1、“.....提高拨叉的技术水平和合理性是汽车研发部门的重中之重。本文设计出来的拨叉主要考虑了它批量生产时的经济性和它在使用时的合理性。针对使用特点开发设计了此种拨叉，在设计过程中，利用了多本参考书和论文，结合了其中的夹具设计和数据，使该设计基本实现了不仅重量轻刚度大，具有足够的疲劳强度和冲击韧性，而且在生产中具有高效率等特点。在设计过程中，与同组的其他人员有异同的地方，例如拨叉的工艺路线，工序过程。经过我们的反复讨论和分析，再根据我们在设计拨叉时所采用的车型不同，最终我们采取了比较合理的设计方案。在不断修改的过程中，使我们在设计时考虑问题更加缜密设计出来的产品更加合理。本设计还存在很多不足之处。是由于本人对画图软件的掌握还不够熟练，在画图遇到复杂图和难的地方时显得力不从心，使图不能达到预期设计出来的水平......”。

2、“.....在设计过程中不能全面地考虑问题，造成走许多弯路，设计速度缓慢，这些都需要进步研究和进步实践来解决。体会与展望进入新世纪以来，世界换档叉进入了前所未有的高速发展阶段，发达国家重视换档叉的发展，不仅在本国工业中所占比重积累就业贡献均占前列，更在于装备制造业为新技术新产品的开发和生产提供重要的物质基础，是现代化经济不可缺少的战略性产业，即使是迈进信息化社会的工业化国家，也无不高度重视换档差的发展。全球化的规模生产已经成为各大跨国公司发展的主流。在不断联合重组，扩张竞争实力的同时，各大企业业纷纷加强对其主干业务的投资与研发，不断提高系统成套能力和个性化，多样化市场适应能力。参考文献王宛山邢敏，机械制造手册，辽宁科技出版社，卢秉恒编，机械制造技术基础，机械工业出版社，王光斗，王春福编，机械制造指导教程上海科技出版社，甘永立编，几何量公差与检测......”。

3、“.....邹青编，机械制造技术基础课程设计指导教程，机械工业出版社，曾东建编，刀具制造工艺学，机械工业出版社，吴拓，方琼珊编，机械制造工艺与机床夹具课程设计指导，机械工业出版社，秦国华，张卫红著，机床夹具的现代设计方法，航空工业出版社，王洪主遍，机械加工工艺手册，北京出版社，黄健求，机械制造技术基础，机械工业出版社，潘际銮，机床夹具设计原理，机械工业出版社，陈学俊周惠久机械类核心期刊，机械加工工艺卡片机械械加工工艺过程卡片产品型号零件图号姓名张成辉产品名称零件名称换挡叉共页第页材料牌号钢毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工序内容设备工艺装备工时Ⅰ钻的孔及倒角。组合钻床麻花钻铰刀内径千分尺专用夹具Ⅱ铣......”。

4、“.....镗的孔卧式铣床铣刀游标卡尺专用夹具Ⅶ磨，磨床铣刀游标卡尺专用夹具Ⅷ钻通孔组合钻床麻花钻铰刀内径千分尺专用夹具Ⅸ去除全部毛刺Ⅹ终检按零件图样要求全面检查Ⅺ辽宁工程技术大学机械工程学院机械机械加工工序卡片工序名称钻铰工序号Ⅰ零件名称换挡叉材料毛坯牌号硬度形式重量钢铸件设备夹具工序工时名称型号专用夹具准终单件组合钻床工步工步内容工艺装备走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度工步工时钻孔至，倒角。莫氏锥柄麻花钻游标卡尺钻孔至，倒角锥柄机用铰刀内径千分尺设计者张成辉指导老师张兴元共页第页附件图纸零件图毛坯图夹具体装配图程设计拨叉材料及毛坯制造方法由于该拨叉在工作过程中要承受冲击载荷，为增强拨叉的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用铸件，该拨叉的轮廓尺寸不大，且生产类型属中批生产，为提高生产率和铸件精度，以采用砂型铸造方法制造毛坯......”。

5、“.....确定毛坯的尺寸公差和加工余量要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。公差等级由于拨差的功用和技术要求。确定该零件的公差等级为普通级已知机械加工后拨叉件的重量为，由此可初步估计机械加工前铸件毛坯的重量为。铸件的材质系数由于该拨叉材料为，碳的质量分数大于的弹素钢，该铸件的采制系数属级。零件尺寸单面加工余量锻件尺寸零件尺寸单面加工余量锻件尺寸圆柱体上表面圆柱体表面圆柱体底面所在物块圆柱体表面圆柱体上表面圆柱体上表面圆柱体底面圆柱体底面圆弧圆台顶面圆台底面毛坯圆角半径取。以上所取圆角半径能保证各表面的加工余量。定位基准粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边，毛刺或其他表面缺欠。粗基准首选大端面为粗基准，即的圆柱底面。根据该换档叉零件的技术要求和装配要求，选择换档叉的孔和底面作为精基准......”。

6、“.....即遵循了基准统原则。精基准选孔为精基准制定工艺路线原加工工序粗铣底座表面，粗钻孔磨底座孔，钻孔，粗铣左端圆柱上表面，中部圆柱下表面，粗磨底座与孔的交接面，左端及中部，孔刮底座底面，精钻左端及中部内孔，磨内孔磨，孔半精铣，的左右个端面，磨与孔的交接面，粗铣半圆磨左端的孔去除全部毛刺按零件图样要求全面检查加工工艺分析提高了拨叉两孔中心距尺寸精度工艺改进前，大头孔与小头空的钻粗镗以及精镗均分开为两道工序，两次装夹，故两孔中心距尺寸公差分布范围较大工艺改进后，次装夹钻或镗两孔，能够将拨叉两孔中心距的尺寸误差控制在很小范围内。工艺改进后，车大头外圆位于粗镗大小孔后，更有利于后续工序回转自由度限制的致性与稳定性。保证了两孔的平行度。由于孔的加工余量大内应力变形大，因此改进后的工艺，先钻后孔，后粗磨端面。避免了拨叉在钻工序卡片。专用夹具设计为了提高劳动生产率......”。

7、“.....降低劳动强度，形成大批量生产，通常需要设计专用夹具。经过选择指导老师和课题，决定设计拉削连杆大端剖分面和内孔的拉床夹具。本夹具将用于立式拉床，刀具为成形拉刀，对工件的大端剖分面和孔同时进行拉削。设计主旨本夹具主要用来拉削连杆大端剖分面和的孔，本连杆的剖分面和大头孔都有定的技术要求。因此，在本道工序加工时，主要考虑如何提高加工精度，提高劳动生产率和降低劳动强度。夹具设计定位基准的选择由零件图可知，以杆身对称为定位，便于保证对称度的要求，而且采用双面拉削，可使部分切削力抵消。以大小头端面小头孔大头孔侧外圆面定位，因为端面的面积大，定位稳定可靠用小头孔定位可直接控制大小头孔的中心距。为了提高加工效率，现决定用双面拉削刀同时对剖分面和大头孔同时进行加工。同时，为了缩短辅助时间，采用手动摇柄夹紧装置......”。

8、“.....实际加紧力应为式中，和是夹具定位面及加紧面上的摩擦系数，。压此时压已大于所需的的夹紧力，故本夹具可安全工作。定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定本夹具的主要定位元件为定位销和手动摇柄，该定位元件的尺寸与公差现规定为本零件在工作时与其相配元件的公差相同。计算最大转角零件图样规定的大头孔中心线与小头孔中心线转角公差为。此项技术要求主要由连杆孔来保证。夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，为提高劳动生产率，应该首先着眼于加紧，本道工序的拉床夹具就选择了手动加紧方式，本方式简单快捷。本工序由于是精加工，切削力较小，同时还有夹紧工件，因此势必要控制好夹紧力。目前可采取的有效措施有三个是选择好毛坯，提高它的精度刚性以及抗疲劳性。二是选择合理的夹紧力，以免在拉削时使工件受到损伤......”。

9、“.....应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本夹具操作简单，省时省力。此外，可以使夹具在批零件加工之前对好工序时，其孔端平面度平行度被破坏。而改进前的拨叉加工工艺，磨削两端面均直接将工件置于转盘磨床的磁力吸盘上。这样，在加工第面时，有以下因素影响精度方面由于拨叉刚性不足，若定位面存在弯曲度，直接置于磁力吸盘上，虽吸平，但加工后弹性恢复，导致已加工的第面不平另平面，整个定位面不平整，定位不稳定，改进后的加工方案，采用磨第面时，工件置于夹具上定位面采用三点定位保证了定位的稳定性，另小头外圆点，大头外圆点定位。而夹具置于磁力吸盘上，磁力磁盘对工件不起夹紧作用。磨第二面时，因第面已磨完，表面平整光洁，故可直接置于磁力吸盘上。改进后的加工工艺，以拨叉整个端面定位，同时镗两孔，保证拨叉两孔的平行度。提高了大小头孔精度。改进后......”。