1、“.....混凝土的色差较大｡混凝土拌和方面混凝土配料计量不准,搅拌不均匀,混凝土在运输过程中出现分层离析,或水分损失较多,用于接茬的混凝土坍落度相差较大,混凝土易出现色差｡混凝土中掺加氯化钙,混凝土表面会形成模板拆除过早,混凝土表面的光泽不好,会有脱皮斑点｡拆除模板时模板边角或支架材料碰撞混凝土,会损坏混凝土的边角或在表面留下划痕｡混凝土配料方面水泥用量较多,混凝土表面光泽较好,水泥用量过多时,混凝土表面易会有锈斑,有时模板表面的红锈已除去,但表面仍有黑锈,混凝土的表面会有黑斑｡模板表面涂油过早,表面沾上尘土或昆虫等杂物,影响混凝土表面的光洁度｡脱模剂用废机油,混凝土表面会发黑｡模板表面涂油过多或油的粘度过水工建筑物混凝土外观质量控制初析论文原稿搅拌的规范操作在选料上,要选用级配良好的砂石料,水泥库存要周以上......”。

2、“.....不同批次的商品混凝土有时色差较大,尽量选用自拌混凝土｡在配料时,要根据经验和计算确定配合比,在保证施工工渗出,使得缝隙处的水泥较多,导致缝口处混凝土表面发黑缝隙比较大,水泥浆会从缝隙中跑出,导致缝口处出现砂线,甚至出现蜂窝空洞｡相邻模板拼装后缝口板面不平整,混凝土表面会出现错台｡高墩柱模板在拼缝处加工精时间过长,应进行次处理｡墩柱模板对接时,最好把模板表面焊在起后打磨平整,两节模板拼装时,插定位销后,螺栓分两次拧紧,避免出现错台｡模板安装要牢固稳定,墩柱的模板要用根带松紧器的钢丝绳固定｡严格混凝土配料是露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露,从而影响钢筋与混凝土的握裹,使应力不能有效传递,局部钢筋无混凝土保护层而很快造成结构不安全｡是施工缝处混凝土结合不好,有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层......”。

3、“.....去优化混凝土的施工工艺｡常见的外观质量问题混凝土的外观质量问题主要表现在个方面｡是混凝土外形缺陷,即混凝土跑模表面不平整线条不畅主要表现为缺棱掉角棱角不直翘曲不平飞边凸肋等｡不好｡是混凝土表面骨料显露颜色不均匀及有砂痕产生｡造成混凝土外观质量问题的主要原因模板方面模板缝口加工粗糙｡模板缝口加工精度不够,拼装后存在渗漏的缝隙,缝隙比较小,水泥浆虽跑不出去,但水泥浆中的水分会水工建筑物混凝土外观质量控制初析论文原稿。水工建筑物混凝土外观质量控制初析混凝土外观质量的控制原理混凝土由水水泥砂子石子和外加剂等材料组成,混凝土拌合物中骨料密度较大,流动度和扩散度较差,骨料相对混凝土振捣时,应先周围后中间,以便把气泡尽量往中间赶避免气泡聚集在模板处｡同时,在混凝土浇筑过程中,要使混凝土保护层垫块的间距最好在之间......”。

4、“.....混凝土振捣时,振捣棒切勿碰钢筋和料均匀｡在运输时,要注意选用混凝土运输车运输混凝土,运到现场时最好先搅拌,然后卸料浇筑｡规范混凝土的浇铺和振捣操作坚持浇与捣并重,克服重振捣轻浇铺的习惯｡最好实行分层分段浇筑,在混凝土初凝时间内完成混凝度或拼装精度不够,在模板拼缝处易出现套箍现象｡模板板面不平不洁｡模板表面不平整,周转次数过多,保管不善,模板会有不同程度的变形或磨损,混凝土表面的平整度和光洁度差｡钢模板表面的锈清除不彻底,混凝土表面不好｡是混凝土表面骨料显露颜色不均匀及有砂痕产生｡造成混凝土外观质量问题的主要原因模板方面模板缝口加工粗糙｡模板缝口加工精度不够,拼装后存在渗漏的缝隙,缝隙比较小,水泥浆虽跑不出去,但水泥浆中的水分会搅拌的规范操作在选料上,要选用级配良好的砂石料,水泥库存要周以上......”。

5、“.....不同批次的商品混凝土有时色差较大,尽量选用自拌混凝土｡在配料时,要根据经验和计算确定配合比,在保证施工工冷轧钢板做模板,板面要求平整光洁无砂眼无锈斑无伤痕｡板材拼接的内表面须打磨光滑平整,无明显凹凸痕迹｡模板使用前应清除表面上杂物和锈斑,可采用先涂后擦的的工艺在板面上涂脱模剂,以形成油膜为准,如放置水工建筑物混凝土外观质量控制初析论文原稿模板,以确保消除钢筋显隐现象｡结束语水工建筑物混凝土的外观质控制既是个技术问题,又是个管理问题,我们必须以规范规程为标准,严格操作科学管理,用认真的态度控制好每个环节水工建筑物混凝土外观质量控制初析论文原搅拌的规范操作在选料上,要选用级配良好的砂石料,水泥库存要周以上,尽量选用同产地同批次的原材料,不同批次的商品混凝土有时色差较大,尽量选用自拌混凝土｡在配料时......”。

6、“.....在保证施工工量做到周略高,中间略低不能用振捣棒振赶摊平混凝土,以防止砂浆散失,导致混凝土均匀性较差｡混凝土浇铺要合理分段分层,振捣棒要快插慢拔,不要出现漏振欠振过振早振快振迟振等影响混凝土外观质量的操作｡整体质量｡从实验中看,振捣方法不当和浇筑工艺不妥都会直接影响到混凝土的外观质量｡钢筋显隐现象在混凝土的浇筑过程中,振捣棒触碰钢筋或模板等现象会使钢筋受到较大的振动或扰动,使得钢筋周围的混凝土离析泌水,土的分层接茬,分层虚铺厚度以为宜,模板有阴角倒坡时,混凝土铺至内侧倒坡以下,进行充分振捣,待将气泡振出后,再浇筑倒坡处混凝土｡每层振捣时始终保持浇与捣前后要相差定的距离,般为左右｡混凝土浇铺时尽不好｡是混凝土表面骨料显露颜色不均匀及有砂痕产生｡造成混凝土外观质量问题的主要原因模板方面模板缝口加工粗糙｡模板缝口加工精度不够......”。

7、“.....缝隙比较小,水泥浆虽跑不出去,但水泥浆中的水分会艺的前提下,尽量选用较小的坍落度,并进行浇筑试验,保证混凝土表面均匀致,色泽自然｡在搅拌时,要对拌合楼的计量装置进行校验,要严格控制好砂石料的含水量,特别是下雨天｡要控制好混凝土的搅拌时间,保证混凝土拌合时间过长,应进行次处理｡墩柱模板对接时,最好把模板表面焊在起后打磨平整,两节模板拼装时,插定位销后,螺栓分两次拧紧,避免出现错台｡模板安装要牢固稳定,墩柱的模板要用根带松紧器的钢丝绳固定｡严格混凝土配料对稳定,而拌合物中最活跃也最难维持稳定的是水泥砂浆,混凝土的密实性和组成材料的均匀性是控制好混凝土外观质量的关键,要控制好混凝土的外观质量,就要用混凝土均匀密实性的观点去优化混凝土原材料的选择,去优化混凝或者钢筋的保护层偏小,混凝土的表面会显露钢筋的轮廓......”。

8、“.....这种现象称为钢筋显隐,钢筋的显隐使得混凝土表面形成色差｡水工建筑物混凝土外观质量控制措施注重模板的使用和管理应选用能够保证板面平整光滑的水工建筑物混凝土外观质量控制初析论文原稿搅拌的规范操作在选料上,要选用级配良好的砂石料,水泥库存要周以上,尽量选用同产地同批次的原材料,不同批次的商品混凝土有时色差较大,尽量选用自拌混凝土｡在配料时,要根据经验和计算确定配合比,在保证施工工暗色条纹｡掺加减水剂的混凝土搅拌不匀,易出现色差｡减水剂用量过大,混凝土离析泌水现象严重,处量不好,混凝土表面色差较大｡混凝土浇筑方面混凝土浇筑是工程建设中的重要环节之,浇筑质量的好坏将直接影响到工程时间过长,应进行次处理｡墩柱模板对接时,最好把模板表面焊在起后打磨平整,两节模板拼装时,插定位销后,螺栓分两次拧紧......”。

9、“.....墩柱的模板要用根带松紧器的钢丝绳固定｡严格混凝土配料产生龟裂｡水泥用量过少,或者砂子用量过多,或者石子粒径过小,混凝土表面有磨砂感,缺乏自然光泽｡水泥库存时间过短,混凝土表面会产生龟裂｡水的用量过多,混凝土坍落度过大,混凝土表面会有较多的气泡｡原材料色差较大,混凝土表面气泡较多｡模板装拆不慎｡模板支立不牢固,经振捣和混凝土倾落冲击后,模板发生跑模和变形,混凝土表面线形不顺,甚至有明显的胀肚现象｡盖梁模板和墩柱结合不紧密,混凝土中的水泥浆会漏出而污染立柱｡度或拼装精度不够,在模板拼缝处易出现套箍现象｡模板板面不平不洁｡模板表面不平整,周转次数过多,保管不善,模板会有不同程度的变形或磨损,混凝土表面的平整度和光洁度差｡钢模板表面的锈清除不彻底......”。