1、“.....截面左侧抗弯截面系数按表中的公式计算过盈配合处的，由于附表用插值法就出，并取，于是得轴按摩削加工，由附件图得表面质量系数为故得综合系数为感觉你说的都是假的呢所以轴在截面左侧安全系数为故该轴在截面左侧强度也是足够的，即安全。轴刚度的验算挠度的校核根据参考文献有式两支承间的跨距该轴的平均直径被验算轴的中点合成挠度齿轮的工作位置至较近支承点的距离该齿轮传递的全功率......”。

2、“.....根据参考文献表有，主电动机功率有，主轴前轴颈直径为，初选后轴颈为，取故前轴承选为型双列向心圆柱滚子轴承后端用主轴内孔直径的选择根据参考文献有钻床故主轴前端悬伸量的选择根据参考文献表有即④主轴合理跨距的选择求轴承刚度主轴最大输出转矩床身上最大加工直径约为最大回转直径的即半径为切削力沿轴切削力沿轴故总作用力此力作用于顶在顶尖的工作上，主轴和尾架各承受半，故主端受力为假设初值即前后支承的支反力根据式接触角滚子有效长度作用于轴承上径向载荷......”。

3、“.....计算出的与原假定的不符，可根据再计算支反力和支承刚度，再求最佳跨距。这时算出的仍接近于，这个是个迭代的过程，其很快收敛于正确值。最终算出故合理的跨距的范围为合理显然主轴实际跨距已超过合理的跨距范围参考同类车床其实际跨距为分析是否要增加中间轴承现实主轴的实际跨距为由参考文献图，主轴部件刚度损失超过，所以增加中间支承。主轴的校核对于般机床的主轴，主要进行刚度验算，通常能满足刚度要求的主轴也能满足强度要求跨距跨距为当量外径主轴刚度由于故孔对刚度的影响不能忽略，则根据参考文献有式④对于这种机床的刚度要求由于这种机床属于高效通用机床......”。

4、“.....取阻尼比当，时，，。这种机床要求切削稳定性良好，取带入式有式根据参考文献稳定性指标的规定，工件长度加上卡盘共长。根据式有式根据可以看出，该机床主轴合格的。轴承的选择与校核轴承的选择Ⅰ轴上的轴承左右两个深沟球轴承套在法兰上的两个滚子轴承Ⅱ轴上的轴承左右两个圆锥滚子轴承Ⅲ轴上的轴承左边圆锥滚子轴承中间深沟球轴承右边圆锥滚子轴承Ⅳ轴上的轴承左边圆锥滚子轴承中间两个深沟球轴承右边圆锥滚子轴承Ⅴ轴上的轴承左右两个圆锥滚子轴承Ⅵ轴上的轴承左边双列向心圆柱滚子轴承中间圆柱滚子轴承右边双列向心圆柱滚子轴承型角双向推力向心球轴承轴承的校核Ⅰ轴上轴承的校核表支反力载荷水平面垂直面支反力故左右根据参考文献表有取式按照参考文献轴承的基本额定静载荷为故验算轴承的寿命式故合格......”。

5、“.....键的选择与校核键的选择主轴上的键选用普通的圆头型平键，其材料为钢左边的键为模数为上的齿轮对应的键为键的校核模数为键的强度为式传递的转矩键与轮毂槽的接触高度键的工作长度圆头平键轴的直径键轴轮毂三者中最弱材料的许用应力根据参考文献表为在轻微冲击下即式故只用个键即，满足设计要求。致谢本文是在老师精心指导和大力支持下完成的。老师以其严谨求实的治学态度高度的敬业精神兢兢业业孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。同时，在此次毕业设计过程中我也学到了许多了关于机械设计方面的知识，实验技能有了很大的提高。另外，我要感谢关心和帮助我的每个老师和同学。参考文献戴曙金属切削机床，北京机械工作出版社，黄鹤汀金属切削机床设计，北京机械工作出版社，孟少农机械加工工艺手册......”。

6、“.....赵如福金属机械加工工艺人员手册，上海上海科学技术出社，陈日曜金属切削原理，北京机械工作出版社，成大先机械设计手册，卷，北京化学工业出版社，涂澽机床设计手册，卷，北京机械工作出版社，曹金榜机床主轴变速箱设计指导，北京机械工作出版社，濮良贵纪名刚机械设计，北京高等教育出版社，陈易金属切削机床课程设计指导书，北京机械工作出版社，的电动机。确定传动轴数参考并结合分析其传动轴数为。确定各级转速并绘制转速图各级转速为这根轴按传动顺序依次设为ⅠⅡⅢⅣⅤⅥ电ⅠⅡⅢⅣⅤⅥ绘制传动系统图传动系统图动力设计确定各轴转速确定主轴的计算转速各传动轴的计算转速轴的计算转速轴的计算转速轴的计算转速轴的计算转速轴的计算转速轴的计算转速齿轮的设计及其校核各传动组齿轮模数的确定出论模数的计算是根据接触应力计算齿轮表面层的疲劳强度，或根据弯曲应力计算齿轮的疲劳强度。根据参考文献可知......”。

7、“.....材料为钢，正火调正和整体淬硬。对于直齿圆柱齿轮的模数可根据如下二式计算而选取区中较大者。接触接触弯曲式中计算齿轮传递的额定功率计算齿轮小齿轮的计算转速尺宽系数，常取计算齿轮的齿数，般取传动中最小齿轮的齿数大齿轮与小齿轮的齿数比，用于外啮合，用于内啮合寿命系数，工作期限系数，齿轮等传动件在接触和弯曲交变载荷下的疲劳曲线指数和基准循环次数齿轮的最低转速预定的齿轮工作期限，中型机床推荐转速变化系数功率利用系数材料强化系数。幅值低的交变载荷可使金属材料的晶粒边界强化，起着阻止疲劳隙缝扩展的作用寿命系数的极值，当时，则取，当时......”。

8、“.....故根据表根据图有即查图有查图有即故故满足要求。轴的设计及其校核确定各轴的最小直径式轴传递的功率轴的转速轴的材料为钢，调质处理,特殊部位高频淬硬处理......”。

9、“.....这之间有根据参考文献有摩擦片的内径可设计成......”。