选用钳口。图中内孔孔内留有金属薄层，称为冲孔连皮图，锻后利用压力机上的切边模将其去除。常用的连皮形式是平底连皮，如图所示，连皮的厚度通常在范围内，可按下式计算式中锻件内孔直径，单位为锻件内孔深度，单位为连皮上的圆角半径，可按下式确定按式孔径或冲孔深度大于冲头直径的倍时，只在冲孔处压出凹穴。上述各参数确定后，便可绘制锻件图......”。