1、“.....再由毛油泵送入炼油车间。第四节精炼车间本车间采用连续式生产工艺，主要用于大豆油精炼，也可用于其它些油脂精炼，主要产品为级食用油。规模及原料日处理毛油吨，若年生产日天，则年处理量为吨，原料为毛油杂质，水份及挥发物，过氧化值。产品方案大豆级食用油，符合国际标准。主要技术参数电耗油蒸汽消耗平均油水耗平均油。辅助消耗磷酸油，烧碱油，白土油，柠檬酸油。工艺流程说明本车间采用连续式生产工艺，产品为国际大豆级油。脱胶及碱炼工序毛油先经过毛油过滤器，除去其中杂质。然后送至加热器，加热至定温度后进入混合器，碱和磷酸分别定量注入其中。经高速混合后进入水化反应器中充分反应，用第台自清式离心机进行油和皂脚分离，再利用第二台离心机分离水，分去皂水油经过加热器调节温度后进入真空脱溶干燥器，脱溶干燥后油脂去脱色工段。脱色工序干燥后脱胶碱炼油加热后与白土混合，然后进入脱色塔脱色。脱色后油泵入叶片过滤机进行过滤......”。

2、“.....脱色清油经安全过滤后送至下道工序。脱臭工序待脱臭清油先进入换热器中同成品油进行换热，换热后油经加热到脱臭要求温度后进入脱臭塔脱臭。脱臭时油从脱臭塔上部沿各层塔板溢流而下，每层塔板通有直接蒸汽，油在高温真空下除去臭味物质。然后经过冷却器至安全温度，再抛光过滤，计量后送入成品油罐贮藏。第五章总图及运输设计第节厂区所在地理位置厂址选在丹东大东港区，厂址北距丹东市公里，距东港市公里。第二节总图设计总图设计内容主要生产车间预处理车间浸出车间精炼车间。原料和成品贮存立筒仓油罐区粕库辅料库等辅助设施。动力与辅助设施总配电室化验室水泵房锅炉房污水处理等。厂前区综合概述第节项目提出的背景和意义随着我国人口的增长和人民生活水平的不断提高，食用植物油脂的消费量越来越大，特别是进入九十年代以来，对食用油脂的质量也提出了更高的要求......”。

3、“.....对高级烹调油级油的需求越来越大。按照国务院批准的九十年代中国应达到万吨，年人均消费食用植物油将达到公斤按照八届人大第年远景目标纲要要求，我国年食用植物油需求总量将达到万吨，人均约公斤，而目前我国人均消费仅公斤。与此同时，随着即将由进口产品改为进口原料，这将使制油加工量加大。产品市场分析中国是植物油消费大国，由于人口增长和人民生活水平提高，中国油脂需求将继续增长。随着经济水平提高，在食用油消费中，人们食用植物油比例逐渐增加而食用动物油比例逐渐减少在食用植物油中，二级油比例逐渐减少，精炼植物油和级油比例逐渐增加，因此对于植物油脂需求必将稳步增长。展望今后几年，我国市场植物油消费将呈逐年递增趋势。豆油缺口将在万吨以上。目前我国人均植物油消费量只有公斤，远远低于发达国家人均公斤水平，我国是十二亿人口大国，可见豆油市场前景广阔潜力巨大。我国是世界四大豆粕主产国之，由于改革开放......”。

4、“.....饲养业和饲料加工业发展迅速，豆粕需求直呈上升趋势。我国从年度前豆粕出口国转变为年度后进口国，近年来，我国豆粕进口量己占全球首位。根据我国年全国饲料工业发展纲要规划到本世纪末，配混合饲料生产能力将达到亿吨，每年需蛋白饲料原料万吨，目前能用于配合饲料中蛋白原料只有万吨左右，远远满足不了饲料工业需要。我国己成为仅次于美国世界第二大饲料生产国，由此可见，本项目建成投产，豆粕销售方面将有很好前景。副产品市场分析大豆磷脂产品主要有浓缩磷脂粉未磷脂改性磷脂以及用于医药保健卵磷脂等。磷脂作为保健食品，越来越引起社会普遍关注，目前已明确磷脂对动脉硬化高血脂肝功能障碍方面有定疗效。因此磷脂系列产品作为保健用品，市场前景十分乐观。大豆脱臭馏出物是制取维生素和植物甾醇原料，是种很有价值副产品，维生素具有抑制体内过氧化脂质和活性氧产生，因此能抑制癌发生，大豆脱臭馏出物每吨美元。这些情况表明......”。

5、“.....第二节建设规模根据生产需要，拟建各工程生产规模确定如下按大豆配置原料接收工作塔预处理车间浸出车间炼油车间脱胶碱炼主要产品大豆油大豆粕全年生产日天，年处理大豆为万吨，年产豆粕万吨精炼油万吨。第三章原辅料燃料及水电供应原料油脂加工厂需要原料主要是大豆，国内大豆生产主要集中在我国东北地区，其中黑龙江省所产大豆最为著名，该地区土地肥沃日照充足气温寒风，最适合大豆生长，其产油率达到，产量万吨，居全国之首，保证了对国内市场长期供应。国际大豆主产在南美美国，仅美国大豆年产量就达万吨，含油量达，居世界首位，美国直是我国进口大豆出口国，我国己加入，这种趋势将进步扩大。此外，国家在关税上鼓励进口大豆在国内加工，因此从国际市场进口原料也是相当有保障。丹东港区交通便利，项目建成后，大豆可以从东北地区调进，也可以依靠进口。由于本公司己与国内外众多供应商有较多业务往来......”。

6、“.....辅助材料本项目辅助材料主要是磷酸烧碱六号溶剂等，市场供应充足，可满足项目投产后需要。燃料供应本项目投资后，燃料拟选用燃煤，预计全年耗燃煤吨，可由市场采购解决。水电供应该项目建成后，需总动力约含备用设备，东北电力长管蒸发器。，浸出湿粕脱溶液工序浸出器来含溶湿粕由湿粕刮板经料封绞龙送入蒸脱机预脱层，底部用间接蒸汽加热，脱去部份溶剂，经预脱后湿粕进入蒸脱层，脱去全部溶剂。脱溶粕旋转定阀定量下落到烘干层，进行去水干燥过程，使粕中水份达到要求后进冷却层，使粕温度达到需求后，由粕刮板送入粕库。混合油蒸发脱落工序混合油由蒸喂料泵从混合油罐打入第长管蒸发，二蒸发溶剂经分离室进入真空冷疑器，使蒸混合油中溶剂在负压下蒸发。蒸浓缩后混合油，由蒸喂料泵打入第二长管蒸器蒸发，二蒸也为负压蒸发，蒸发溶剂汽经分离室进入真空冷疑器，混合油达到定温度进入汽提塔。混合油从汽提塔顶部进到塔内碟盘中，层层降下......”。

7、“.....脱去残留溶剂。毛油由汽提塔抽出泵从塔抽出再经干燥冷却器冷却后进入毛油箱，再由毛油泵送入炼油车间。第四节精炼车间本车间采用连续式生产工艺，主要用于大豆油精炼，也可用于其它些油脂精炼，主要产品为级食用油。规模及原料日处理毛油吨，若年生产日天，则年处理量为吨，原料为毛油杂质，水份及挥发物，过氧化值。产品方案大豆级食用油，符合国际标准。主要技术参数电耗油蒸汽消耗平均油水耗平均油。辅助消耗磷酸油，烧碱油，白土油，柠檬酸油。工艺流程说明本车间采用连续式生产工艺，产品为国际大豆级油。脱胶及碱炼工序毛油先经过毛油过滤器，除去其中杂质。然后送至加热器，加热至定温度后进入混合器，碱和磷酸分别定量注入其中。经高速混合后进入水化反应器中充分反应，用第台自清式离心机进行油和皂脚分离，再利用第二台离心机分离水，分去皂水油经过加热器调节温度后进入真空脱溶干燥器，脱溶干燥后油脂去脱色工段......”。

8、“.....然后进入脱色塔脱色。脱色后油泵入叶片过滤机进行过滤，两台过滤机交替使用实现连续生产过程。脱色清油经安全过滤后送至下道工序。脱臭工序待脱臭清油先进入换热器中同成品油进行换热，换热后油经加热到脱臭要求温度后进入脱臭塔脱臭。脱臭时油从脱臭塔上部沿各层塔板溢流而下，每层塔板通有直接蒸汽，油在高温真空下除去臭味物质。然后经过冷却器至安全温度，再抛光过滤，计量后送入成品油罐贮藏。第五章总图及运输设计第节厂区所在地理位置厂址选在丹东大东港区，厂址北距丹东市公里，距东港市公里。第二节总图设计总图设计内容主要生产车间预处理车间浸出车间精炼车间。原料和成品贮存立筒仓油罐区粕库辅料库等辅助设施。动力与辅助设施总配电室化验室水泵房锅炉房污水处理等。厂前区综合办公楼厂区道路绿化等。总平面设计根据场地及工艺流程要求，参照国家有关规范规定及设计规划经验，将全厂区基本分为厂前办公......”。

9、“.....相对集中建筑群。各块之间工艺流程畅顺布置简洁明快，富有现代油脂加工企业形象。厂区道路采用混凝土路面。路面荷载按汽车吨，路面后所有指标均能达到国家排放标准。噪声污染防治本项目噪声污染源主要是车间除尘系统风机，离心机空压机，锅炉用风机等，防止噪声污染措施在设备上选用高效低噪设备，把噪声较大风机，大功率泵等布置在单独房间内隔噪，对于必须在强噪环境下工作工人配备耳塞，以保护听觉不受损害。劳动安全专篇劳动安全与劳动保护是党和国家贯方针，是我国现代化建设项基本国策，是企业正常生产重要组成部分。本项目积极创造劳动就业条件，加强劳动保护和改善劳动条件，劳动安全设计与采取措施如下在生产过程中容易产生安全事故车间和部位，从设备选型到土建及设计都考虑到安全可靠为第原则，从根本上杜绝事故隐患，确保人员和设施安全。组织制定安全生产操作规程，安全教育制度化，安全检查经常化......”。