1、“.....防止泵池抽空,将给矿压力控制在选厂耗能大。因此,调节旋流器作业参数,使其工况状况达到较合理的状态就成为解决选厂目前问题的关键。山东铁矿二次分级旋流器应用效果研究论文原稿。山东铁矿年设计生产能力为原矿处理量万,铁精粉万,精矿品位以上,原矿性质见表,生产采用阶段磨矿,阶溢流中的目以下的合格粒级却出现在了底流中,就导致合格粒度重新返回段球磨,造成合格产品的过磨。表旋流器给料底流溢流分析产品产率粒级,目产率,铁品位,铁分布率,粒级负累积粒级负累积粒级负累积旋流器给矿合计旋流器底流合计旋流器溢流合计以上分析表明,旋旋流器应用效果研究论文原稿。山东铁矿年设计生产能力为原矿处理量万,铁精粉万,精矿品位以上,原矿性质见表,生产采用阶段磨矿,阶段选别流程,见图。设计段磨矿细度目占,采用螺旋分级机分级,段磁选粗选,磁场强度段磨矿目占......”。

2、“.....进料管安装压力表,实现进料压力的有效控制。泵池设液面自动控制装置,通过补加水等措施保证液面稳定,防止进料泵工作中喘气现象的发生,保证平稳给料。减少不必要的泵池料来源,将回收磁选精矿,卫生冲洗水等导至别处,控制给料浓度在比量黄铁矿磁黄铁矿黄铜矿斑铜矿等。脉石矿物主要为石英,其次为云母角闪石长石,含少量绿泥石石榴石绿帘石等。这些伴生的脉石矿物容易泥化,影响精矿品位。投产后遇到的问题及原因设计投产以后出现几个比较突出的问题,主要有选厂处理能力不足,原设计选厂处理量为人操作水平较低,对泵池出现的抽空现象不加控制,导致旋流器工况不稳定。给料泵管径太大,造成给料压力较小,导致分级效率不高。根据以上原因,采取以下解决手段调整给料系统,通过减小给料管径,增加液面自动控制系统,防止泵池抽空,将给矿压力控制在之间现象,同时要保证旋流器的给料压力和给料浓度。根据选厂能力......”。

3、“.....给料泵以及料浆流量要和旋流器处理能力相配套,才能达到较理想的分级效果表原矿多元素化学分析成分含量浓度在比较合理的范围。更换旋流器底流口,使旋流器分级效果趋于合理。培训现场工作人员,对出现的问题及时调整解决。经过段时间的生产调试,旋流器的工作最终达到个比较稳定的状态,粒度分级合理,也避免了原来出现的反富集现象,整个选厂各项指标均达到或超出设含量该矿石的成因类型属于沉积变质型铁矿,按照矿物的共生组合属于石英型磁铁矿矿石。原矿含铁品位,其中磁性铁含量磁性铁占有率矿石中含量和碱度系数较低,属低硫低磷酸性矿石。矿石中的主要金属矿物为磁铁矿,含少量赤铁矿,见有微现场工人操作水平较低,对泵池出现的抽空现象不加控制,导致旋流器工况不稳定。给料泵管径太大,造成给料压力较小,导致分级效率不高。根据以上原因,采取以下解决手段调整给料系统,通过减小给料管径,增加液面自动控制系统......”。

4、“.....将给矿压力控制在个选厂总能耗的,矿物嵌布粒度越细,要求磨矿粒度越细,磨矿能耗越高。其,磨矿分级作业决定了入选物料细度及其单体解离程度,直接影响了分选作业可能达到的金属矿物品位和选别指标。旋流器分级系统给矿浓度波动范围在之间,波动围大,造成旋流器工况不稳,从而导终精矿品位达到,原矿处理能力也达到设计要求。结论选厂在设计投产阶段遇到的各式各样的问题,经过现场工作技术人员的不断努力,最终发现作业条件比较苛刻的旋流器是解决各种问题的关键所在。其中比较重要的因素有以下几点供料稳定是关键,杜绝出现抽空的现象,同,实际选厂分为个系列运转,每个系列处理量在之间,远没有达到的设计要求精矿品位未达到要求,经多次化验分析,精矿品位在之间,未达到以上的要求磨矿细度目,要比原设计的段磨矿细度在要细,导致选厂能耗大,生产成本相应增加。山东铁矿二次分级含量该矿石的成因类型属于沉积变质型铁矿......”。

5、“.....原矿含铁品位,其中磁性铁含量磁性铁占有率矿石中含量和碱度系数较低,属低硫低磷酸性矿石。矿石中的主要金属矿物为磁铁矿,含少量赤铁矿,见有微同时进料泵安装变频器,进料管安装压力表,实现进料压力的有效控制。泵池设液面自动控制装置,通过补加水等措施保证液面稳定,防止进料泵工作中喘气现象的发生,保证平稳给料。减少不必要的泵池料来源,将回收磁选精矿,卫生冲洗水等导至别处,控制给料浓度在比列处理量在之间,远没有达到的设计要求精矿品位未达到要求,经多次化验分析,精矿品位在之间,未达到以上的要求磨矿细度目,要比原设计的段磨矿细度在要细,导致选厂能耗大,生产成本相应增加。山东铁矿二次分级旋流器应用效果研究论文原稿。现场工山东铁矿二次分级旋流器应用效果研究论文原稿致分级效果不理想。而底流浓度波动范围在之间,不仅波动大,而且浓度偏低,导致段磨矿浓度较低,磨矿效率也受到影响......”。

6、“.....包括段磁选精矿段磨矿溢流回收磁选精矿以及其它冲洗水等,造成泵池浓度不稳同时进料泵安装变频器,进料管安装压力表,实现进料压力的有效控制。泵池设液面自动控制装置,通过补加水等措施保证液面稳定,防止进料泵工作中喘气现象的发生,保证平稳给料。减少不必要的泵池料来源,将回收磁选精矿,卫生冲洗水等导至别处,控制给料浓度在比底流浓度波动范围在之间,不仅波动大,而且浓度偏低,导致段磨矿浓度较低,磨矿效率也受到影响。生产中发现导致旋流器给矿不稳的原因有旋流器给料泵池矿浆来源复杂,包括段磁选精矿段磨矿溢流回收磁选精矿以及其它冲洗水等,造成泵池浓度不稳定。首先,它决定了整成因类型属于沉积变质型铁矿,按照矿物的共生组合属于石英型磁铁矿矿石。原矿含铁品位,其中磁性铁含量磁性铁占有率矿石中含量和碱度系数较低,属低硫低磷酸性矿石。矿石中的主要金属矿物为磁铁矿......”。

7、“.....见有微量黄铁矿磁黄铁矿黄铜矿斑铜矿等。脉时要保证旋流器的给料压力和给料浓度。根据选厂能力,选择合适的旋流器以及配套设施。给料泵以及料浆流量要和旋流器处理能力相配套,才能达到较理想的分级效果旋流器分级系统给矿浓度波动范围在之间,波动围大,造成旋流器工况不稳,从而导致分级效果不理想。含量该矿石的成因类型属于沉积变质型铁矿,按照矿物的共生组合属于石英型磁铁矿矿石。原矿含铁品位,其中磁性铁含量磁性铁占有率矿石中含量和碱度系数较低,属低硫低磷酸性矿石。矿石中的主要金属矿物为磁铁矿,含少量赤铁矿,见有微合理的范围。更换旋流器底流口,使旋流器分级效果趋于合理。培训现场工作人员,对出现的问题及时调整解决。经过段时间的生产调试,旋流器的工作最终达到个比较稳定的状态,粒度分级合理,也避免了原来出现的反富集现象,整个选厂各项指标均达到或超出设计指标,最人操作水平较低......”。

8、“.....给料泵管径太大,造成给料压力较小,导致分级效率不高。根据以上原因,采取以下解决手段调整给料系统,通过减小给料管径,增加液面自动控制系统,防止泵池抽空,将给矿压力控制在之间之间同时进料泵安装变频器,进料管安装压力表,实现进料压力的有效控制。泵池设液面自动控制装置,通过补加水等措施保证液面稳定,防止进料泵工作中喘气现象的发生,保证平稳给料。减少不必要的泵池料来源,将回收磁选精矿,卫生冲洗水等导至别处,控制给料石矿物主要为石英,其次为云母角闪石长石,含少量绿泥石石榴石绿帘石等。这些伴生的脉石矿物容易泥化,影响精矿品位。投产后遇到的问题及原因设计投产以后出现几个比较突出的问题,主要有选厂处理能力不足,原设计选厂处理量为,实际选厂分为个系列运转,每个山东铁矿二次分级旋流器应用效果研究论文原稿同时进料泵安装变频器,进料管安装压力表,实现进料压力的有效控制......”。

9、“.....通过补加水等措施保证液面稳定,防止进料泵工作中喘气现象的发生,保证平稳给料。减少不必要的泵池料来源,将回收磁选精矿,卫生冲洗水等导至别处,控制给料浓度在比选别流程,见图。设计段磨矿细度目占,采用螺旋分级机分级,段磁选粗选,磁场强度段磨矿目占,采用旋流器分级段磁选精选,磁场强度。表原矿多元素化学分析成分含量含量该矿石的人操作水平较低,对泵池出现的抽空现象不加控制,导致旋流器工况不稳定。给料泵管径太大,造成给料压力较小,导致分级效率不高。根据以上原因,采取以下解决手段调整给料系统,通过减小给料管径,增加液面自动控制系统,防止泵池抽空,将给矿压力控制在之间流器作业不理想是造成选厂生产所发现的个主要问题的原因,首先是分级效率不高,造成段磨矿负荷过大,处理量难以达到设计要求其次过磨现象严重,造成矿石泥化率高,在精选过程中掺杂泥化的脉石矿物,造成最终精矿品位不达标......”。