1、“.....绩效可随时衡量生产现场的大问题不合理不均匀浪费材料流程作业作业作业作业结果产出投入人设备方法管理产出投入效率效率↑↑↑↑↑工作现场的大浪费投入作业作业作业作业产出制程价值系统中的浪费情形时间铸造运送中续等候整备机器生产检验组装中续等候原物料时间最终零组件创造价值的时间非创造价值的时间浪费创造价值的时间只不过占所有花费时间的小比例传统的节约成本只着重创造价值的项目精实思维强调价值流程以杜绝非......”。

2、“.....创造价值的项目竞争优先顺序成本品质时间弹性以品质时间和科技作为竞争优势品质结果符合需求时间作程追求绩效科技创新因应变化生产管理工具制程规划品质管制标准作业工时订定产能负荷生产线平衡分析物料需求计划快速换模换线生产保养目视管理防止作业失误制程规划品质管制制程规划投入产出制程制程次制程可能错误可能原因因应措施人设备材料方法衡量防制侦测制程品质规划材料制程作业作业作业作业结果人设备方法量测制造流程操作流程装配流程作业内容注意事项工程规格图面使用设备外包工厂布置材料零件管制项目基准......”。

3、“.....查核点管制点基准点失效模式分析重要度区分量测取样方法量频度量具记录管理者异常处理管制工程表采购验收标准检验标准工作教导作业标准图面规格管理异常处理制程衡量设备操作保养标准工厂布置量测管理制程管制的架构上工程本工程下工程顺次检查首件检查自主检查衡量指标成品不良率产线直通率单位缺点数作业标准书使用制程条件监测物料品质状况标示物料产品之保管制程设备之核准品质特性之管制设备管制与维护制程变更管制异常管制机械条件设定首件检查自主检查巡检主管稽查实验室检查异常改正品质管制的重点材料制程......”。

4、“.....找出潜在问题......”。

5、“.....而不是摸索中的新进人员身体状况的胜任水准至少是现在可接受公认的可行标准最好可以用科学方法测定比较标准工时的结构运用科学化方法测定不管作业者的实况变异......”。

6、“.....作派工与细部进度计划依据生产管理七工具模版培训教材......”。

7、“.....作部门间人力调度及作业工时调整之依据作自制托工外发指令之依据产能符合管理之程序范围生产量大制程产能预估修订依展开生产线负荷异状提出产能负荷异状之提示建议再调整作自制托工外发指令之依据运用的基准资料负荷之展算负荷展算约当产量经验判断过去工时资料分析产能工时可作业日数正班工时加班工时人机数工作中心作业率操动率对策行动加强订单争取托工之回收班值数加班之缩减接单之过滤警示强化托外加工人员调度班值数加班之增加交期之协商......”。

8、“.....规定并限制于多撒时间内必须生产件产品,这种时间称为规制时间。生产线的规制时间,般以正常过程的实质时间为基础来订定,效率最高......”。

9、“.....力调度及作业工时调整之依据作自制托工外发指令之依据产能符合管理之程序范围生产量大制程产能预估修订依展开生产线负荷异状提出产能负荷异状之提示建议再调整作自制托工外发指令之依据运用的基准资料负荷之展算负荷展算约当产量经验判断过去工时资料分析产能工时可作业日数正班工时加班工时人机数工作中心作业率操动率对策行动加强订单争取托工之回收班值数加班之缩减接单之过滤警示强化托外加工人员调度班值数加班之增加交期之协商排程之变更例题线机种生产时间换模故障其他实际运转嫁动率标准产能标准产量实际产......”。