1、“.....选定驱动轴的转速为，转向为顺时针，中心位置如图主轴箱原始依据图所示。根据原始依据图，算出驱动轴主轴坐标尺寸，如下表所示坐标销驱动轴主轴主轴主轴主轴主轴主轴坐标主轴主轴主轴主轴润滑油泵安排油泵轴的位置要尽可能靠近油池，离油面高度不大于毫米油泵轴的转速，须根据工作条件而定，主轴数目多，油泵转速应选的高些。当用型叶片泵时，油泵转速可在转分范围内选择。当箱体宽度大于毫米，主轴数多于根时，最好采用两个油泵，以保证充分润滑。本主轴箱内采用了个型叶片泵，为了便于维修，油泵齿轮布置在了第排。油泵的安置要使其回转方向保证进油口到排油口转过。事先我用透明纸画出了油泵外轮廓图包括进出油管接头。在定好了传动系统图后，发现管接头与传动轴端部相碰，所以将传动轴该成了埋头型式。拟订传动路线通过计算作图和多次试凑相结合的方法......”。

2、“.....图中，两个大主轴群分别由中心传动轴连接，再分别通过传动轴和传动轴在合拢轴处合拢，攻丝行程机构直接传动到主轴上。树形图中，主轴为树梢，驱动轴为树根，轴为合拢传动轴各轴间的传动副为树枝，箭头表示运动传递方向路线。图主轴箱传动树形图已知各主轴转速及驱动轴到主轴之间的传动比转分转分转分则总传动比为更加适应主轴箱内传动比的要求，须采用增加多根传动轴，将总传动比转换成符合主轴箱内要求的传动比各轴传动比分配根据总传动比，经计算，多次试凑......”。

3、“.....量出主轴与传动轴的间距，根据配各对齿轮取代入公式从主得主轴因为主轴主轴，主轴即主轴主轴，主轴解得主轴主轴主轴其中数量个，设在第Ⅱ排数量个，设在第Ⅲ排设在第Ⅱ排设在第Ⅲ排同理可确定轴的位置，及其与各主轴之间的配对齿轮，如下数量个，设在第Ⅱ排设在第Ⅱ排确定轴的位置，配其与轴联接的，对齿轮，如图所示，量出其与轴之间的距离，取，代入公式从主得由即解得设在第Ⅳ排设在第Ⅳ排同理设在第Ⅳ排设在第Ⅳ排图各轴粗略位置图确定中心传动轴的位置，如图各轴粗略位置所示，量出主轴与传动轴的间距，根据配各对齿轮取代入公式从主得主轴因为各主轴，即主轴解得主轴其中数量个，设在第Ⅱ排数量个，设在第Ⅲ排设在第Ⅱ排设在第Ⅲ排确定中心传动轴的位置，如图各轴粗略位置所示，量出主轴与传动轴的间距，根据配各对齿轮取代入公式从主得主轴因为各主轴......”。

4、“.....设在第Ⅲ排设在第Ⅲ排确定轴和轴的位置，并配与之联接的各队齿轮，如图所示。根据传动比，，，计算得设在第Ⅳ排设在第Ⅳ排全部传动系统图如图所示图主轴箱传动系统图作前必须检查冷却液是否足够。各挡铁和刀具位置是否正确，紧固是否可靠。使机床空运行几个循环，检查动作是否正常，节拍时间，工作速度是否合乎要求，润滑是否充分，冷却是否正常。发生故障时的处理立即按下按钮，使机床停止工作。检查，分析故障原因，并采取相应措施排除故障。将转换开关置于调整位置，使各动力部件点动复位。检查机床受损情况并视情况酌情处理，必要时请机修人员进行修理。机床修复后，须空运行几个工作循环，情况正常才能继续工作。机床工作结束时的处理要使机床停止在原位状态。切断电源开关。扫除切屑，将机床清理干净，定位面等部位须擦干净并涂上干净润滑油。加强日常维护保养工作......”。

5、“.....完成工作循环。机床调整环节重要的互锁条件夹具未处于夹紧状态时，攻丝机构不允许动作。般故障排除的方法动力部件至终点不退回，检查终点开关或压力继电器信号是否发出动力部件不运动，检查电源是否接通，各运动部件原位信号是否齐全。各运动部件速度不正常，检查主轴箱的齿轮选择是否正确刀具切削刃磨损过快，检查刀具材料是否正确。润滑说明主轴箱由内部润滑泵供油润滑，主轴轴承采用高速锂基脂润滑。润滑油应周更换，油的牌号为，容积。五小结经过个学期紧张而有序的工作，我们的毕业设计终于画上了句号。在设计过程中，从查阅资料，翻译外文，方案设计到最后形成装配图，大到总体结构，小到每个螺钉，无不亲身恭为。在指导教师刘祖朋高级工程师的悉心指导下，气缸体两端面攻丝专用机床主轴箱设计得以顺利完成......”。

6、“.....还学到了更多课堂上没接触过的专业知识，同时也领略了机械设计知识的博大精深。而且，学以致用，把理论知识用于实践，加强了独立思考能力和动手能力。并丝不苟地反复计算各种参数，校核和绘图。其次，在设计的过程中，我巩固并强化了对等计算机绘图软件和办公软件的操作，增强了对计算机和英语知识的理解和运用，获益非浅。再次，是在设计的过程中，我得到了许多老师和同学的指点和帮助，我郑重地感谢他们，特别是我的导师刘祖朋高级工程师,由衷的感谢他对我的耐心指导和无私的帮助,设计结束了，我学到的不仅仅是机械设计制造的专业知识，还有认真，负责，勤奋，耐心，等未来工程技术人员所必须具备的优秀品质。在此，同时感谢我的母校常州工学院，感谢她给了我成长与锻炼的机会......”。

7、“.....哈尔滨市教育局，专用机床设计与制造编写组专用机床设计与制造黑龙江人民出版社林学文，顾贻善机床主轴部件和主轴箱刚度的试验研究机械制造，皮作良英国的组合机床制造业对英国几家组专机床生产厂考察的报告组合机床与自动化加工技术，楼竞组合机床总体方案的优化设计与评估组合机床与自动化加工技术，验算各主轴转速，转分，转分转分转速相对损失在以内，符合设计要求蜗杆轴与主轴之间配蜗杆轴对齿轮蜗杆轴转分符合丝锥攻到全深时，蜗杆传动蜗轮引带挡铁盘回转相应的角度传动零件的校核验算传动轴的直径按下式计算传动轴所承受的总转矩总总式中作用在第个主轴上的转矩，单位传动轴至第个主轴之间的传动比注意上式中不包括对于只有排传动齿轮的转矩计算，因为传动轴上只有排齿轮时......”。

8、“.....算出总后，按组合机床设计简明手册表中公式验算所选用的传动轴直径是否满足要求。其中轴的抗扭截面模数许用剪切应力钢的以轴为例则符合要求经过验算，设计中所选传动轴的轴径，都符合要求。其中攻螺纹用蜗杆轴，其直径按标准已确定，即见组合机床设计简明手册表。主轴箱坐标计算绘制坐标检查图坐标计算就是就是根据已知的驱动轴和主轴的位置及传动关系，精确计算各中间传动轴的坐标。目的是为主轴箱箱体零件补充加工图提供孔的坐标尺寸，并用于绘制坐标检查图来检查齿轮排列结构布置是否合理。主轴箱坐标计算步骤及要求如下选择加工基准坐标，计算主轴驱动轴坐标加工基准坐标系的选择为便于加工主轴箱体，设计时必须采用基准坐标系。通常采用直角坐标系。根据主轴箱的安置及加工条件，常有两种方法坐标原点选在定位销孔上适用于主轴箱安装在动力箱上。坐标系的横轴轴选在箱体底面......”。

9、“.....本设计中我们选择坐标原点选在定位销孔上的坐标计算主轴和驱动轴的坐标根据主轴箱设计原始依据图，按选定的基准坐标系，计算各主轴及驱动轴的坐标计算精度要求精确到小数点后三位。如果零件上孔距尺寸带有单向或双向不等公差，则在标注坐标时，应把公差考虑进去，使孔距的坐标尺寸恰好位于公差带的中央。本设计中，主轴箱各主轴驱动轴坐标植见表。计算传动轴的坐标计算传动轴坐标时，先算出与主轴有直接传动关系的传动轴坐标，然后计算其他传动轴坐标。传动轴的传动形式很多，般分为三类与轴定距与二轴定距与三轴等距。经过计算，各传动轴定位销孔的坐标结果如下表所示轴号轴号表各传动轴定位销孔的坐标验算中心误差主轴箱上的孔系是按计算的坐标加工的，而装配要求两轴间齿轮能正常啮合。因此，必须验算根据坐标计算确定的实际中心距，是否符合两轴间齿轮啮合要求的标准中心距......”。