1、“.....对于钢筋砼砼拱圈和盖板砼的现场浇注施工应连续进行,避免施工接缝,当涵身较长时,可沿长度方向分段进行,接缝应设在涵身沉降缝处。沉降缝的处理沉降缝的设置根据设计图纸洞身每墙米设道沉降缝,沉降缝的构造严格按施工图执行。沉降缝的设置必须上下贯通成条垂线,基础墙身根据沉降缝的设计长度分段浇筑。浇筑时先在沉降缝位置处用木板作挡块时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形。钢筋主筋保护层为㎝墙身钢筋靠内模侧绑双峰式垫块,底板下层筋保护层为㎝,钢筋锚固长度为,搭接长度为,钢筋搭接接头百分率不大于。内支撑及内模施工内支撑采用钢管搭设,纵横向布距不大于,竖向布距不大于,顶部用可调托撑顶纵梁,纵梁上布置横梁,横梁上为顶模。内支撑的横向钢管应与内侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接内外模的横竖带均采用双根钢管,起到横向内支撑作用。内模采用的大平面模板制作,表面要求光洁无错台......”。

2、“.....绑扎顶板钢筋立外模顶板钢筋底垫双峰式垫块,严格按规范及设计要求绑扎,支撑箍筋应工作,施工现场的布置符合防火防汛防爆防雷电等安全规定的要求。现场设置的照明灯具护栏围栏警告标志经常维修,保持其正常使用功能,并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌接缝按设计要求安设接口橡胶圈并用砂浆填塞接缝抹角,接缝宽度不得大于,接口处要平整。禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。台背涵顶填土涵洞完成后,当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的时,方可进行回填土,回填土要符合质量要求,涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于倍孔径范围内,同时水平分层对称地填筑夯压实。用机械填土时,除按照上述规定办理外,涵洞顶上填土厚度必须大于时,才允许机械通过若达不到,则需换填碎石或砂砾。基底满足设计要求承载力后,按设计要求立模施作混凝土垫层。底板及侧墙钢筋绑扎在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线......”。

3、“.....绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形。钢筋主筋保护层为㎝墙身钢筋靠内模侧绑双峰式垫块,底板下层筋保护层为㎝,钢筋锚固长度为,搭接长度为,钢筋搭接接头百分率不大于。内支撑及内模施工内支撑采用钢管搭设,纵横向布距不大于,竖向布距不大于,顶部用可调托撑顶纵梁,纵梁上布置横梁,横梁上为顶模。内支撑的横向钢管应与内侧模在横竖带节点处用钢管卡子连接内外模下载圆管涵施工方案对混凝土进行人工洒水养生,洒水养生最少保持天时间,结构物在拆摸前应连续保持湿润。盖板的运输安装成品砼强度在达到设计强度的后,方可搬运,用拖车运至现场,型吊车起吊安装。安装前先检查涵台的尺寸,安装时先在板底与台帽间垫厚的油毡,再安放盖板。对于涵底纵坡的涵洞,盖板安放完成之后,还应在两端用栓钉钢筋进行固定,栓钉安装后用号水泥砂浆灌孔。安装完成后,锯掉两侧的吊环,在板端端填油毡,端填号水泥砂浆......”。

4、“.....即台后基底后按边坡至涵顶范围内填筑石灰土,所有台背填土必须分层填筑,采用小型碾压机碾粘贴在堵头钢模上。箱涵两侧台背涵顶填土回填与圆涵相同。质量及安全保证措施质量保证措施涵洞机械挖基时预留人工开挖清理,达到设计标高后,检测其断面尺寸承载力是否满足设计要求,经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。对钢筋要检查其出厂证明,并进行抽检,合格后方可使用,钢筋在使用前进行调直除锈去氧化皮电焊工必须持证上岗,焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。接缝按设计要求安设接口橡胶圈并用砂浆填塞接缝抹角,接缝宽度不得大于,接口处要平整。禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。台背涵顶填土涵洞完成后,当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的时,方合浇筑严格按试验室提供的施工配合比进行配料,采用强制式拌合机集中拌合,最短拌合时间应符合施工规范要求,拌合时,在水泥和集料进筒前......”。

5、“.....并在搅拌的最初内将水全部均匀注入拌合筒中,拌制的混合料肉眼观察应分布均匀颜色致。混合料采用罐车运,人工配合浇注,必须对运到现场的混合料进行检查包括混合料的坍落度和易性等,浇筑前先对支架模板预埋件进行检查,清除模板内的杂物积水,模板如有缝隙必须填塞严密。在浇注混凝土期间,应设专人检查支架模板钢筋和预埋件的稳固情况,当发现有松动变形移位时,应及时处理。混凝土的养生混凝土浇注完成之后,待表面收浆后尽,端填号水泥砂浆。台背回填当涵身的强度达到以上及盖板吊放完成后方可进行台背回填,即台后基底后按边坡至涵顶范围内填筑石灰土,所有台背填土必须分层填筑,采用小型碾压机碾压,对于靠近墙身处及边缘死角等地方用小型平板振捣器夯实,在填筑过程中必须对应涵台两侧对称分层碾压密实,压实度须达到以上,严禁单侧填土及使用大型碾压机进行碾压。在涵顶填土时,盖板强度必须达到设计强度。钢筋砼圆管涵开挖基础......”。

6、“.....并用十字栓桩,进行精确的位置高程控制。绑扎顶板钢筋立外模顶板钢筋底垫双峰式垫块,严格按规范及设计要求绑扎,支撑箍筋应适当予以点焊,保证上层钢筋网片不过程中,要注意检查模板内侧是否与钢筋接触,以确保结构物构件有足够的保护层厚度其次要注意检查模板上下面的方向,斜交涵洞应注意斜交的方向,避免发生反向。混凝土的拌合浇筑严格按试验室提供的施工配合比进行配料,采用强制式拌合机集中拌合,最短拌合时间应符合施工规范要求,拌合时,在水泥和集料进筒前,应先加入部分拌合用水,并在搅拌的最初内将水全部均匀注入拌合筒中,拌制的混合料肉眼观察应分布均匀颜色致。混合料采用罐车运,人工配合浇注,必须对运到现场的混合料进行检查包括混合料的坍落度和易性等,浇筑前先对支架模板预埋件进行检查,清除模板内的杂物积水,模板如形。外模采用普通钢模板组拼,外模的固定采用拉杆内外对拉,并以圆木或钢管辅助支顶......”。

7、“.....灌注入仓采用吊车配合下料漏斗进行,振捣采用插入式振捣棒。变形缝处理箱涵涵身每隔米设变形缝圈包括基础,凡地基土质发生变化以及地基填挖交界处,均设置变形缝,缝宽㎝。变形缝橡胶止水带采用型橡胶止水带。箱涵在变形缝设置处,外围砼应加厚圈,加厚尺寸为㎝。在变形缝设置处内侧镶嵌㎝厚油浸软木板,外侧填塞止水密封膏。为了保证整个变形逢竖直且在个截面上,立模堵头处须立分离式两块模板夹紧止水带,并与内外模板以螺丝杆连接,油浸木板对应中空管处用胶施工缝的处理由于基础台身台帽分别浇注,施工缝应认真处理,施工缝的处理采用人工凿除。在处理层混凝土浇筑完天内,对其表面的水泥砂浆和松弱层进行拉毛,经凿毛处理的混凝土面用水冲洗干净,在浇筑次层混凝土前应对水平缝铺层厚度为的水泥砂浆,对于钢筋砼砼拱圈和盖板砼的现场浇注施工应连续进行,避免施工接缝,当涵身较长时,可沿长度方向分段进行,接缝应设在涵身沉降缝处......”。

8、“.....沉降缝的构造严格按施工图执行。沉降缝的设置必须上下贯通成条垂线,基础墙身根据沉降缝的设计长度分段浇筑。浇筑时先在沉降缝位置处用木板作挡块拆出后拔出重复利用。模板安装完毕后,为保证位置正确,必须对其平面位置平整度垂直度顶部标高节点联系及纵横向稳定性进行自检,合格后方可报监理工程师抽检,监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时,发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。模板安装完毕后,为保证位置正确,必须对其平面位置平整度垂直度顶部标高节点联系及纵横向稳定性进行自检,合格后方可报监理工程师抽检,监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时,发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。混凝土的浇注及养护。试验室严格把关,各原材料都要要满足设计和施工需要。,罐车运输,吊车配合浇注。拌和前对各种原材要。,罐车运输,吊车配合浇注......”。

9、“.....砼在拌和站集中拌和,罐车运输,吊斗法入模。砼浇注时,必须对运到施工现场的砼进行严格的检查。如砼坍落度和易性。模板预埋件进行检查,模板内的杂物积水应清理干净,模板如有缝隙必须填塞严密。,在浇注基础时,吊车倾卸高度不超过米,通过串筒下落。,上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成上下层同时浇注时,上层与下层浇注距离保持米以上,浇注厚度不超过,移动不超过振捣器作用半径的倍,与侧模应保持到厘米的距离。,因故间断时,其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。,在收浆后尽快养护,混凝土的养护采用可进行回填土,回填土要符合质量要求,涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于倍孔径范围内,同时水平分层对称地填筑夯压实。用机械填土时,除按照上述规定办理外,涵洞顶上填土厚度必须大于时,才允许机械通过,且在使用震动压路机碾压时,禁止开动震动源。严格控制分层厚度和密实度,设专人负责监督检查,检查频率每检验点,不足时至少检验点......”。