1、“.....刃口尺寸以凹模为基准，凸模按相应的凹模实际尺寸进行配制保证双面的间隙为，。确定所有尺寸的磨损系数均为。得冲孔刃口尺寸采用配制加工，刃口尺寸以凸模为基准，凹模尺寸按相应的凸模实际尺寸进行配制，保证双面间隙为，。确定所有尺寸的磨损系数均为。第章主要零部件设计凹凸模的设计凹凸模的刃口尺寸设计确定冲裁间隙为，计算落料刃口尺寸，采用互换性加工，刃口尺寸以凸模为基准，凹模尺寸按相应的凸摸实际尺寸进行互换。零件为级，取凸凹模按加工制造，则落料模尺寸凸模凹模校核满足间隙公差条件。冲孔模尺寸凹模凸模凹模的外形尺寸计算凹模的外形般有矩形与圆形两种。凹模的外形尺寸应保证凹模有足够的强度，刚度和修磨量，凹模的外形尺寸般是根据被冲材料的厚度和冲裁件的最大外形尺寸来确定，凹模的厚度查冲模设计手册图得查资料圆整取标准值凹模壁厚查表取壁厚查资料圆整取标准值式中，凹模厚度冲裁力凹模壁厚指最小壁厚，......”。

2、“.....确定凹模的外形尺寸为模具的其它零件模架模具除简单冲模外，般冲模多利用模架的结构。模架的和种类很多，要根据模具的到上死点时，推杆开始工作，将工件从凹模内推出落下。第章模具的安装调试确定装配方法和装配顺序采用直接装配法。先分组装配后总装配。分组装配的有凸模和模柄装配。选择凹模为基准件，先装配下模再装配上模，最后装配卸料板等辅助零件。装配要点按装配图标题栏准备模具零部件。装配模柄，将模柄压入到上模座的型孔中，然后用止转销钉用来定位，使其止转。装配凸模，凸模固定板组件将冲孔凸模安装在凸模固定板相应孔内，并打上防转销将落料凸模安装在凸模固定板相应孔内，并铆接端面磨平按装配调整要领，将导料板，卸料板在凹模上安装合适后，固紧螺钉钻铰销孔，装入定位圆销。将凹模组件与下模座安装合适后，固紧螺钉钻铰销孔，装入定位圆销。将上模座与凸模固定板，垫块安装合适后，固紧螺钉钻铰销孔，装入定位圆销装配后的冲裁凸模凹模的工件端面应磨平，保证粗糙度。试切装配其他零件导柱，导套及标准件......”。

3、“.....试冲合格后交付生产使用。试冲时重点检查各型孔与凸模的间隙合理和均匀条料送料准确可靠无阻滞和落料件冲孔废料下落顺畅。设计总结本学期冲压模具课程设计以老师命题为主，为期个半月，内容包括数据计算，课程设计说明书制作，图纸绘制以及课程设计小结。以小组为单位进行。我们认为，在这学期的实验中，在收获知识的同时，还收获了阅历，收获了成熟，在此过程中，我们通过查找大量资料，请教老师，以及不懈的努力，不仅培养了独立思考动手操作的能力，在各种其它能力上也都有了提高。更重要的是，在实验课上，我们学会了很多学习的方法。而这是日后最实用的，真的是受益匪浅。要面对社会的挑战，只有不断的学习实践，再学习再实践。而且，这对于我们的将来也有很大的帮助。以后，不管有多苦，我想我们都能变苦为乐，找寻有趣的事情，发现其中珍贵的事情。就像中国提倡的艰苦奋斗样，我们都可以在实验结束之后变的更加成熟，会面对需要面对的事情......”。

4、“.....也让我们对冲压模具有了更深刻的认识，让我们在模具方面有了更大的成长，也学会了合作，学会了彼此迁就与忍让，学会了倾听，学会了正确的表达自我。记住每次有意义的经历，我们都能成长。致谢在大学三年的努力和学习，在韩兴瑞老师的指导下，我们完成了大学期间很重要的次作业。以前，我们在校车间进行了实训和在校外的企业进行实习，为现在的模具设计打下了坚实的基础。尽管如此，我们在设计的过程中仍然遇到了系列问题例如模具材料的选择定位距离，孔距等等的问题。幸好在老师的指导和帮助下，才能把上述的问题都基本解决，顺利完成了模具设计。通过这次设计，它让我们知道了种做事的章程，知道了项计划实现的规划与过程。更重要的是它让我们学会了如何查阅资料，如何将理论实际相结合，学到更多的专业知识。在这里，我感谢所有教过我们帮助过我们的老师和同学,在课程设计的这些时间里，我们得到了种做事的风格，得到了学习的方法，得到了你们传授的知识。再次感韩兴瑞老师对我们的无私指导,度要求，模具的类别......”。

5、“.....根据查阅的内容及分析，此复合模可选用对角导柱模架导柱安装在后侧，有偏心裁荷时容易歪斜，滑动不够平稳，可从左右前三个方向关料操作比较方便。所选模架的结构如图所示图模架的结构模柄模柄的作用是把上模部分与压力机的滑块相连接，并将作用力由压力机传到模具。根据所选用的压力机，选择凸缘模柄。弹压卸料板卸料板的主要作用是将冲压的料从凸模或凸凹模上推下来，此外在进模比较复杂的模具中，卸料板还具有保护小凸模作用，常用的卸料板结构形式及适用范围见表和第八章级进模表实用模具技术手册卸料板的尺寸可根据实用模具技术手册表查得，本模具选用刚性卸料板。弹顶和推出装置弹顶装置由橡胶元件组成装于模具的下面通过顶杆起到推料的作用，弹顶装置通常在压力机的工作台孔中，弹顶装置结构形式见冲压模具标准件选用与设计指南，具体结构及尺寸见装配图及零件图所示。设计过程如下导向装置导柱导套导向装置指得是模架上的导柱导套。模具在开模，闭模过程中......”。

6、“.....故此，导柱导套需要有严格的配合精度及尺寸要求，导柱导套的选择可以冲压手册中选取，取配合项目公式结果备注卸料板工作行程为凹凸模凹进卸料板的高度为凹凸模冲裁后进入凹模深度橡胶工作行程修修为凹凸模修磨量，取每个橡胶承受的载荷选用个圆筒形橡胶拟选橡胶按模具空间大小确定橡胶预压缩量预预自由般取预自由校核橡胶自由高度自由自由预合适橡胶压缩量自由橡胶的安装高度安安自由预固定零件固定板垫板垫板垫板的作用是承受凸模和凹模的压力，防止过大的冲压，在上下模座上压出凹坑，影响模具的正常工作，垫板厚度根据压力机的大小选择，般取，外形与固定板相同，材料钢，热处理后硬度为。固定板固定板的作用起固定凸凹模，防止其在冲压过程中松动，造成模具的损坏，固定板的形状要根据凸凹模而定，而外形尺寸与垫板相似。固定板结构和尺寸关系见装配图及零件图。连接零件此类零件包括螺钉销钉等，主要作用是联接其它零部件，使之共同完成工件的组装，螺钉和销钉可由冲压手册第十章第七八章查选......”。

7、“.....根据拟选压力机，经计算该模具闭合高度模因为所以符合要求。冲压设备的选定按上述要求可选用开式可倾压力机,需要在工作台面上加设垫板。型号为,主要技术参数为公称压力滑块行程行程次数次最大封闭高度连杆调节长度工作台板厚度工作台尺寸电动机功率模柄孔尺寸第章绘制模具三维总装图按已确定的模具形式及参数，从冷冲模标准中选取标准件。绘制模具三维装配图。图模具总装配图工作原理工作时，板料以挡料销定位，上模下压，凸凹模外形与推荐块配合，在凹模腔内落料，同时冲孔凸模与凹模内控进行冲孔，冲孔废料直接落下然后上模上行，当滑块成形外，般都采用机械压力机。以现代高速多工位机械压力机为中心，配置开卷矫平成品收集输送等机械以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成高生产率的自动冲压生产线。在每分钟生产数十数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料冲压出件排废料等工序......”。

8、“.....因此，冲压中的安全生产是个非常重要的问题。第章冲裁件的工艺分析冲裁工艺冲裁工艺概念冲裁是指利用装在压力机上的模具使板料沿着定的轮廓形状产生分离的种冲压工艺。冲裁模分类按工序性质分类落料模具沿封闭轮廓将冲件与板料分离，冲下来的是零件。冲孔模具沿封闭轮廓将废料与板料分离，冲下来的是废料。图垫圈冲裁成型件冲裁件的工艺性本次设计的冲压工件零件名称垫圈，如图生产批量大批量材料钢厚度图中未标注公差可按确定工件尺寸公差冲压件为两个同心圆，无需圆角。查标准公差数值表，各尺寸公差为。设计该工件冲裁模工艺方案并绘制模具结构图。图冲裁零件图由图分析知此工件材料采用钢，生产批量为大批量，需要用模具进行生产。综合性能较好，强度塑性等性能较好，有利于成型，总的来说，该零件冲压工艺性较好。冲裁件的结构工艺性冲裁件的形状应符合材料合理的排样，减少废料。冲裁件各直线或曲线的连接处，应有适当的圆角，如表如果冲裁件有尖角，不仅给冲裁模的制造带来困难，而且模具也容易损坏......”。

9、“.....表冲裁件的最小过渡圆角半径冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度冲压件尺寸精度的等级要求和表面粗糙度的等级要求是国家推荐标准中的概念，关键就是推荐这两字，实际的冲压生产过程中般是不采用的，没有什么实际的意义，般企业生产会根据自己生产的产品要求和实际需要编制未注公差标准和要求，或者采用国家标准公差数值断面表面粗糙度。冲裁件的断面粗糙度般为，最高为，见表。表般冲裁件断面的表面粗糙度工艺方案的确定该零件包括落料冲孔两个基本工序。可初选以下几种方案方案先落料，后冲孔，采用单工序摸生产。模具结构简单但需要两道工序两副模具，生产效率低。方案二落料冲孔复合冲压，采用复合摸生产。副模具，形位精度和尺寸精度容易保证，生产率高。方案三冲孔落料连续冲压，采用级进摸生产。副模具，生产率高，冲压精度稍差，但经济性好。综上分析，由于冲裁件尺寸精度要求高，形状较小，大批量生产，且板料厚度为。为了保证空位精度和生产效率，分析比较几种冲裁方案后......”。