1、“.....应用平键根据查表取键宽校和键联接的强度查表得工作长度键与轮毂键槽的接触高度由式得两者都合适取键标记为键键箱体结构的设计减速器的箱体采用铸造制成，采用剖分式结构为了保证齿轮佳合质量......”。

2、“.....外轮廓为长方形，增强了轴承座刚度考虑到机体内零件的润滑，密封散热。因其传动件速度小于，故采用侵油润油，同时为了避免油搅得沉渣溅起，齿顶到油池底面的距离为为保证机盖与机座连接处密封，联接凸缘应有足够的宽度，联接表面应精创，其表面粗糙度为机体结构有良好的工艺性铸件壁厚为，圆角半径为。机体外型简单，拔模方便对附件设计视孔盖和窥视孔在机盖顶部开有窥视孔，能看到传动零件齿合区的位置，并有足够的空间，以便于能伸入进行操作，窥视孔有盖板，机体上开窥视孔与凸缘块，有便于机械加工出支承盖板的表面并用垫片加强密封，盖板用铸铁制成，用紧固油螺塞放油孔位于油池最底处，并安排在减速器不与其他部件靠近的侧，以便放油，放油孔用螺塞堵住，因此油孔处的机体外壁应凸起块，由机械加工成螺塞头部的支承面......”。

3、“.....油尺安置的部位不能太低，以防油进入油尺座孔而溢出通气孔由于减速器运转时，机体内温度升高，气压增大，为便于排气，在机盖顶部的窥视孔改上安装通气器，以便达到体内为压力平衡盖螺钉启盖螺钉上的螺纹长度要大于机盖联结凸缘的厚度。钉杆端部要做成圆柱形，以免破坏螺纹位销为保证剖分式机体的轴承座孔的加工及装配精度，在机体联结凸缘的长度方向各安装圆锥定位销，以提高定位精度吊钩在机盖上直接铸出吊钩和吊环......”。

4、“.....至凸缘边缘距离查机械课程设计指导书表外机壁至轴承座端面距离大齿轮顶圆与内机壁距离齿轮端面与内机壁距离机盖，机座肋厚,,轴承端盖外径轴轴轴轴承旁联结螺栓轴轴距离轴润滑密封设计对于二级圆柱齿轮减速器，因为传动装置属于轻型的，且传速较低，所以其速度远远小于，所以采用脂润滑，箱体内选用中的号润滑，装至规定高度油的深度为所以其中油的粘度大，化学合成油，润滑效果好。密封性来讲为了保证机盖与机座联接处密封，联接凸缘应有足够的宽度，联接表面应精创，其表面粗度应为密封的表面要经过刮研。而且，凸缘联接螺柱之间的距离不宜太大，国。并匀均布置，保证部分面处的密封性。联轴器设计类型选择为了隔离振动和冲击，选用弹性套柱销联轴器载荷计算公称转矩查课本表......”。

5、“.....所以查机械设计手册选取型弹性套柱销联轴器其公称转矩为几何尺寸计算计算中心距将中心距圆整为按圆整后的中心距修正螺旋角因值改变不多,故参数,,等不必修正计算大小齿轮的分度圆直径计算齿轮宽度圆整的二低速级齿轮传动的设计计算材料低速级小齿轮选用钢调质，齿面硬度为小齿轮取小齿齿数速级大齿轮选用钢正火，齿面硬度为大齿轮圆整取齿轮精度按，选择级，齿根喷丸强化。按齿面接触强度设计确定公式内的各计算数值试选查课本由图选取区域系数试选,查课本由图查得应力循环次数由课本图查得接触疲劳寿命系数查课本由图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限,大齿轮的接触疲劳强度极限取失效概率为,安全系数......”。

6、“.....查表选取各数值故载荷系数按实际载荷系数校正所算的分度圆直径计算模数按齿根弯曲强度设计㈠确定公式内各计算数值计算小齿轮传递的转矩确定齿数因为是硬齿面，故取传动比误差，允许初选齿宽系数按对称布置，由表查得初选螺旋角初定螺旋角要求确定轴的各段直径和长度为了满足半联轴器的要求的轴向定位要求,ⅠⅡ轴段右端需要制出轴肩,故取ⅡⅢ的直径ⅢⅡ左端用轴端挡圈定位......”。

7、“.....现取ⅡⅠ初步选择滚动轴承因轴承同时受有径向力和轴向力的作用,故选用单列角接触球轴承参照工作要求并根据ⅢⅡ,由轴承产品目录中初步选取基本游隙组标准精度级的单列角接触球轴承型轴承代号从动轴的设计对于选取的单向角接触球轴承其尺寸为的,故ⅧⅦⅣⅢ而ⅧⅦ右端滚动轴承采用轴肩进行轴向定位由手册上查得型轴承定位轴肩高度,,ⅤⅣ因此取,取安装齿轮处的轴段ⅦⅥ齿轮的右端与左轴承之间采用套筒定位已知齿轮毂的宽度为,为了使套筒端面可靠地压紧齿轮,此轴段应略短于轮毂宽度,故取ⅦⅥ齿轮的左端采用轴肩定位,轴肩高,取ⅥⅤ轴环宽度,取④轴承端盖的总宽度为由减速器及轴承端盖的结构设计而定根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑脂的要求......”。

8、“.....故取ⅢⅡ取齿轮距箱体内壁之距离,两圆柱齿轮间的距离考虑到箱体的铸造误差,在确定滚动轴承位置时,应距箱体内壁段距离,取,已知滚动轴承宽度,高速齿轮轮毂长,则ⅧⅦⅥⅤⅣⅢⅤⅣ至此,已初步确定了轴的各端直径和长度求轴上的载荷首先根据结构图作出轴的计算简图,确定顶轴承的支点位置时,查机械设计手册表对于型的角接触球轴承,,因此,做为简支梁的轴的支承跨距传动轴总体设计结构图从动轴中间轴主动轴从动轴的载荷分析图按弯曲扭转合成应力校核轴的强度根据前已选轴材料为钢，调质处理。查表得此轴合理安全精确校核轴的疲劳强度判断危险截面截面,Ⅱ,Ⅲ,只受扭矩作用......”。

9、“.....截面Ⅵ和Ⅶ处过盈配合引起的应力集中最严重,从受载来看,截面上的应力最大截面Ⅵ的应力集中的影响和截面Ⅶ的相近,但是截面Ⅵ不受扭矩作用,同时轴径也较大,故不必做强度校核截面上虽然应力最大,但是应力集中不大,而且这里的直径最大,故截面也不必做强度校核,截面Ⅳ和Ⅴ显然更加不必要做强度校核由第章的附录可知,键槽的应力集中较系数比过盈配合的小，因而,该轴只需胶合截面Ⅶ左右两侧需验证即可截面Ⅶ左侧。抗弯系数抗扭系数截面Ⅶ的右侧的弯矩为截面Ⅳ上的扭矩为截面上的弯曲应力载荷系数当量齿数由课本表查得齿形系数和应力修正系数,......”。