1、“.....号或，我这里还有其他题目的毕业设计全本，欢迎介绍朋友下载。注塑模具还可以定制哦,欢迎下次光临,型腔宽度尺寸式中塑件平均收缩率塑件外形长边尺寸为修正系数取，见文献表塑件公差值查文献中表，取制造公差，见文献中表取。型腔高度尺寸计算式中塑件平均收缩率塑件外形长边尺寸为修正系数取，见文献表塑件公差值查文献中表，取制造公差，见文献中表取。侧抽芯的径向尺寸的计算。式中塑件平均收缩率塑件外形长边尺寸为修正系数取，见文献表塑件公差值查文献中表，取制造公差，见文献中表取。上面即为型腔与侧抽芯的主要尺寸，由于塑件是关于分型面对称的，故型芯与型腔亦关于分型面对称，因此本塑件无型芯。其他的尺寸计算依此类推，本文不在赘述。计算的结果如下表所示......”。

2、“.....浇注系统凝料，塑件必须准确无误地从模具的流道，凹模中或型芯上脱出，完成脱出凝料和塑件的装置称为脱模机构，也称为推出机构。本套模具的推出机构形式较为简单。浇注系统凝料采用形拉料杆推出，塑件采用推杆推出。浇注系统凝料的脱出机构如图所示图浇注系统凝料的脱出机构塑件的推出机构该模具全部采用带肩圆形推杆，根据推杆布置原则型芯大小和可供布置推杆的空间，初步设置的推杆根。推杆直径与模板上的推杆孔采用间隙配合。通常推杆装入模具后，其端面应与型芯上表面平齐，或高出型芯上表面推杆与推杆固定板，通常采用径向单边的间隙，推杆台肩与沉孔轴向间隙......”。

3、“.....不因各板上推杆孔间距的加工误差而引起的轴线不致而发生卡死现象。推杆的材料常用，热处理要求硬度，工作端配合部分的表面粗糙度为。脱模力的校核脱模力是从动模侧的主型芯上脱出塑件所需施加的外力，它包括塑件对型芯的包紧力，真空吸力粘附力和脱模机构本身的运动阻力。脱模力是注射模脱模机构设计的重要依据。但脱模力的计算与测量十分复杂。从分型面的位置可知，塑件的有半在动模部分，有半在定模部分。另外，两个侧抽芯是在动模上，主分型面打开时，侧型芯会带着塑件跟动模起移动，所以不管怎样，开模后塑件不可能留在定模，定模无需设置推出机构。且本塑件的模具只有型腔，没有型芯，故脱模力非常小，因此可以预知，当塑件推出时，由于注射机的顶出力会远大于动模部分的脱模力，因此本塑件可顺利推出。又由于脱模力很小，因此推杆的接触应力会小于其许用应力，故选用的推杆，塑件不会产生顶白现象......”。

4、“.....用来成形塑件上的凹槽，孔等部分。具有侧抽机构的注射模具，其活动零件多动作复杂，在设计中要特别注意其机构的可靠灵活和高效。侧抽机构类型很多，根据动力来源的不同，般分为机动液压或气动以及手动三大类型。根据塑件结构进行合理选用。侧向分型与抽芯机构类型的确定该套模具采用机动侧抽机构，其驱动方式为斜导柱。斜导柱抽芯机构是最常用的种侧抽芯机构，它具有结构简单制造方便安全可靠等特点。其斜滑块通常由锲紧块锁紧，根据锲紧块的结构形式即安装方式不同可获得不同的锲紧力。并可获得较大的抽芯距。本次设计中，斜导柱侧向分型与抽芯机构利用斜导柱把动定模分开时的开模力传递给侧抽芯，使之产生侧向运动，先行脱出塑件，然后再由推杆将塑件推出。斜导柱抽芯机构的设计抽芯距的计算抽抽式中抽抽芯距塑件侧孔深度或凸台高度，该塑件侧孔深度约为，凹槽深度约为安全距离......”。

5、“.....斜导柱截面尺寸斜导柱常用截面形状有圆形和矩形两种。圆形制造方便，装配容易，应用广泛。矩形截面制造不便，但强度高，承受的作用力大。由于本设计的侧抽芯的侧抽力不大，故可以采用圆形截面。根据文献的表，选标准斜导柱尺寸，公差，斜导柱台阶孔。斜导柱长度及开模行程的计算由于塑件侧孔的深度更长，故取侧孔的深度进行计算。两边均取相同的斜导柱。式中斜导柱的总长度抽拔距为斜导柱在固定板中的长度，为斜导柱直径，为斜导柱倾斜角，为。根据文献表，取斜导柱总长为。由于抽拔方向与开模方向垂直，完成抽芯距所需的最小开模行程为斜导柱与滑块斜孔的配合为保证在开模瞬间有很小空程，使塑件在活动型芯未抽出之前从型腔内或型芯上获得松动，并使锲紧块先脱开滑块，以免干涉抽芯动作，斜导柱与滑块孔的配合应有的单边间隙......”。

6、“.....方便加工，故本设计滑块采用整体式。滑块的导滑形式滑块在导滑槽中活动必须顺利平稳，不发生卡滞跳动等现象，本设计采用型导滑槽。其结构如图所示。滑块的导滑长度应大于滑块宽度的倍，滑块完成抽芯动作后，应继续留在导滑槽内，并保证在导滑槽内的长度不小于滑块全长的。滑块的定位装置为了保证斜导柱的伸出端可靠地进入滑块的斜孔，滑块在抽芯后的终止位置必须定位。该模具采用弹簧钢球式定位。结构形式如图。压紧锲的设计滑块锁紧锲形式为了防止活动型芯和滑块在成型过程中受力而移动，滑块应采用锲紧块锁紧。该模具采用整体式锲紧块。如图所示。锲紧块的锲角当斜导柱带动滑块作抽芯移动时，锲紧块第五章模具工作过程模具装配试模完毕之后见总装配图，模具进入正式工作状态，其基本工作过程如下对塑料进行烘干，并装入料斗清理模具型芯型腔，并喷上脱模剂......”。

7、“.....注射装置准备注射注射，其过程包括充模保压倒流浇口冻结后的冷却和脱模脱模过程注射机脱模时，从分型面分开，塑件由于侧抽芯的拉住作用，浇注系统则由形拉料杆作用，与塑件同随动模部分与定模分开。从而使塑件与定模仁型腔分离，浇注系统也被形拉料杆从主流道衬套中拉出。再者，随着动定模的分开，并且在斜导柱的驱动下，开模力将带动侧型芯向侧向移动，沿着动模部分的导滑槽慢慢向外与塑件分离，从而完成侧向抽芯，当完成抽出时，侧抽芯滑块在固定在动模板上的压缩弹簧与定位钢珠作用下固定，这使得合模时，斜导柱能精确的插入到抽芯滑块中，不至于使导柱与导柱孔错位。当模具动定模完成分离，抽芯滑块到达定位钢珠处，开模结束，这时开始脱模，脱模由推杆提供脱模力，塑件在推出机构的作用力下脱离动模仁型腔，最终从型腔上脱落，最后将塑件取出。塑件的后处理塑件取出后，两个塑件与浇注系统通过侧浇口相连......”。

8、“.....使浇注系统与塑件分离，再削去飞边，使塑件外表面更光泽，然后对塑件用红外线灯鼓风烘箱进行烘干。参考文献伍先明，张蓉，杨军等塑料模具设计指导第二版国防工业出版社叶久新，王群等塑料成型工艺及模具设计北京机械工业出版社冯炳尧，韩泰容等模具设计与制造简明手册上海上海科学技术出版社徐佩弦塑料制品与模具设计北京中国轻工业出版社王建华，徐佩弦注射模的热流道技术北京机械工业出版社中国模具协会，中国模具设计大典编委会中国模具设计大典南昌江西科学技术出版社宋满仓......”。

9、“.....申长雨注塑成型及模具设计实用技术北京化学工业出版社成大先机械设计手册第卷第五版北京化学工业出版社王少怀机械设计师手册上册北京电子工业出版社沈言锦，林章等塑料模课程设计与毕业设计指导长沙湖南大学出版社，总结及优缺点分析晒衣叉作为典型的塑料件，模具及其注射成型成为其制造的难点。为了便于模具的设计制造和注射成型，在保证整体外观的前提下，塑件的设计定要充分考虑生产的加工工艺性。厚度要保证均匀，外形要简洁，结构应尽量简单。在晒衣叉注射模具中，模具的轻微变形难以发现，带来许多难以解决的质量问题，必须注意模具整体结构的刚度设计。晒衣叉注射模设计的关键点在于浇道，浇口的形式位置选择，侧抽芯，以及塑件的推出方式，温度调节系统的设计。注射成型过程中，晒衣叉塑件注射成型会产生许多缺陷，甚至导致产品报废，其原因主要在于模具的设计制造注射工艺和产品设计......”。