1、“.....降低劳动强度。为此，设计专用夹具。二夹具设计定位基准的选择首先考虑台阶面的设计基准为花键孔中心线。而台阶面对花键孔的中心线有平行度要求，所以选择用花键孔中心线定位，再综合考虑，选择工件的左端面也作为定位基准。切削力的计算及夹紧力的计算刀具镶齿端面铣刀查机械加工工艺手册得切削力的计算公式工艺手册第卷机械工业出版社机床夹具设计手册第二版上海科学技术出版社洛阳工学院等三所院校编金属切削手册第二版上海科学技术出版社上海市金属切削技术协会编机械制图高等教育出版社王兰美互换性与技术测量中国计量出版社莫雨松工程材料北京大学出版社丁旭查表得,,,,,带入数据计算因为铣削力是水平的，所以实际的切削力但是在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内。安全系数其中选取为基本安全系数为加工安全系数为刀具钝化系数为断续切削系数所以修正所以修正本夹具采用的是斜楔机构夹紧，选楔角查机床夹具设计手册表，增力比为为克服切削力......”。

2、“.....和为夹具定位面及加紧面上的摩擦系数，所以接触面是个材料为号刚的销钉，查切削手册表得的抗拉强度为公斤力毫米锁紧销钉的界面为的个界面，所以可以计算可以承受的力为查机床夹具设计手册表，增力比为所以实际夹紧力可为此时夹紧力大雨所需要的夹紧力，故本夹具可以安全工作。定位误差分析由于轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差，只需保证夹具的定位圆柱销及与其配合的螺纹孔和花键的制造精度和安装精度。夹具设计及操作说明采用面孔的方式来定位，孔当中用长圆柱销来定位。这样只限制了个自由度，所以再在工件的侧面加支承钉，以限制最后个没有限制的自由度。本道工序的夹紧采用了机械夹紧，也即是采用斜楔机构夹紧，当转动扳手时让定位销钉和槽接触，即可完成锁紧。夹具体上还装有对刀块，由于采用的是端面铣刀，所以选择了安装直角对刀块同时......”。

3、“.....有利于加工。铣床夹具的工装图和夹具体的零件图后附。参考文献书名出处作者机械制造工艺学机械工业出版社王先逵机械制造工艺学课程设计指导书机械工业出版社赵家齐简明机械加工工艺手册上海科学技术出版社徐胜群机械加工这转速，与理论转速相近，即可选此转速。实际铣削速度。查机械加工工艺手册表，可知铣削基本时间，其中为工作台每分钟进给量，。为工件铣削部分长度为切入行程长度，有公式。为切出行程长度，。所以粗铣时基本时间为。精铣右端面铣床，刀具的选取同粗铣致。背吃刀量，铣削速度要求表面粗糙度为,查机械加工工艺手册表，每转进给量取。根据简明手册表，可取铣削速度。。查机床手册及计算，取铣床转速为。实际铣削速度。基本时间计算如粗铣与粗铣加工相同。。工序扩孔选用摇臂钻床，查简明手册表，钻速范围。钻头材料高速钢由简明手册表查得每转进给量，查表......”。

4、“.....得实际钻削速度基本时间由金属切削手册表有分其中分为钻削长度，为钻削直径。工序三锪倒角由于此道工序用时较短，次就可以完成，按经验选取时间为工序四粗精铣上端台阶面工步粗铣刀具选择的镶齿端面铣刀机床查机械加工工艺手册选取立式铣床功率为简明手册表取，所以选取基本时间所以工序六钻孔，攻螺纹，钻锥孔安装工步钻孔确定进给量根据机械加工工艺手册表当的，加工此直径孔的，由于零件在加工孔后要螺纹，故进给量应乘以，则。查简明手册表，选用立式钻床，根据机床选用切削速度，根据简明手册表，得，所以根据机床，选用，故实际切削速度为切削加工时查机械加工工艺手册有取则以上为个孔的机动时间，故本工步的机动时间为工步钻孔确定进给量根据机械加工工艺手册表当的，加工此直径孔的，查简明手册表，选用立式钻床，根据机床选用切削速度，根据简明手册表，得，所以根据立式钻床......”。

5、“.....故实际切削速度为切削加工时查机械加工工艺手册有取所以安装工步丝锥攻螺纹查机械加工工艺手册表主轴转速范围为表选取背吃刀量查简明手册表选取进给量取铣削速度根据简明手册表选由公式按机床选取转速为所以，实际铣削速度基本时间由机械加工工艺手册表主偏角工步精铣背吃刀量查机械加工工艺手册表选每齿进给量查简明手册表选铣削速度按机床选取转速则实际额铣削速度为基本时间工序五铣槽工步粗铣机床还是选用上面所用型号的铣床查机械加工工艺手册表粗铣的背吃刀量单边按机械加工工艺手册表选取直柄立铣刀铣刀每齿进给量刀具材料选用高速钢按简明手册选取铣削速度按机床选取转速为基本时间根据机械加工工艺手册表，式子中的取，所以，工步精铣被吃刀量，双边选取，按机械加工工艺手册表选取按床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。加上工件的年产量为件，属于大批量生产，采用金属膜铸造成型......”。

6、“.....底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为。二基准的选择粗基准的选择因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以的外圆表面作为粗基准。同时也以工件的右端面作为粗基准。精度基准的选择为保证定位基准和工序基准重合，以零件的左面面为精基准。三制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序粗精铣工件的左端面面工序扩花键孔孔到工序锪倒角花键孔工序粗精铣台阶面面工序钻孔，攻螺纹，钻锥孔工序粗精铣宽度为的槽和槽的上表面的平面工序拉花键工序去毛刺工序终检工艺路线方案二工序粗精铣工件的左端面面工序扩花键孔到工序锪倒角花键孔工序拉花键工序粗精铣台阶面面工序粗精铣宽度为的槽和槽的上表面的平面工序钻孔，攻螺纹......”。

7、“.....攻螺纹，钻锥孔工序拉花键工序去毛刺工序终检工艺方案的比较和选择方案二把拉花键放接在扩孔和倒角之后，因为花键孔的精度要求比较高，后面接下来的加工还要用花键孔来作为定位，易破坏拉花键的精度。所以应把拉花键放在最后道工序，因为它的加工的精度要求比较高，加工是次完成，不会破坏加工的精度要求。再看方案和方案三，方案把钻孔安排在加工好台阶面之后接着进行，之后又还要进行铣槽的工序，为了方面加工和合理安排加工顺序，所以还是把铣的部分安排在起，方便加工。综上考虑，最终选择工艺路线方案三为最终方案。四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定车床拨叉零件材料为，硬度，毛坯重量，生产类型大批量，铸造毛坯。端面面的加工余量查简明机械加工工艺手册以下简称简明手册表取铣削的加工余量粗铣精铣花键底孔的加工余量内孔先铸出......”。

8、“.....单边为面台阶面的加工余量查简明手册表取铣削的加工余量粗铣精铣宽度为的槽查机械加工工艺手册表取铣削的加工余量粗铣双边余量精铣双边拉花键孔花键孔按外径定位查机械加工工艺手册表取加工余量为。其他尺寸直接铸造得到毛坯尺寸考虑到零件的很多表面没有粗糙度要求，不需要加工。从铸造出来即可符合使用要求，因此，只采取的表面加工余量。查机械加工工艺手册表，确定毛坯的尺寸公差为,表查得。相应计算如下名义尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸具体毛坯尺寸见后附的毛坯图五确立切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时工序Ⅰ铣削端面。本工序采用计算法确定切削用量。加工条件工件材料，查简明手册表，取。选取用金属型铸造。加工要求粗铣右端面，然后精铣此端面。铣床查机械加工工艺手册表，选用卧式铣床。主轴转速，机床功率。最高表面粗糙度可达。刀具查简明手册表，取刀具材料。查机械加工工艺手册表选取镶齿套式面铣刀，刀具直径，齿数。Κ。计算切削用量粗铣右端面进给量选择根据机械加工工艺手册表......”。

9、“.....取每齿进给量。背吃刀量。铣削速度参考简明手册表，选取铣削速度为。按机械加工工艺手册表选取，即铣刀直径，铣刀齿数为。由公式。铣床为级级数，按机床手册及计算，有机械制造工艺学课程设计任务书设计题目拨叉二机械加工工艺规程编制及工装设计年产量,件设计内容编制机械加工工艺规程，填写工艺文献套，绘制零件毛坯图张设计夹具套，绘制夹具装配图和主要结构零件图各张撰写课程设计说明书份设计时间序言机械制造工艺学课程设计是在我们完成了大学的全部基础课程技术基础课以及大部分专业课之后进行的。通过机床加工工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如体如机械零件设计金属切削机床机械制造工艺等。让我们对所学的专业课得以巩固复习及实用，在理论与实践上有机结合使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础,设计目的机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程......”。