1、“.....取。计算切削速度根据参考文献表，查得切削速度根据机床说明书，取,故实际的切削速度为计算切削工时以上为钻个孔的机动时间，故本工序的机动时间为，扩孔确定进给量根据参考文献表，当铸铁,时，根据机床说明书，取。计算切削速度根据参考文献表，查得切削速度根据机床说明书，取,故实际的切削速度为计算切削工时工序锪孔确定进给量根据有关资料介绍，锪沉头孔时进给量及切削速度约为钻孔的，故，按机床取计算切削速度按机床选取，所以实际的切削速度计力应为其中......”。

2、“.....定位误差的分析铣侧面定位元件尺寸及公差的确定。本夹具的主要定位元件为心轴，该定位轴的尺寸与公差现规定为本零件在工作时与其相配轴的尺寸与公差相同，即为。孔轴间隙配合时的定位误差。由公式定位精度分析由于孔是在次装夹下完成的，它们之间的位置精度由钻模板保证。根据参考文献表，取衬套与夹具体模板的配合为钻套与衬套的配合为钻孔时刀具与导套内孔的配合为。夹具设计及操作的简要说明夹具设计应根据零件工艺设计中所规定的原则和要求来进行。如工序名称加工技术要求机床型号前后工序关系定位基准夹紧部位同时加工零件数等。夹具设计时，除应满足工艺设计规定的精度和生产率要求外，还应符合可靠简单方便的原则。象零件在夹具中装卸方便夹具在机床上装夹校正方便加工中对刀测量方便操作方便省力安全等。此外，还应宜于排屑......”。

3、“.....结论此次设计终于进了尾声，通过这次的毕业设计，是我收获很多感触很深这次的毕业设计是对我们所学四年来的所有专业知识的次综合应用，是对我们所学知识的巩固和检验，也是次给我们积累工作经验的宝贵机会。通过这次的毕业设计，我发现了很多以前学习过程中掌握不太好的知识点，在老师的指导下，加强记忆和理解这些知识点，是自己的专业知识更间的牢固和全面。由于本人的知识水平有限，工作经验有限，尽管有很高的期望目标，但自身对理论知识的理解上以及实践经验的缺乏，再设计制造过程中难免出现些纰漏，敬请各位老师和同学批评指正。切削工时工序铣侧面确定进给量根据参考文献表，计算切削速度根据切削时切削速度公式为,,,,,式中......”。

4、“.....所以实际的切削速度当，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取计算切削工时根据参考文献表，切削基本时间为,专用夹具设计为了提高劳动效率，保证加工质量，降低劳动强度，通讯行需要设计专用夹具。经过指导老师的指导，决定设计第道工序铣侧面的铣床夹具。该夹具将用于立式铣床，刀具为高速钢镶齿三面刃铣刀，对共建的侧面进行加工第道工序钻侧面的孔，该夹具用于立式钻床。定位基准的选择由零件图可知，铣侧面可以让侧面朝上，用心轴和个菱形销定位安装在夹具体上，在工件下方用辅助支承来避免因铣削力而使工件弯曲的情况。钻侧面的孔，可以采用铣侧面的定位加紧方案。切削力及夹紧力的计算。刀具高速钢镶齿三面刃铣刀，则式中，，，，......”。

5、“.....所以计算切削里时，必须考虑安全系数，安全系数式中基本安全系数，加工性质系数，刀具钝化系数，断续切削系数，。则为克服水平切削力，实际夹紧表面上孔插入菱形销来定位，故铣侧面这道工序应安排在钻孔完成后进行，所以修改后的方案如下工序车上表面及台阶端面工序车下表面及台阶端面工序钻上表面孔，扩孔工序锪孔工序钻下表面孔，扩孔工序锪孔工序铣侧面工序钻侧面孔工序扩侧面孔以上工艺过程详见机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。选择加工设备及刀夹量具由于生产类型为中大批生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式为以通用机床加专用机床为主，辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。车上表面及台阶端面......”。

6、“.....选择正方形刀片结构的端面车刀，专用夹具和游标卡尺。车下表面及台阶端面。选择车床参考文献表，选择正方形刀片结构的端面车刀，专用夹具和游标卡尺。钻上表面孔，扩孔。选用钻床参考文献表，选用直柄麻花钻参考文献表，直柄扩孔复合钻，选用专用夹具快换夹头游标卡尺及塞规。锪孔。选用转塔车床参考文献表，选用度锪钻游标卡尺及塞规。钻下表面孔，扩孔。选用钻床参考文献表，选用直柄麻花钻参考文献表，直柄扩孔复合钻，选用专用夹具快换夹头游标卡尺及塞规。锪孔。选用转塔车床参考文献表，选用度锪钻游标卡尺及塞规。铣侧面。选择铣床参考文献表，选用高速钢镶齿三面刃铣刀参考文献表，选用专用夹具游标卡尺。钻侧面孔。选用钻床参考文献表，选用直柄麻花钻参考文献表，选用专用夹具游标卡尺及塞规。扩侧面孔。选用钻床参考文献表......”。

7、“.....选用专用夹具游标卡尺及塞规。加工工序设计工序车上表面及台阶端面车上表面确定切削深度由于粗加工余量仅为，可在二次走刀内完成，故确定进给量根据参考文献，当刀杆尺寸为，以及工件直径为时，按照车床说明书取计算切削速度按参考文献表，切削速度的计算公式为寿命选,,,,,式中，轴向切削力,,式中取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数，则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为而机床纵向进给机构了承受的最大纵向力为，故机床进给系统可正常工作。计算切削工时工序车下表面及台阶端面车上表面确定切削深度由于粗加工余量仅为，可在二次走刀内完成，故确定进给量根据参考文献，当刀杆尺寸为......”。

8、“.....按照车床说明书取计算切削速度按参考文献表，切削速度的计算公式为寿命选,,,,,，式中，表见参考文献确定机床主轴转速根据参考文献表，取机床转速为则实际切削速度计算切削工时车上表面确定切削深度确定进给量根据参考文献，当刀杆尺寸为，以及工件直径为时，按照车床说明书取计算切削速度按参考文献表，切削速度的计算公式为寿命选,,,,,，式中，表见参考文献确定机床，式中，表见参考文献确定机床主轴转速根据参考文献表......”。

9、“.....当刀杆尺寸为，以及工件直径为时，按照车床说明书取计算切削速度按参考文献表，切削速度的计算公式为寿命选,,,,,，式中，表见参考文献确定机床主轴转速根据参考文献表，取机床转速为则实际切削速度校验机床功率主切削力按参考文献表所示计算公式计算,,式中，切削时消耗功率为由参考文献表中机床说明书可知，机床主电动机功率为，当主轴转速为，主轴传递的最大功率为,数以机床功率足够，可以正常加工。校验机床进给系统强度已知主切削力，径向切削力按参考文献表所示公式计算,,,铣侧面定位精度分析夹具设计及操作的简要说明结论致谢......”。