1、“.....填补划痕部位。修理周期大修至年次,中修至年次,十至十天,小修每月次至十小时。检修计划的编制由各生产单位根据设备状况负责编制大修中修计划大修计划每年月完成编制,中修计划按设备运行情况提前个月完成,上报单位主管审核汇总后报公司领导批准实施。填报不及时罚款元小修计划每月十日前上报检修车间。各生产单位不得私自停产检修,如发生故障或事故需停产检修时,需及时上报单位主管。小修计划每迟报天罚元检修计划内容项目汇总表设备名称修理类别内容计划工期工时定额负责人。主要物资申请包括设备备件主要材料检修计划缺项罚元设备故障事故管理标准序号制度及内容管理标准考核标准完成检修计划的准备工作由厂车间维修等单位及相关主于本单位设备原因直接造成能源供应中断而使生产突然中断者,称为设备事故。,如风口渣口烧嘴喷枪格栅皮带运输机等损坏,使生产中断者。,如跑铁高炉悬料除尘电场故障等使生产中断者......”。

2、“.....即因设备原因停机时间在分钟以上,小时以下者或设备事故修复费在万元以下者,均为设备故障。职责负责特大重大设备事故较大设备事故及重复发生或性质比较严重的般设备事故涉及到两个以上单位的般设备事故的组织调查分析工作。般设备事故由各单位主管组织其内部相关部门参加调查分析工作。管理内容与要求含故障不论大小及何种原因,都必须纳入管理范围。,包括组织事故抢修,主持事故分析,制定防止事故的措施并监督执行,提出事故处理意见。设备修复费在万元以上者为特大设备事故。凡达到下列条件之者为重大设备事故设备事故的修复费设备损坏严重无法修复的须更换与该设备规格装备水平相应设备的现行价格计算在万元及以上万元以下者主,建立备品备件材料档案,分类挂牌,标注名称,规格型号,数量。建立动态台帐。办理内部人员领料出入库手续,掌握库存与消耗量为下月计划提供依据。库房物资不得损坏锈蚀浪费和丢失......”。

3、“.....发现上述情况将酌情处罚。各单位主管负责设备报废的确认工作,做好以旧换新工作,所有更换下来的废旧物资,统由仓库进行回收,各单位做好回收物资的登记工作注明回收的时间,回收物资的名称数量型号,回收人签名。检修更换下来的,有再用价值的物资由维修车间做好修复工作。奖励与处罚备品备件无差错,经修理恢复原产品功能,修旧利废,节约显著,小改小革有成效,厂内可适当奖励。因申报月计划不及时错报漏报影响生产时,或因保管不当损坏锈蚀浪费丢失检修后不及时回收的,视情节轻重给予处罚。设备联查制度为了进步提高全厂整体设备管理水平,加强设备的维护保养工作,对设备联查规定如下联查时间每月日下午联查组织与参加人员由炼铁总厂负责组织和评议重点设备备品备件的管理工作外,对维修车间申报的备品备件计划进行核实确认,配合维修车间做好相关维修工作。综合原料场归属烧结车间管理,材料申报工作由自己负责......”。

4、“.....工作内容及要求维修车间负责润滑油料各生产单位液压操作系统和高炉炉顶设备干油润滑系统各类阀门标准件管件紧固件低值易耗品,各类钢构型材板材管材的申报和保管。成套设备备品备件维修车间必须做好技术协议的确认工作。电气专业负责人负责全厂电气设备高压电机等的备品备件的申报工作。自动化仪表专业负责人负责全厂各系统自动化和次仪表备品备件的申报支领和保管。按炼铁厂要求,当月日日分两次将各生产单位和本单位申报的备品备件材料计划按正规表格和要求进行汇总,汇总后上报公司采购部。各生产单位各车间兼职设备员于当月日日前负责将本单位的备品备件材料计划交炼铁厂设备员。要求各生产单位维修车间要高度重视备品备件及材料计划的申报工作,做好钢铁实业股份有限公司设备管理制度完整精华版明操作。违反规程罚款元修好设备设备操作工要积极配合设备维修工修理设备,及时排除设备故障......”。

5、“.....熟悉设备性能结构传动原理,正确使用设备。钢铁实业股份有限公司设备管理制度完整精华版。整洁资料设备运转记录检修记录齐全,添写认真。铸铁机完好标准序号检查项目完好标准备注螺栓螺母背线垫圈开口销等齐全完整坚固轨道与链装置轨道不平直度不超过轨道面磨损不超过原尺寸的轨道局部烧损不得超过毫米小轮转动率在以上小轮孔磨损不得超过毫米,链板孔径不超过毫米,厚度不低于毫米不得缺铁模丁字板盖板挡销等。传动与减速机机头机尾主轴水平度偏差不超过主轴与减速机轴径向位移不超过毫米齿轮啮合沿齿长不低于,沿齿高不低于,齿厚磨损不超过原厚度的。联轴器间隙,弹性柱销式毫米,胶带式毫米端面不平行度不超过运行无振动无异响。油质清洁量适当,定期检查更换,电磁调整系统无异常轴承与析,找出设备本身进行改善的最优方案或伴随改变设计的维修方法。设备计划检修事故抢修日常维修管理。设备计划检修生产单位的月份季度检修计划......”。

6、“.....根据炼铁厂生产情况和检修用备件材料情况确定检修时间。各生产单位维修车间必须提前做好生产设备计划检修准备工作,按时保质完成检修项目。如因各生产单位维修车间由于备品备件准备不全检修人员安排不合理,造成检修延误影响生产,示情节轻重,酌情给与处罚。设备事故的抢修发生设备突发事故,各生产单位维修车间要积极组织抢修,事后对设备事故要进行分析,般设备事故由生产单位组织有关人员进行分析,事故报告上交炼铁厂设备主管。重大设备事故,由炼铁厂设备主管组织有关人员进行分析,事故报告上交公司主管领导设备日常维修设备日常维修由维修车间负责,各生产单位主管负责人协调和指导。各生产单位和维修车间负责日常职守擅离岗位造成般设备事故者对发生重大设备事故隐瞒不报虚报或故意拖延报告者在事故调查中隐瞒事故真相,甚至嫁祸于人者事故发生后由于不负责任......”。

7、“.....正常检修作业程序见表考核金额见设备管理考核标准定人定机操作维护管理标准序号管理内容管理标准考核标准次定人定机操作维护的确定定人定机操作维护的名单由各单位填报,各自主管审核后确定,各车间填写设备定置牌并挂在设备本体醒目处。无设备定置牌罚元名单确定后各单位不得随意更换,如更换必须重新报设备主管审核后方可上岗。私自换罚元各单位定期半年次对操作工进行培训,提高业务能力。培训结果报设备主管。不定期培训罚元定人定机操作维护的基本功好要求管好设备操作者应该负责管好自己使用的设备,未经本单位主管领导同意,不准其他人操作设备。私自操作设备罚元用好设备严格贯彻设备操作维护规程和工艺规程,不超负荷操作设备,禁止不定加入合格油品,并及时做好记录。油脂化验新进厂的油品由仓库验收员负责取样,送样化验,投入使用的周期性油品化验由各使用单位有关人员负责取样......”。

8、“.....取样标准及样品装置由机电部专职安排,化验单要妥善保存归档。废油回收油脂报废后,必须及时回收,不同种类的废油应分类盛装,并在桶上做明显的标志,以免混合。各单位的废油集中后,交仓库统处理。检查与考核各单位主管和维修车间主管负责对各生产岗位润滑工作进行定期检查评分和不定期的重点抽查,检查结果列入各单位主要负责人的业绩考核。如出现由于润滑不良造成的设备事故按事故不放的原则分析处理。公司设备润滑定卡片使用单位编号设备名称总计润滑点数润滑油点年度耗油量润滑油型号规格润滑脂点润滑脂润滑剂点润滑剂序号润滑部位润滑点数润滑方法润滑油品种牌号补加油换底油润滑负责人夏冬周期油量周期油量备注常用润滑油脂上半年全年统计报表填报单位年月日编号检查。检修期间要加强质量管理,严格按设备技术性能指标检修,避免返工及废品损失。对重点重要的设备修理,要有检修记录。在检修期间,如遇到没有遇见的设备故障问题......”。

9、“.....多采用修复技术,节约资金,能修复的要修复。回收旧件,修旧利废。自行其事罚元。不到现场罚元质量不达标罚元无记录罚元不回收罚元计划工期施工工期设备自停止生产起,到投入生产止,其预计全部停产时间为该项修理计划工期。从开始施工到负荷试车并经验收合格止计划工期延长小时罚元检修工程竣工验收的组织设备大修中修工程竣工验收由厂组织,相关生产单位检修单位等参加。实行检修工程验收合格签字,经签字,有关人员要对检修工程负责。检修工程不符合验收标准,有权拒绝签字,施工单位从新返工直至符合验收标准返工时间计入施工期。检修验收由厂及相关单位主管组织进行。因检修质量不合格影响生产,每延误小时罚款元。十检修工程峻工验收的内容安装检测原始记录及检修记录。设序号润滑油脂备注名称牌号用量其中润滑油类共计润滑脂类共计生产产品名称总生产量油脂总用量每吨产品耗油脂量维修车间填表人设备检修管理制度旨在保持设备始终处于完好状态......”。