1、“.....这两种轴承的圆柱滚子数目多密度大，分两列交叉排列，旋转时支承刚度变化小，内圈上均有的锥孔与带锥度的轴颈配合，内圈相对于轴颈作轴向移动时，内圈被涨大，从而可调整轴承的径向间隙或实现预紧因此，其承载能力大支承刚度高，但只能承受径向载荷，与其他推力轴承组合使用，可用于较大载荷较高转速场合。圆锥滚子轴承。圆锥滚子轴承由内圈外圈格圈和圆锥滚子组成。该轴承能承受较大载荷，用其代替短圆柱滚子轴承和推力轴承，则刚度提高，虽极限转速有所降低，但仍能达到高精度的要求。推力轴承。推力轴承般轴向承载能力很强，支承刚度很大，但极限转速较低，运动造势较大。考虑到轻载，初选。接触角推力角接触轴承，代号型。该轴承是与滚珠丝杠专配的轴承其主要特点是既能承受轴向载荷又能承受径向载荷，接触角大钢球多刚度高。该轴承的数据表表角接触轴承的数据轴承配合与润滑滚动轴承的润滑目的是减少轴承内部摩擦及摩损，防止烧粘其润滑效用如下减少摩擦及摩损。在构成轴承的套圈滚动体及保持器的相互接触部分，防止金属接触......”。

2、“.....延长疲劳寿命。轴承的滚动疲劳寿命，在旋转中，滚动接触面润滑良好，则延长。相反地，油粘度低，润滑油膜厚度不好，则缩短。排出摩擦热冷却。循环给油法等可以用油排出由摩擦发生的热，或由外部传来的热，冷却。防止轴承过热，防止润滑油自身老化。也有防止异物侵入轴承内部，或防止生锈腐蚀之效果。轴承的润滑方法，分为脂润滑和油润滑。为了使轴承很好地发挥机能，首先，要选择适合使用条件使用目的的润滑方法。若只考虑润滑，油润滑的润滑性占优势。但是，脂润滑有可以简化轴承周围结构的特长，将脂润滑和油润滑的利弊比较。滚动轴承的套圈与轴和座孔之间应选择适当的配合，以保证轴的旋转精度和轴承的周向固定。滚动轴承是标准零件，因此，轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制，轴承外圈与座孔的配合采用基轴制。为了防止轴颈与内圈在旋转时有相对运动，轴承内圈与轴颈般选用等较紧的配合。轴承外圈与座孔般选用等较松的配合。配合选择取决于载荷大小方向和性质轴承类型尺寸和精度轴承游隙以及其他因素......”。

3、“.....在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。联轴器是用来联接不同机构中的两根轴主动轴和从动轴使之共同旋转以传递扭矩的机械传动件。联轴器可分为刚性联轴器挠性联轴器安全联轴器三种，其般可分为种，具体分类如下刚性联轴器刚性联轴器不具有补偿被联两轴轴线相对偏移的能力，也不具有缓冲减震性能但结构简单，价格便宜。只有在载荷平稳，转速稳定，能保证被联两轴轴线相对偏移极小的情况下，才可选用刚性联轴器。挠性联轴器具有定的补偿被联两轴轴线相对偏移的能力，最大量随型号不同而异。无弹性元件的挠性联轴器承载能力大，但也不具有缓冲减震性能，在高速或转速不稳定或经常正反转时，有冲击噪声。适用于低速重载转速平稳的场合。非金属弹性元件的挠性联轴器在转速不平稳时有很好的缓冲减震性能但由于非金属橡胶尼龙等弹性元件强度低寿命短承载能力小不耐高温和低温......”。

4、“.....承载能力较大，适用于速度和载荷变化较大及高温或低温场合。安全联轴器在结构上的特点是，存在个保险环节如销钉可动联接等，其只能承受限定载荷。当实际载荷超过事前限定的载荷时，保险环节就发生变化，截断运动和动力的传递，从而保护机器的其余部分不致损坏，即起安全保护作用。起动安全联轴器除了具有过载保护作用外，还有将机器电动机的带载起动转变为近似空载起动的作用。联轴器基本要求在选择标准联轴器时应根据使用要求和工作条件,如承载能力,转速,两轴相对位移,缓冲吸振以及装拆,维修更换易损元件等综合分析来确定。具体选择时可顺序考虑以下几点。原动机和工作机的机械特性。原动机的类型不同,其载荷性质差异很大,有的平稳,有的冲击甚至强烈冲击或振动。这将直接影响联轴器类型的选择,是选型的首要依据之。对于载荷平稳的,则可选用刚性联轴器,否则宜选用弹性联轴器。联轴器连接的轴系及其运转情况。对于联接轴系的质量大,转动惯量大,而又经常起动,变速或反转的......”。

5、“.....并能缓冲吸振的弹性联轴器。工作机的转速高低,对于需告诉运转的两轴连接,应考虑选择联轴器的结构具有高平衡精度特性,以消除离心力而产生的振动和躁声,增加相关元件的磨损和发热而降低传动质量和使用寿命。其中膜片联轴器对高速运转适应性较大。联轴器的对中和对中保持程度,保持良好的对中是使运转正常的前提,防止产生过大附加载荷及其他不良工况。联轴器的结构及工作特性,联轴器的外形尺寸,安装,拆卸所需的空间大小和难易程度以及对维护的要求等都应与连接机组的具体配置位置和要求相适应。联轴器的可靠性,使用寿命和工作环境。联轴器的制造,安装和维护的成本,在满足使用要求的条件下,应使选择的联轴器成本低,不需维护以降低经常费用。由丝杠的轴径和选取联轴器由表联轴器的性能比较后选用圆锥销套筒联轴器。联轴器选择联轴器品种型式规格很多，在正确理解品种型式规格各自概念的基础上，根据传动系统的需要来选择联轴器，首先从已经制订为标准的联轴器中选择，目前我国制订为国标和行标的有十几种......”。

6、“.....每种联轴器都有各自的特点和适用范围，基本能够满足多种工况的需要，般情况下设计人员无需自行设计联轴器，只有在现有标准联轴器不能满足需要时才需自行设计联轴器。标准联轴器选购方便，价格比自行设计的非标准联轴器要便宜很多。在众多的标准联轴器中，正确选择适合自己需要的最佳联轴器，关系到机械产品轴系传动的工作性能可靠性使用寿命振动噪声节能传动效率传动精度经济性等系列问题，也关系到机械产品的质量。设计人员在选用联轴器时应立足于从轴系传动系统的角度需要来选择联轴器，应避免单纯的只考虑主从动端联接选择联轴器。依据滚珠丝杠的轴径和来选择联轴器，有下表所列的联轴器性能初选圆锥销套筒联轴器。表联轴器性能类别联轴器名称转矩范围轴径范围最高转速特点及应用说明固定式套筒联轴器圆锥销平键半圆键花键般小于等结构简单，制造容易，径向尺寸小，成本低。但装拆时需沿轴向移动较大的距离。而且只能连接两轴直径相同的圆柱形，轴伸般用于工作平稳的功率传动轴系。刚性凸缘联轴器结构简单，制造容易，工作可靠......”。

7、“.....刚性好，计成各种样式，尺寸可以根据实际需要制作，常用的形状有字型，字型，字型，方形，圆形五种形状。风琴导轨防护罩的制作工艺裁料，定格，热合粘合，定型，测试。风琴导轨防护罩具有以下特点此类护罩具有不怕脚踩硬物冲撞不变形寿命长密封好和运行轻便等特点该产品使用专用的材料，耐冷却剂，防油铁屑护罩具行程长和压缩小的优点护罩内没有任何金属零件，不用担心护罩工作时会出现零件松动而给机器造成严重的破坏。该防护罩的表面光滑造型规则外观优美，为机床的整体造型增添了无限色彩。所以说，它在为您的机床提供实用性保护的同时，也为机床增加了更多视觉上的美感，使机床的整体价值得到了提升。选择设计几种导轨防护罩的区别如下只是用来防尘防油运行速度快的机床，如龙门铣床线切割机床电火花机等机床就适合用风琴式塑胶布防护罩，此类护罩行程长压缩小护罩内没有任何金属零件，不用担心护罩工作时会出现零件松动而给机器造成严重的损坏。运行速度快，并且有高温金属碎屑的机床，如数控加工中心等机床就适合用盔甲式风琴防护罩......”。

8、“.....即通常说的轴导轨的防护。冷却液多高温金属碎屑屑多机床运行速度慢的机床，如加工中心落地镗铣床龙门刨床等机床就适合用钢制导轨防护罩。只是用来防尘耐酸碱液没有高温环境的机械设备，如液压机械的油缸，适合选择橡胶防尘罩。该型防尘罩具有柔软的外形耐酸碱使用时间长伸缩更自如的特点。综上所述，我们选择钢板防护罩。钢板防护罩钢制导轨防护罩般用材质制成能防止锈蚀。防护罩有多节钢板重叠在起组成，每节后侧均有块立板，立板上镶有滑块或滚轮，可在导轨上滑动，防护罩可随之伸长或压缩。可以为所有的机床种类提供相应的导轨防护类型水平垂直倾斜横向。根据运行速度及导轨的不同钢板防护罩的结构也不同。运行速度之下的我们装有聚安脂或黄铜滑块。中等速度之下的装有滚轴。驱动板刮屑板及吸屑板之间还需要用缓冲系统，目的是减少碰撞噪音及摩擦。钢板防护罩的节数对其比例重量及运行特性都很重要。每个单节都应尽可能的长，这样可以减少节数，般情况最大拉伸与最小压缩比例应在和之间最高可达。宽度较大时必须折边，提高横向稳定性......”。

9、“.....倾斜型可以使液体及碎屑自动流走。其他设计基本要求滑鞍是工作台的底座，滑鞍的制造精度和结构强度直接影响到装配后的加工精度。在选择了合适的直线滚动导轨后，考虑滑鞍的自重对工作台加工精度的影响，所以采用碳素钢号钢。这种优质碳素结构钢经过调质处理后，具有较高的强度充分的弹性，即具有良好的综合力学性能，同时又具有较好的机械加工性能。机座是指设备的底架或部件，以便设备的使用或安装附件。机座是支承其他零部件的基础部件。它既能承受其他零部件的重量和工作载荷，又能起保证各零部件相对位置的基准作用。机座多采用铸件。其基本特点是尺寸较大结构复杂加工面多，几何精度和相对位置精度要求高。在设计时，首先应对些关键表面及相对位置精度提出相应的精度要求，以保证产品总精度。其次，机座的变形和震动将直接影响产品的正常运转，故应对其刚度和抗震性提出下列要求刚度和抗震性刚度是抵御载荷变形的能力。抵抗恒定载荷变形的能力称为静刚度抵抗交变载荷变形的能力称为动刚度。如果基础部件的刚性不行......”。