1、“.....焊丝直径为。焊接工艺参数的选择手工电弧焊焊接工艺参数焊条直径,焊接电流,电弧电压埋弧焊的工艺参数焊接时电流取,电弧电压,焊接速度。焊接坡口形式焊接筒体时有环焊缝和纵焊缝两种,其中环焊缝有不同板厚之间的焊接,焊接坡口有如图几种形式。焊接顺序和焊接层数筒体的焊接采用分部件焊成,在各筒节卷制前,用氧乙块火焰自动切割机切割筒节纵焊缝坡口,如图所示为不同板厚纵焊缝坡口形式。筒节环焊缝坡口加工在筒节卷制成圆后进行,用两组车削筒节的支承架支撑筒节内圆两端,由支承架上周向分布的数组调节螺栓校正筒节外圆与支承架轴心位置,然后在筒节车削落地车床上由两顶尖夹紧进行车削。蒸汽烘干机筒体工艺设计与实践论文原稿。关键词机械职称论文,蒸汽烘干机,支承架,焊接,机加工蒸汽烘干机是种高效回转式间接干燥设备,与传统气流干燥相比,它具有工艺简单热效率高环保条件好便于操作及维护管理等优点......”。

2、“.....它由筒体部好的经济效益筒节卷制备料根据筒体展开及工艺要求,与钢厂订制所需规格的钢板,材料进厂后应进行化学成分及力学性能检验,保证钢板表面平整,并符合图样设计标准。蒸汽烘干机筒体工艺设计与实践论文原稿。关键词机械职称论文,蒸汽烘干机,支承架,焊接,机加工蒸汽烘干机是种高效回转式间接干燥设备,与传统气流干燥相比,它具有工艺简单热效率高环保条件好便于操作及维护管理等优点,在冶金选矿建材和化工等工业中得到广泛应用。它由筒体部件换热管组进料出料托轮挡轮装置驱动装置及蒸汽分配装置等部分组成。筒体外圆有个轮带安装面,个轮带间有传动大齿圈连接法兰,筒体端有进料端线的平行度公差,保证平行度要求。用工字钢和钢板焊接制作米字架作为筒体机加工进料端支承,如图所示。米字架径向与筒体进料端内壁焊接连接......”。

3、“.....螺栓紧固连接。将安装好夹具筒体部件固定在落地车床上,并找正固牢。采用双刀架同时对筒体两轮带安装面及两端连接法兰面多处进行加工。加工完成并经检验确认合格后,方可卸装筒体。出料短节出料比内宽度左右,其外圆周向分布个宽形状为长腰型出料孔,卷制圆筒前切割开孔对钢板卷制成圆,以及用开孔的出料短节作加工支承进行筒体机蒸汽烘干机筒体工艺设计与实践论文原稿值,利用机床镗铣头装夹特制加长钻镗杆,分别对出料短节两腹板上孔按序次加工至要求。支承架制作与安装支承架由个不锈钢圆环夹板和个周向均布的支撑臂分别用组螺栓和组定位螺栓连接而成。其中筒体进料端有长度上的支撑臂外部包不锈钢片,支撑臂径向侧面带半圆槽,为保证加热管在筒体旋转工作时能承受物料冲击,支承架在筒体内轴向左右布置,与筒体焊接连接。每组换热管组件均可单独从进料端抽出,要求组装后的支承架上弧形槽与筒体出料短节端板上孔对应,其圆柱度公差为......”。

4、“.....车床车削端面及内外圆,加工中心加工与固所有螺栓螺母,用件工艺连接杆和组螺栓螺母与各支撑臂外端导杆孔连接,支撑臂相互稳固工艺连接杆待支承架在筒体内安装焊接后缷去,支承架缷模,转入筒内安装工序。支承架安装焊接筒体内有组支承架,轴向左右不等距分布,每组支承架质量约,侧面半圆槽与筒体出料短节两端腹板上孔对应同轴,支撑臂与筒体焊接固定。两根长槽钢作为工作平台主骨架兼作导轨,制作手推小车,小车带有滚轮并配有手动液压缸的升降与夹紧装置。将筒体在翻转台上水平就位,工作平台端放置到筒体内,利用出料短节内腹板上孔进行连接,另端在筒体外支承,调节工作平台水平,小车置于工作平台导轨上,用行车将组工出料短节两端腹板上各有孔,分组周向分布,腹板相距,两腹板上孔与后续筒体内组装的支承架上半圆槽对应同轴,如图所示......”。

5、“.....该方法加工设备要求不高,但焊接定位工装复杂先组焊后加工孔,该方法不需焊接工装,但加工时占地大,需大型加工设备。根据制造要求和现有设备条件其加工工艺,出料短节与筒体焊接连接经退火处理,出料短节端置于型数控落地铣镗床工作台上,另端支放在机床工作台外,以筒体外圆校正固定,筒体轴线为基准,按腹板上孔应与腹板拼接焊缝错开,其边缘距离焊缝不小于,算出腹板上孔相对坐标布的支撑臂分别用组螺栓和组定位螺栓连接而成。其中筒体进料端有长度上的支撑臂外部包不锈钢片,支撑臂径向侧面带半圆槽,为保证加热管在筒体旋转工作时能承受物料冲击,支承架在筒体内轴向左右布置,与筒体焊接连接。每组换热管组件均可单独从进料端抽出,要求组装后的支承架上弧形槽与筒体出料短节端板上孔对应,其圆柱度公差为。圆环夹板支撑臂及不锈钢片等制作圆环夹板材质为不锈钢采用水切割下料,车床车削端面及内外圆......”。

6、“.....支撑臂材质为用氧乙块火焰自动切割机下料,加工中心加工其侧面半圆槽定位导杆孔及连接螺栓孔。支撑臂外先外后内顺序,如图所示,外侧盖面层前层焊缝应控制在筒体外表面,焊缝层间清理采用砂轮打磨,背面使用碳弧气刨清根,并用砂轮打磨干净。检验当焊缝采用射线探伤时,焊缝质量应高于钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级的级当采用超声波探伤时,焊缝质量应高于钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级中的级。焊后热处理为了消除筒体焊接后内应力,可将其放置到大型退火炉中进行整体退火,其炉温为,保温时间。出料短节端腹板孔加工出料短节两端腹板上各有孔,分组周向分布,腹板相距,两腹板上孔与后续筒体内组装的支承架上半圆槽对应同轴,如图所示。其加工工不锈钢片支撑臂侧面带半圆槽不锈钢片采用水切割加工,半圆槽不锈钢弧板采用压力成形。支撑臂外侧不锈钢片焊接要求半圆槽弧板和支撑臂半圆槽紧密贴合,每组支撑臂焊后形状致......”。

7、“.....在厚钢板加工个定位销孔,配装根专用定位销,钢板中央开工艺孔,用于支撑臂与圆环夹板螺栓连接,支撑臂与圆环夹板组装专用工装如图所示。超胎装配在工装上依次放置圆环夹板支撑臂及圆环夹板,支撑臂与定位销配合定位,每个支撑臂与圆环夹板用组螺栓连接预紧,校正圆环夹板位置,配作各支撑臂与圆环夹板铰制孔,定位螺栓连接,紧筒体焊接焊接方法筒体焊接分为环焊缝和纵焊缝,筒体在交变载荷下运转,全部采用连续焊缝埋弧焊进行焊接。焊接材料选择筒体所用材料,采用手工电弧焊。焊接材料选用系列焊条,焊条直径为,定位焊时选择焊条埋弧焊焊接材料选用焊丝与焊剂匹配,焊丝直径为。焊接工艺参数的选择手工电弧焊焊接工艺参数焊条直径,焊接电流,电弧电压埋弧焊的工艺参数焊接时电流取,电弧电压,焊接速度。焊接坡口形式焊接筒体时有环焊缝和纵焊缝两种,其中环焊缝有不同板厚之间的焊接......”。

8、“.....焊接顺序和焊接层数筒体的焊接采用分部件焊宽度左右,其外圆周向分布个宽形状为长腰型出料孔,卷制圆筒前切割开孔对钢板卷制成圆,以及用开孔的出料短节作加工支承进行筒体机加工,对卷制和加工精度有影响,故出料短节外圆开孔安排在筒体机加工后进行。其加工工艺为筒体放置在翻转台上,按图划线并气割个出料孔利用管磨机磨门孔加工专用机床铣削筒体出料短节外圆上个长腰型出料孔周边。结语蒸汽烘干机筒体部件经过切割下料卷制成型焊接组装连接和机械加工等工艺设计,并运用支承架组装筒体机加工等专用工装,应用现有的切割焊接用机加工等设备制作,保证了筒体部件各工序的完成,筒体部件尺寸和形位精度等均达到标准和图板,支撑臂与定位销配合定位,每个支撑臂与圆环夹板用组螺栓连接预紧,校正圆环夹板位置,配作各支撑臂与圆环夹板铰制孔,定位螺栓连接,紧固所有螺栓螺母,用件工艺连接杆和组螺栓螺母与各支撑臂外端导杆孔连接......”。

9、“.....支承架缷模,转入筒内安装工序。支承架安装焊接筒体内有组支承架,轴向左右不等距分布,每组支承架质量约,侧面半圆槽与筒体出料短节两端腹板上孔对应同轴,支撑臂与筒体焊接固定。两根长槽钢作为工作平台主骨架兼作导轨,制作手推小车,小车带有滚轮并配有手动液压缸的升降与夹紧装置。将筒体在翻转台上水平就装的支承架吊放在小车上固定,推动小车至筒体内相应位置用两根长钢管作为支承架安装定位导杆,由出料短节两腹板孔依次伸进筒体定长度,以钢管管壁与支撑臂半圆槽接触作为新装支承架就位基准,微调液压缸校正支承架轴向与径向位置,点焊支撑臂与筒体各连接板,然后加固焊接至要求,以此法从内到外依次安装焊接组支承架。筒体的加工筒体上个轮带安装面,中心相距,圆柱度误差,轮带安装面进料端法兰连接面和出端短节外圆密封面,与出端短节端板上止口同轴度误差。筒体加工工艺如下......”。