1、“.....采用电子清纱器，络筒张力以小为宜，张力圈形式宜选择光盘，重量取左右。络筒工艺设计的要求络筒工艺要求根据纤维材料，原纱质量，成品要求，后工序条件，设备状况等众多因素来统筹制定，合理的络筒工艺设计应达到不损伤纱线的物理机械性能减少络筒过程中毛羽的增加量减少络筒过程中的张力波动及筒子之间的张力差异减少筒子卷绕密度差异，筒子卷装成形良好，尽可能清楚纱线上影响织物外观和质量的有害纱疵。筒子卷装容量尽可能增加并满足定长要求，纱线连接处的直径和强度要符合工艺要求。络筒工艺参数的设计络筒速度络筒速度的确定在很大程度上要考虑络筒机的机型，此外与纤维材料，纱线特数，纱线质量及退绕方式也有关。导纱距离导纱距离是指纱管顶端到导纱器之间的距离，普通管纱络筒机为方便换管操作，常采用较短导纱距离，般为，自动络筒机般采用左右的长导纱距离并附加气圈破裂器成气圈控制器。张力装置形成及工艺参数采用累加法张力装置，进行垫圈加压......”。

2、“.....此种方法增加纱线张力，张力波动幅度不变，张力平均值增大，降低了张力不匀率。清纱装置形成及工艺参数根据其工作原理，清纱装置可分为机械式和电子式两大类，选用电子式清纱装置。根据其工作原理,清纱装置可分为机械式和电子式两大类，本织物选用机械式式清纱装置。机械式清纱器的工艺参数就是清纱隔距,以纱线直径为基准，结合筒子纱质量要求来综合考虑，般清纱隔距与纱线直径的关系如纱线品种低线密度棉纱中线密度棉纱高线密度棉纱股线清纱隔距注表中为棉纱直径,,是单纱线密度为棉纱直径,,是股线线密度棉纱属于细特纱,选用,因为隔距过大,清纱效果差,隔距过小,容易引起纱线刮毛。筒子卷绕密度筒子的卷绕线密度与络筒张力和筒子对槽筒的加压压力有关，原则是以筒子成形良好，紧密又不损伤纱线弹性原则。棉纱线,卷绕密度为锦氨纶锦,卷绕密度，氨纶,卷绕密度筒子卷绕长度目前在普通络筒机上，常采用电子清纱器的附加定长功能进行测长......”。

3、“.....整经工艺整经的目的将卷绕在筒子上的经纱，按工艺设计要求的长度，根数，排列及幅宽等平行的卷绕在经轴或织轴上，以供后部工序使用。整经工序工艺要求在整经过程中保持单根经纱和片纱张力的均匀，适量，并不致过度损害经纱的弹性及物理机械性能。经纱排列均匀，成形良好，经轴表面平整，卷绕密度均匀。整经长度，根数及纱线排列符合工艺要求。接头小而牢，符合标准要求。速度高，效率高，回丝少。整经工艺设计本织物的机型及其参数机型型分批整经机整经幅宽整经头份根经纱水平高度经轴规格边盘直径轴芯幅宽整经加压加压滚直径，长度加压力气动加压加高压伸缩筘型或型铰链式，可调节的位置和筘针疏密，可上下移动。计长显速测长辊直径，长度计长显速为触摸式工业显示器可预选长度线速度满轴停复零贮纱型式下移式贮纱，根据不同纱支品种，可有三中质量不同的贮纱辊选择贮纱长度不少于整经张力，大小应适当，以保持纱线的强力和弹性，般粗特纱的张力应比细特纱的张力大，化纤纱的张力应比同棉纱的张力小......”。

4、“.....整经速度目前由于纱线质量和筒子卷绕质量不够理想，整经速度以中速为宜，涤棉纱的整经速度应比同特棉纱低色织物整经轴数和整经根数确定由于分批整经速度快，效率高，现在色织物也通常采用分批整经，然后采用轴经上浆的生产工艺。色织产品的经纱组合情况比较复杂，故应视经纱组合的特点，合理配置整经根数和整经轴数。经纱排列边白白灰白灰白银元白浅白元银白灰白灰白灰白灰白浅白灰白灰白边总经根数根，纱用纱量百米织物纬纱用纱量式中纬纱密度，根总经根数纬纱线密度经纱线密度，放长率也称自然回缩率，般为，取。经纱总伸长率为，经纱回丝率为，纬纱回丝率为纬密变换牙计算型织机的纬密计算公式为坯织物的纬纱密度机上纬密下机经缩率变换牙齿数下机经缩率标准牙齿数下机缩率取牙上机图第五章织造参变数织机上些主要机械部件的规格和安装位置称为织造工艺参数，可以分为固定工艺参数和可变工艺参数。在设计织机时根据织机的性能及适用范围确定的些参数称为固定工艺参数......”。

5、“.....随着织物品种的变化而作相应调整的参数称为可变工艺参数，又称为上机工艺参数，这类参数应在上机前加以确定，上机时进行调整。本织物选择机型型织机上机张力适当的上机张力是开清梭口和打紧纬纱形成织物的必要条件。化纤和混纺织物所使用的上机张力应根据纤维的特性而区别对待本织物上机张力为，张力重锤重量为。打纬与织物的形成织物的经纬纱线密度大，经纬密高时，打纬阻力增大，但纬密的影响远大于经密，即高纬密织物比高经密织物更难于打紧纬纱。织物紧度愈高，打纬阻力也愈大。当织物的经纬纱线密度比，经纬向紧度比愈接近时，打纬阻力也越大。织造斜纹时经纬纱交织点少，打纬阻力也小。开口时间开口时间早，可使打纬时经纱张力均匀，对布面平整斜纹线匀直都比较有利。但是较早的开口时间会使纱身摩擦起毛，经纬纱的屈指波高比值减小，因而使纹路不够突出，影响纹路的清晰度。本织物为。织机各机构工作的配合为使整个织机协调工作，应当合理安排各机构运动时间的配合......”。

6、“.....将引起机械故障，并使织机的断头率和织物的疵点增加。这样会造成机械效率下降，产品质量降低，原材料消耗增加，因此影响经济效益。本织物织造参变数见表表织物织造参变数设计综平时间综平度梭口满开开放角闭合角梭口静止角梭口闭合角投梭时间梭子进入梭口梭子出梭口卷曲运动时间送经运动时间诱导完成换梭第六章结论本课题是棉锦弹力色织布的面料分析与工艺设计，取得如下结果分析织物时，资料的准确程度与取样的位置，样品面积大小有关，因而对取样的方法应有定的规定。由于织物品种极多，彼此间差别又大，因此，在实际工作中样品的选择还应根据具体情况而定。二在色织生产中，因品种，花色多，批量小常翻改，所以，要求各工序能紧密配合，互相合作。若任何个环节因工艺设计有差错，则都将影响计划的完成。三此织物为纬弹力织物，使用有梭织机织造时，需注意卷纡张力的均匀和张力大小适当的控制，并要注意梭子在投梭运动中防止从纡管上脱圈，造成起圈纬缩。四氨纶包芯纱，不论何种包缠形式，都要经上浆......”。

7、“.....以利后道穿综筘和在织造上断头时，不发生激烈的弹性回缩，同时可防止纱线起毛，以利于织造生产。参考文献宋心远弹性纤维的结构弹性及其纺织品染整二印染，杨栋梁氨纶弹力织物的产品开发与染整加工印染沈兰萍主编朱宁副主编新型纺织产品设计与生产瞿才新张荣华纺织材料基础北京中国纺织出版社盛明善样品分析与设计中国纺织出版社马芹朱保林织造工艺与质量控制中国纺织出版社郭嫣王绍斌织造质量控制中国纺织出版社钱鸿彬棉纺织工厂设计北京中国纺织出版社萧汉宾新型桨纱机与上浆工艺路线研究棉纷织技术，郑秀芝，刘培民机织物结构与设计北京纷织工业出版社,楼利琴，张秋勇氨纶包覆弹力织物的设计与生产棉纺织技,谷仓氨纶弹性织物染整常见疵病的产生及防止郁崇文，张元明，姜繁昌兰麻纱线生产工艺与质量控制上海中国纺织大学出版社，唐昕符合生态纺织要求的竹纤维及其产品国际纺织导报郭兴峰主编现代纺织与织造工艺北京中国纺织出版社，毛新华，包枚编机织学下册北京中国纺织出版社，毛新华......”。

8、“.....郭嫣，王绍斌制造质量控制北京中国纺织出版社，蔡碧霞主编织物结构与设计北京纺织工业出版社，郑秀芝，每花经纱根，边纱根余，所以全幅花，加头根整经卷绕密度比筒子卷绕密度大整经卷绕密度的大小与纱特，整经速度，整经张力，整经加压及车间相对湿度有关，低特纱比高特纱卷绕密度大。浆纱工艺浆纱工序的要求浆料来源充足，价格便宜，调浆操作简便安全，易退浆无污染。浆料对纤维粘附性良好，被覆与渗透比例符合工艺要求。上浆量符合设计要求，避免过大，过小。轴与轴之间，片段之间，单纱之间上浆要均匀致。上浆后纱线表面毛羽帖伏好，浆膜平滑而柔韧。纱线浆后回潮率应符合工艺要求。减少能耗，降低成本提高经济效益。本织物的浆料选择锦纶长丝表面没有毛羽，上浆的主要目的是为了增加纤维的集束性，增强纤维的抱合力，浆料宜选用粘附性的，黏度较低的合成浆料，所以浆液组分采用低聚合度的与丙烯酸酯混合，或是玻璃化温度较高的丙烯酸酯的共聚浆料。穿经工艺目的按照工艺要求，将经纱依次穿入停经片......”。

9、“.....共用片综，其中布边片，布身片，穿综方图穿法。综丝此织物采用钢丝综，由于纱线特数为，所以综丝直径为。钢筘公制筘号是指长度钢筘内的筘齿数英制筘号是指每英寸长度的筘齿数。公制筘号经纱密度根纬纱织缩率每筘齿穿入的经纱根数穿筘工艺设计每筘齿内经纱穿入数的多少，应根据织物的经纱密度，织物组织，对坯布的要求和织造条件而定，此织物由于需要布边每筘齿穿入，布身依颜色而定有入和入。在织造中的注意事项半成品防缩前要先做好缩水率测试，并根据测试结果制定防缩工艺。防缩后再测试缩水率是否合乎要求，达到要求后，才能送交后道工序。在生产过程中认真贯彻执行以上措施，就能很好地控制织物弹力幅宽和缩水率。如果工厂没有定形机，也可以通过以下措施控制织物的幅宽。若需成品幅宽小点，可以采取先退浆后烧毛的工艺。退浆后烘干时，设备的张力要尽量放松，这样，已退浆的织物在烘干时幅宽收缩较大。丝光时，布铗扩幅尽量调小，以恰好达到布面无折皱为宜，这样丝光后织物的门幅也会缩小......”。