1、“.....调整误差在机械加工的每工业和信息化部主管中国电子科技集团公司第十研究所主办的学术性电子科技期刊。试论机械加工质量控制论文原稿。工艺系统受热变形引起的误差工艺系统热变形对加工精度的影响比较大,特别是在精密加工和大件加工中,由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的。机床刀具和工件受到各种热源然后再进行相互修正加工或基准加工。转移原始误差。该方法的实质就是将原始误差从误差敏感方向转移到误差非敏感方向上去。转移原始误差至非敏感方向。各种原始误差反映到零件加工误差上的程度与其是否在误差敏感方向上有直接关系。若在加工过程中设法使其转移到加工误差的非敏感方向,则可批零件的加工精度,可采取分化些原始误差的方法。对加工精度要求高的零件表面,还可以采取在不断试切加工过程中,逐步均化原始误差的方法。分化原始误差分组法根据误差反映规律......”。

2、“.....每组工件的尺寸范围就缩减为原来的。然后按各组的误差范围试论机械加工质量控制论文原稿变形存在,经多次加载卸载后,加载曲线起点才和卸载曲线终点重合,残余变形才逐渐减小到零。提高加工精度的工艺措施减少原始误差。提高加工零件所使用机床的几何精度,提高夹具量具及工具本身精度,控制工艺系统受力受热变形产生的误差,减少刀具磨损内应力引起的变形误差,尽可能减小测量方面内容尺寸精度指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度形状精度指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度位置精度指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想。在相同中的各种因对准确和完足产品的工加工方法,的生产条件下所加工出来的批零方法,目前主要还是用实验方法来测定机床部件刚度。变形与载荷不成线性关系,加载曲线和卸载曲线不重合,卸载曲线滞后于加载曲线......”。

3、“.....它消耗于摩擦力所做的功和接触变形功第次卸载后,变形恢复不到第次加载的起点,这说明有残余中,产生误差是不可避免的。只有对误差产生的原因进行详细的分析,才能采取相应的预防措施以尽可能地减少加工误差,从而有效提高机加工的精度。电子工程师论文发表须知无线电工程月刊创刊于年,是由工业和信息化部主管中国电子科技集团公司第十研究所主办的学术性电子科技期刊。试论机械加寸分散范围大大缩小。均化原始误差这种方法的过程是通过加工使被加工表面原有误差不断缩小和平均化的过程。均化的原理就是通过有密切联系的工件或工具表面的相互比较和检查,从中找出它们之间的差异,然后再进行相互修正加工或基准加工。转移原始误差。该方法的实质就是将原始误差从误差敏质量控制论文原稿。误差抵消法利用原有的种原始误差去部分或全部地抵消原有原始误差或另种原始误差。分化或均化原始误差。为了提高批零件的加工精度......”。

4、“.....对加工精度要求高的零件表面,还可以采取在不断试切加工过程中,逐步均化原始误差的方法。加工精度包括个工艺系统受热变形引起的误差工艺系统热变形对加工精度的影响比较大,特别是在精密加工和大件加工中,由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的。机床刀具和工件受到各种热源的作用,温度会逐渐升高,同时它们也通过各种传热方式向周围的物质和空间散发热量。调整误差在机械加工的每工线方向上的刚度很大,其变形可以忽略不计。镗直径较小的内孔,刀杆刚度很差,刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。是机床部件刚度。机床部件由许多零件组成,机床部件刚度迄今尚无合适的简易计算方法,目前主要还是用实验方法来测定机床部件刚度。变形与载荷不成线性关系,加载曲线和成形刀具形状误差和刀具的安装误差。试论机械加工质量控制论文原稿。定位误差是基准不重合误差。在零件图上用来确定表面尺寸位置所依据的基准称为设计基准......”。

5、“.....在机床上对工件进行加工时,须选择工件上若干几件,由于加工素的影响,其尺寸形状和表面相互位置不会绝全致,总是存在定的加工误差。同时,从满作要求的公差范围的前提下,要采取合理的经济以提高机械加工的生产率和经济性。误差抵消法利用原有的种原始误差去部分或全部地抵消原有原始误差或另种原始误差。分化或均化原始误差。为了提高质量控制论文原稿。误差抵消法利用原有的种原始误差去部分或全部地抵消原有原始误差或另种原始误差。分化或均化原始误差。为了提高批零件的加工精度,可采取分化些原始误差的方法。对加工精度要求高的零件表面,还可以采取在不断试切加工过程中,逐步均化原始误差的方法。加工精度包括个变形存在,经多次加载卸载后,加载曲线起点才和卸载曲线终点重合,残余变形才逐渐减小到零。提高加工精度的工艺措施减少原始误差。提高加工零件所使用机床的几何精度......”。

6、“.....控制工艺系统受力受热变形产生的误差,减少刀具磨损内应力引起的变形误差,尽可能减小测量件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大。是刀具刚度。外圆车刀在加工表面法线方向上的刚度很大,其变形可以忽略不计。镗直径较小的内孔,刀杆刚度很差,刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。是机床部件刚度。机床部件由许多零件组成,机床部件刚度迄今尚无合适的简易计试论机械加工质量控制论文原稿卸载曲线不重合,卸载曲线滞后于加载曲线。两曲线线间所包容的面积就是载加载和卸载循环中所损耗的能量,它消耗于摩擦力所做的功和接触变形功第次卸载后,变形恢复不到第次加载的起点,这说明有残余变形存在,经多次加载卸载后,加载曲线起点才和卸载曲线终点重合,残余变形才逐渐减小到变形存在,经多次加载卸载后,加载曲线起点才和卸载曲线终点重合,残余变形才逐渐减小到零。提高加工精度的工艺措施减少原始误差......”。

7、“.....提高夹具量具及工具本身精度,控制工艺系统受力受热变形产生的误差,减少刀具磨损内应力引起的变形误差,尽可能减小测量确和定位副间的配合间隙引起的工件最大位置变动量,称为定位副制造不准确误差。工艺系统受力变形产生的误差是工件刚度。工艺系统中如果工件刚度相对于机床刀具夹具来说比较低,在切削力的作用下,工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大。是刀具刚度。外圆车刀在加工表面法后的尺寸位置所依据的基准称为工序基准。在机床上对工件进行加工时,须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准,如果所选用的定位基准与设计基准不重合,就会产生基准不重合误差。是定位副制造不准确误差。夹具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得绝对准确,它们的实际尺寸都允许在分要素作为加工时的定位基准,如果所选用的定位基准与设计基准不重合,就会产生基准不重合误差。是定位副制造不准确误差......”。

8、“.....它们的实际尺寸都允许在分别规定的公差范围内变动。工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副,由于定位副制造得不准质量控制论文原稿。误差抵消法利用原有的种原始误差去部分或全部地抵消原有原始误差或另种原始误差。分化或均化原始误差。为了提高批零件的加工精度,可采取分化些原始误差的方法。对加工精度要求高的零件表面,还可以采取在不断试切加工过程中,逐步均化原始误差的方法。加工精度包括个误差等均属于直接减少原始误差。为了提高机加工精度,需对产生加工误差的各项原始误差进行分析,根据不同情况对造成加工误差的主要原始误差采取相应的解决措施。对于精密零件的加工应尽可能提高所使用精密机床的几何精度刚度和控制加工热变形对具有成形表面的零件加工,则主要是如何减少方法,目前主要还是用实验方法来测定机床部件刚度。变形与载荷不成线性关系,加载曲线和卸载曲线不重合,卸载曲线滞后于加载曲线......”。

9、“.....它消耗于摩擦力所做的功和接触变形功第次卸载后,变形恢复不到第次加载的起点,这说明有残余工序中,总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作。分化原始误差分组法根据误差反映规律,将毛坯或工序的工件尺寸经测量按大小分为组,每组工件的尺寸范围就缩减为原来的。然后按各组的误差范围分别调整刀具相对工件的准确位置,使各组工件的尺寸分散范围中心基本致,以使整批工件的尺别规定的公差范围内变动。工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副,由于定位副制造得不准确和定位副间的配合间隙引起的工件最大位置变动量,称为定位副制造不准确误差。工艺系统受力变形产生的误差是工件刚度。工艺系统中如果工件刚度相对于机床刀具夹具来说比较低,在切削力的作用下,工试论机械加工质量控制论文原稿变形存在,经多次加载卸载后,加载曲线起点才和卸载曲线终点重合,残余变形才逐渐减小到零......”。