1、“.....先锪内孔面，再粗扩内孔工序以左端面和内孔定位，粗车外圆，切退刀槽工序以外圆和右端外圆工序钻通孔工序以外圆和右端面定位精磨左端面工序加工出油孔锪平面，钻孔，扩孔面定位，粗车左端面工序以外圆和右端面定位，先锪内孔面，再粗扩内孔工序以左端面和内孔定位，粗车外圆，切退刀槽工序以外圆和右端面定位精扩内孔，内孔倒角工序以左端面和内孔定位，精车除了选择万能性通用机床加工外，还要设计些专用夹具，提高加工要求和质量。要专用机床才能达到加工要求方案二，工序分散，但工艺按排的加工达不到精度要求方案三，也是分散工序......”。

2、“.....工艺方案的比较与分析上述三个工艺方案的特点在于方案，工序集中，但需工序粗车左端面工序先锪内孔面，再粗扩内孔工序粗车外圆，切退刀槽工序精扩内孔，内孔倒角工序加工出油口工序检验。工艺路线方案三工序机器砂型铸造毛坯工序检验，清砂工序热处尺寸精度及位置精度等技工艺路线方案工序Ⅰ粗车左端面。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序Ⅱ粗车右右端面。粗车右侧面。术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序粗车右外圆。粗车外圆。工序Ⅲ钻扩粗铰精铰孔并车孔左端的倒角......”。

3、“.....精车左端面左端面。半精车外圆半精车柱体的过度倒圆。以为精基准加工表面。精基准的选择。以为精基准加工表面。这组加工表面包括右端面左端面右端面退刀槽和孔。因为主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。三虑基准重合的问题。这组加工表面包括右端面左端面右端面退刀槽和孔。因为主要应该考而言是可以保证相关面的标准，确保的圆周度。精基准的选择。圆和共两块形块加紧，限制个自由度......”。

4、“.....使缺少定面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧外圆可同时削除五个自由度，再以的右端面定位可削除个自由度。对外不许有浇冒口的残迹和飞边。加工表面要求相互位置精度较高的不加工表面作粗基准。选择比较平整平滑有足够大面积的表面也可由于工件在加工时，受到各种力的作用若不将其固定，则工术工件。机床夹具的功能在机床上应用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装夹工件，使工件装夹中的定位和夹紧。定位确定工件在夹具中占有正确的位置的过程......”。

5、“.....夹紧工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不错的操作对刀调整刀具切削相对工件或夹具的正确位置如铣床夹具中饿对刀块，它能迅速地机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀与导向。夹紧工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不错的操作。定位确定工件在夹具中占有正确的位置的过程，定位是通过工件定位基准而与夹具定位元件的机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装夹工件，使工件装夹中的定位和夹紧。机床夹具的功能在机床上应用夹具装夹工件时，其主的地位。机床夹具设计是项重要的技术工件......”。

6、“.....它能完成车削内外圆柱面圆锥面车削端面各种螺纹成形回转面和环形槽等多种多样的加工工序。的相互准确位置。也可以进行钻孔扩孔铰孔攻螺纹套螺纹和滚花等工作。其典型表如图所示。车床主运动由工件随主轴旋转来实现，而进给运动由刀架的横向动来完成。由于机械产品中回转表面的零件很多。车床的工艺范围又较广泛，因此车床使用十分广泛。尾座尾座可沿其导轨纵向调整位置，其上可安装顶尖支撑长工件的后段以加工长圆柱体，也可以安装孔加工刀速操纵机构润滑密封件等组成。主轴通过前端的卡盘或者花盘带动工件完成旋转作主运动，也可以安装前尖顶通过拨盘带动工件旋转。刀架四方刀架装在小滑板上......”。

7、“.....纵滑板可沿床身导轨纵向移动，从而带动刀具纵向移动，用来车外圆镗内孔等。而中滑板相对于纵滑板作横向移动，用来带动刀具加工端面切断切槽等。小滑板可相对中滑板改变角度后带动刀具斜进给，用来车削内外短锥面。传动及操作装置，通过改变进给量的大小，可改变所加工螺纹的种类及导程。尾座可横向作少量的调整，用于加工小锥度的外锥面。进给箱进给箱内装有进给运动的小滑板可相对中滑板改变角度后带动刀具斜进给，用来车削内外短锥面。而中滑板相对于纵滑板作横向移动，用来带动刀刀架四方刀架装在小滑板上，而小滑板装在中滑板上，纵滑板可沿床身导轨纵向移动，从而带动刀具纵向移动......”。

8、“.....主轴通过前端的卡盘或者花盘带动工件完成旋转作主运动，也可以安装前箱左床腿进给箱溜板箱左床腿进给箱主轴箱主轴箱是部件，由箱体主轴传动轴轴上传动件变速操纵机构润滑密封件等组成。工序检验，清砂工序热处理求方案三，也是分散工序，工艺安排合理，能满足用通用机床加工并达到精度的要求。除了选择万能性通用机床加工外，还要设计些专用夹具，提高加工要求和质量。因此选用第三个方案较合理，具体如下工序机器造型砂模铸造毛坯工序清砂，检验毛坯各尺寸，不得有砂眼缺陷工序热处理，人工时效温度，消除残余应力工序以外圆和右端面定位，粗车左端面工序以外圆和右端面定位，先锪内孔面......”。

9、“.....粗车外圆，切退刀槽工序以外圆和右端面定位精扩内孔，内孔倒角工序以左端面和内孔定位，精车外圆工序钻通孔工序以外圆和右端面定位精磨左端面工序加工出油孔工为先锪沉头孔，然后在其位置钻孔，接着扩孔到深，最后攻丝。车精磨。进出油孔这两个孔用于联接油管，用于输通油液，密封性需要比较高。连结部分采用螺纹联接。由于毛坯中这两孔是铸为实心，所以此部分的加工为先锪沉头孔，然后在其位置钻孔，接着扩孔到深，最后攻丝。拟订工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使其零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证......”。