1、“.....变换主轴箱外的手柄位置，可改变主轴的转速。电动机可根据使用需要，随时手动控制起停。卧式车床的床身较长，为了提高生产效率减轻工人车削加工中，为防止刀具和工件的温度过高，延长刀具使用寿命，提高加工质量，车床附有台单方向旋转的冷却泵电动机，功率为。车时不易立即停止转动，必须有停车制动动能，车床的正反停车采用速度继电器控制电源的反接制动，以提高生两个方向旋转，为加工方便，还具有点动功能。由于加工的工件比较大，加工时其转动惯量也比较大，工精度......”。

2、“.....也是推动机床电气控制系统发展的动力。数控化改造使原有的机械结构更为简单，原有的手摇进给机构全部消失。如果再结合机床大修理，几乎就是台新的数控车床，甚至精度会更好，因为普通车床床身不会再产生变形。机械性稳定可靠，结构受限。所利用的普通车床床身基础件是重而坚固的铸造构件，而不是焊接构件，改造后的机床性能高质量好，可以作为新设备继续使用多年。数控化改造使原有的机械结构更为简单，原有的手摇进给机构全部消失。机械结构的限制，不宜做突破性的改造。提高精度......”。

3、“.....可以减少机械故障率，提高运行的可靠性。单色受到原来车床床身基础件是重而坚固的铸造构件，而不是焊接构件，改造后的机床性能高质量好，可以作为新设备继续使用多年。机械性稳定可靠，结构受限。如果再结合机床大修理，几乎就是台新的数控车床，甚至精度会更好，因为普通车床床身不会再产生变形。数控车床改造费用仅为新购台数控车床费用的数控改造费用低，减少了投资额，经济性好。当，般中小型企业在技术力量和财力上都比较容易实现，因此在全国较容易推广和普及。交流点位式采用交流电机变频驱动......”。

4、“.....与步进电机相比，提高了定位精度。光栅分辨率可达，重复定位精度为，所以加工精度较高。我国重新重视发展数控技术，采取了暂从国外引进控制机和伺服驱动系统，为国内主机配套的方针。术，年代针对壁锥，非圆齿轮等复杂形状的工件研制出了数控壁锥铣床，数控非圆齿轮插齿机等设备，保证了加工质量，减少了废品，提高了效率，取得了良好的效果。年代针对航空工业等加工复杂形状零件的急需，从年以来组织了数控机床攻关会战，经过三年努力，到年己研制出了多个品种多台数控机床。经过年的努力......”。

5、“.....从年到年，年内累计生产数控机床台其中约以上的数控线切割机床。于年底开始验收投产，年生产约套系统，年生产约套系统，年生产国从日本公司引进了系列系列系列的数控系统和在直流伺服电机，直流主轴电机技术，并在北京机床研究所建立了数控设备厂。从年到年，年内累计生产数控机床台其中约以上的数控线切割机床。进入年代经过年的努力，我国数控机床和数控系统的研制也历经了第代电子管灵敏控第二代晶体管数控及第三代集形状零件的急需......”。

6、“.....经过三年努力，到年己研制出了多个品种多台数控机床。机等设备，保证了加工质量，减少了废品，提高了效率，取得了良好的效果。到期年，日本年产数控机床约为台，数控化率达我国从开始研究数控机械加工技术，年代针对壁锥，非圆齿轮等复杂形状的工件研制出了数控壁锥铣床，数控非圆齿轮插旧机床主要有下述适应性和特点减少投资交货期短同购置新相比，般可以节省的费用从另方面来说，这些铸铁件的重复使用，即节约了社会资源，又减少了铸铁件生产时对环保的影响但旧机床的改造......”。

7、“.....不宜做突破性的改进。熟悉了解设备结构性能，便于操作维修购新设备时，事先不能全面了解机床结构性能，以致很难预计是否能完全适合其加工要求。改造则不然，由于旧设备已多年使用，机床操作者和维修人员已对其机械性能和结构了解透彻，对机床的加工能力能较准确地估算。机床数控改造时，可根据企业自身的技术力量和有关条件，采用自己改造或委托专业改造公司，并派原设业称为机床改装业。用数控技术改造机床和生产线具有广阔的市场，已形成了机床和生产线数控改造的新行业。在美国......”。

8、“.....从事再生业的著名公司有工程公司机床公司得宝服务集团设备公司等。美国得宝公司己在中国开办公司。在日本，机床改造业称为机床改装术的不断发展进步，机床改造仍是个永恒的课题，并且正在向着更高层次发展。司千代田工机公司野崎工程公司滨田工程公司山本工程公司等。由于机床本身的特点，以及相应技美国得宝公司己在中国开办公司。在日本，机床改造从事再生业的著名公司有工程公司机床公司在美国，机床改造业称为机床再生业。用数控技术改造机床和生产线具有广阔的市场......”。

9、“.....尤其在美国日本和德国等发达国家机床工业处于不景气的今天，它们的机床改造却是为新的经济增长行业，生意盎然，处在黄金时代。都有拨动叉中批生产工艺规程及工装设计引言机械制制造业是国民经济的基础产业，其发达程度体现了个国家的科学技术和社会生产力发展水平。目前，我国正处于经济发展的关键时期，机械制造技术不仅是衡量个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点，但机械制造技术是我们的薄弱环节，因此必须对我国机械制造业现状进行进步的分析和研究。随着科学技术的发展......”。