1、“.....所有的模具必须对角分布个以上安全锁模板操作者面与非操作者面，来符合标准的要求，使模具在起吊时防止打开。安全锁模板的厚度应与模具重量相配。锁模板的宽度至少是模板上两个安装螺钉的直径的倍，可将锁模板放置在合适的位置上。锁模板可利用个标准的六角螺钉来永久性地固定在定模侧，旋入模架时至少要留出的间隙使安全锁模板能自由转动。此六角螺母要做成不可拆卸式，用同尺寸，在间距等于锁模板安装孔的展开距离的地方钻第二个孔并攻出螺纹。在模具的动模侧钻个孔并攻出螺纹来安置六角螺钉，使安全锁模板固定在合适的位置上。模具的标识所有的模具都要用打钢印来清楚地表示出以下标识内容。钢印深度至少是，而且使用的是足以看清楚的字符。在模具操作侧模脚上必须刻上箭头和的字样，深度，涂红漆,如下图。在模具反操作侧模脚上刻上机种，品名，模号，字体要足够清晰，如下图。当使用标准模架时......”。

2、“.....每块模板在基准角对侧打上模具编号，字体统朝上，如下图基准角公母模仁在基准角模仁顶面做直径为,深度为凹槽，槽内字样，以做基准角标示，在非基准侧面用铣刀铣深凹槽，槽内打编号，编号方式材质硬度前后模，例，大镶件用字码，小镶件用打磨机在背面刻字，编号方式镶件名称号码。例。水路标识在每条回路的末端都要用‑‑来标识水路。模具钢料的涂漆安全锁模板用嫩黄颜色上漆。撬模槽在模具的个半模的分型面上要有个撬模槽角上，有助于打开模具。撬模槽的最小尺寸为深度为。边的倒角模具外沿在所有侧面上都不能形成尖角,要有的倒角模框部分要有的倒角模仁除分型面外，其它各边均要有的倒角。四﹑细水口模设计细水口模又称三板式模,其主要特点是在取出制品的同时﹐将之与流道废料分离﹐因此﹐其定模部分也必须进行分型。细水口模主要用来成型下列制品......”。

3、“.....如果采用大水口模则要么加大模胚﹐造成浪费﹐要么唧咀严重偏心。模多腔点浇口进胶制品。模腔多个点浇口进胶的制品﹐通常用于成型较大型的制品。二拉杆长度确定。当模具为细水口时，需要先打开脱料板，将料头拉出，再打开母模板，此时需要有小拉杆限位装置。拉杆机构在设计时要保证以下关系式需保证。三定距螺丝定距螺丝至少采用杯头螺丝,同时,要装胶型圈，以利缓冲。四水口勾针水口勾针藏进水口推板内﹐以防阻碍熔融塑料的流动。其大小般为,其中心与竖直分流道中心重合,见下图﹕五唧咀三板模唧咀通常采用定位环压住的方式安装在上固定板内，见下图三板模唧咀安装方式六尼龙胶钉般细水口模较常采用尼龙胶钉代替拉勾﹐控制分型的先后次序。尼龙胶钉结构简单,易装配﹐并且可通过调整螺丝的松紧来控制尼龙棒的膨胀﹐开模时﹐利用尼龙棒与孔的摩擦力使﹑板起运动。但对于大型模具﹐这种结构不常用......”。

4、“.....特点可以收紧斜身螺栓以调节基板与胶身的磨擦力安装简单减除噪音高度耐磨耐温拉力强度可调整。型号标准尺寸常用型号模胚订造拉胶孔的标准形式与数据七弹弓胶两块平面面积较大的钢料贴合在起,开模时会有个很大的粘力,在这样两块钢料板之间安装弹弓胶胶身受到挤压,会产生反作用弹力,可以令开模顺畅如图所示五設計完成檢查事項完成的結構圖定要檢查如下事項檢查是否縮水,反圖,與是否相符檢查運水是否撞頂針,司筒,螺絲,鑲件,撐頭,斜方運水與頂針,司筒螺絲,鑲件距離以上,以及運水的出入編號,是否正確檢查頂針與骨位的距離是否在之間，尽量不要使顶针夹住成品檢查滑块,斜顶的行程是否足够，是否加了限位装置斜顶的標數要以仁底為準因模胚的數不定準確檢查分模線,行位夾線是否已表達清楚小心核查模具中同空間平面各配件是否相撞或開模運動時是否存在衝突或是否有薄鋼......”。

5、“.....是否用醒目符號表達清楚設計行位時應考慮裝拆問題,盡量做到在啤機上可裝拆,方便修理留意內模鑲件斜顶,滑块,擦穿邊之間有無薄鋼出現加以改善,以免生產斷裂检查模具是否需要加强制复位机构斜顶多时为避免成品顶出是发生横向移动，要加挡块限制四面滑块出模时，滑块上要增加为方便省模的工艺凸台与工艺孔检查成品脱模斜度是否足够，特别是需咬花成品插破位之斜度是否足够包胶滑块时，拔块底部要做定位，增加强度顶针应避免靠破，六图档篇出图要求标准格式所有需打印的图纸均采用打印格式,各图纸出图要求分述如下组立图用组立图框和组立图标注格式。表达清楚分型面,主要镶拼结构,流道浇口及模胚类型。标明唧嘴及顶棍孔及螺丝的大小及位置。标明产品定位基准最大外形尺寸,胶位至料边,料底距离,大行位的外围尺寸,前后模料最高尺寸......”。

6、“.....标明模胚主要尺寸﹑总高﹑顶出行程以及码模坑位置开框大小及藏呵深度。标明基角前模在模胚长度方向的左下角后模在模胚长度方向的右下角标明弹弓孔大小位置藏入板深度。前后模仁高出,板各。表达清楚模具所有结构,必要时采用局部放大剖示图。浇口要有放大的剖视图。细水口模要计算拉杆长度。产品必须而且只能镜射次,之后只可旋转移动和复制,不得再镜射,立体视角定不能镜射。设计变更时需及时更新排位正式排位画出后,立即出司筒和钢料单，及时出零件清单。线割图线割图档的源图必须调用人员转换的最新档。配合加工部的线割编程软件，设计所制作的线割轮廓线只能由直线和圆弧组成，其它任何线条将使档案读不出来。前后模仁的分模面内模仁镶件孔与镶件外轮廓线是曲线且需要线割加工时，制作的线割轮廓线要用同条线，以保证其装配的准确性。线割轮廓线的编辑轮廓线由直线和圆弧组成不需要任何编辑......”。

7、“.....螺纹长度，头部高度，头部直径，内六角键尺寸，螺孔钻头尺寸螺孔钻头尺寸,规格螺纹尺寸设计尺寸螺纹标号螺距，螺纹长度，头部高度，头部直径，内六角键尺寸，螺孔钻头尺寸螺孔钻头尺寸,组成需要编辑，步聚如下点选多义线回车，再炸开多义线，便是由段段的圆弧顺滑过渡连接如直接炸开多义线，将是由段段的直线连接......”。

8、“.....通过手工方法，用段段的圆弧圆整之，然后删除原来的线条。除线割编程所必须的轮廓线外，其余线条律删除，要注明各轮廓线对应的零件编号线割轮廓线的视图选取尽量和标注的相关图面致，以方便加工人员辩认。斜顶，镶件等有线割斜度时，要使主视图和侧视图的线条和点相对应，并作辅助线以使加工人员易辩认。线割档的加工余量预留通常在高度方向上和有插破靠破的地方预留，长宽方向律不留加工部按图面标注公差进行偏移凡线割后需放电加工的工位，如成型面较复杂，可以最高点拉平之后预留，节省线割工时。要有基准角标识。零件图用零件图图框和零件图标准格式表达所有结构,标清所有加工所需尺寸要有基准角标识，表要填写清楚，材质，热处理，数量，绘图人，日期等绘制公母模仁零件图时，运水，螺丝，顶针位置等需分开出图标注所有热处理零件要以四面分中取数所有圆柱形......”。

9、“.....插破位置高度与斜度注意平行出图,先出大件,后出小件，不同类型零件分开放置不同区域，如模板类，母模型芯类，公模型芯类，滑块类，斜顶类，标准件类等。同时，针对其它各部门提出的改图要求务需注意虚心听取，确定是否可取。改图务必谨慎。设变改图，定要慎重，仔细核对，看改图是否合理，发现问题时要迅速处理，及时沟通，有任何设变更改，均要有课长签字确认的项目设变通知单，记录下切图纸更改情况。二图纸管理及进度控制内部图纸管理材料清单按模号放在新模订料单文件夹。模胚内模料单按日期放在物料订购文件夹。产品图放在产品图文件夹。内部资料在资料文件夹里放设计标准管理方案等。排模安排表和进度表放在个文件夹注意事项材料清单必须填写清楚模号模具名称日期制作者，订完之后仔细核对。图纸签收单上写清楚你的名字，日期，图纸名称版次，张数......”。