1、“.....本题，则弹压卸料板与凸模之间的单边间隙为。当用弹压卸料板做凸模导向时，凸模与卸料板孔配合取。故压料板尺寸于卸料板尺寸致。弯曲模的设计弯曲的基本原理凸模运动接触板料毛坯由于凸,凹模不同的接触点力作用而产生弯短矩，在弯矩作用下发生弹性变形而产生弯曲。随着凸模继续下行，毛坯与凹模表面逐渐靠近接触，使弯曲半径及弯曲力臂均随之减少，毛坯与凹模接触点由凹模两肩移到凹模两斜面上。塑变开始阶段。随着凸模的继续下行，毛坯两端接触凸模斜面开始弯曲。回弯曲阶随着凸凹模间的间隙不断变小，板料在凸凹模间被压平。压平阶段当行程终了，对板料进行校正，使其圆角直边与凸模全部贴合而成所需的形状。校正阶段弯曲变形的特点弯曲变形的特点是板料在弯曲变形区内的曲率发生变化，即弯曲半径发生变化。从弯曲断面可划分为三个区拉伸区压缩区和中性层......”。

2、“.....使弯曲件弯曲部分的曲率半径和弯曲角度在弯曲外力撤去后工件小模具中取出后发生变化与加工中在模具里的形状发生变化的现象称弹性回复跳回弹。回弹以弯曲角度的变化大小来衡量。影响回弹的回素材料的机械性能与屈服极限成正比，与弹性模数成反比。相对弯曲半径，越小，变形量越大，弹性变形量所点变形量比例越小。回弹越小。弯曲力弯曲力适当，带校正成分适合，弯曲回弹很小。磨擦与间隙磨擦越大，变形区拉应力大，回弹小。凸凹模之间隙小，磨擦大，校正力大，回弹小。弯曲件的形状弯曲部分中心角越大，弹性变形量越大，回弹大，形状越复杂，回弹时各部分相应牵制，回弹小。减小回弹的措施从工件设计上采取措施。包括加强筋的设计，选用弹性模数大，屈服极限小，机械性能稳定的材料。皖西学院本科毕业论文设计第页工艺措施采用校正弯曲，增加弯曲力，冷作硬化材料，弯曲前进行退火，降低屈服极限，也可加热弯曲......”。

3、“.....形弯曲可在凸模上减去个回弹角，形弯曲可将凸模壁作出等于回弹角的倾斜角或将凸模顶面做成弧面，减小凸模与工件的接触区，使压力集中于角部，形件可以采用适当较小间隙。弯曲件的弯裂弯曲件变形区外边是拉伸区，当此区的拉应力超出材料的应力极限时强度极限就产生裂纹。弯曲件的相对弯曲半径越小，则变形越大，越易拉裂。弯曲件的滑移由于毛坯与模具之间磨擦的存在，当磨擦力不平衡时造成毛坯的移位，称作滑移，使弯曲件的尺寸达不到要求产生滑移的原因由于两边磨擦力不等。工作不对称，毛坯两边与凹模接触面不相等。凹模两边的边缘圆角半径不相等，半径小，磨擦力更大。两边折弯的个数不样。形弯曲中凹模不是中心对称，角度小的边正压力大，磨擦大凹模两边的间隙和润滑情况不样。防止滑移的措施尽可能采用对称凹模，边缘圆角相等，间隙均匀。采用弹性顶件装置的模具结构。采用定位销的模具结构......”。

4、“.....则弯曲后孔要发生变形，要把孔设计在弯曲变形区以外。孔壁与弯曲半径中心的距离与板料厚度有关。，此零件厚度，明显大于，因此可以采用先冲孔后弯曲的方案。弯曲力的计算型弯曲件自由弯曲力计算公式式中自由弯曲力弯曲件宽度弯曲件内弯曲半径材料抗拉强度系数，般取取查表取得为则自校正弯曲时的弯曲力校正弯曲，校正里比压弯力得多，而且两个力先后作用。因此校正弯曲时般只计算校正力。形件和形件弯曲的校正力均按下式计算校式子中校校正弯曲时的弯曲力校正部分的垂直投影面积面积单位面积上的校正力其值见表冷冲压成形工艺与模具设计制造取则校压弯时的顶件力和卸料力顶件力和卸载力自则弯曲时压力机吨位的确定自机校正弯曲时，以忽略顶件力和卸料力，校机可按公称压力压总的原则选取压力机。参照表可选......”。

5、“.....左右模上装上定位板，将螺钉装上反顶板，将顶杆装入下模座后，将顶杆与气垫装置连接好后将反顶板放入凹模间。将上下模架通过通过导柱导套连接好。注意保持精度。设计总结通过本次毕业设计我熟悉了冲压模具的整个设计过程，掌握了冷冲压模具设计的方法和步骤，了解了在做冲压模具之前首先要对产品的结构形态，模具的结构形态以及产品的工艺性进行合理的分析，才能设计出更合适模具，节约成本的同时还能保证加工零件的精度要求。其次，考虑好产品的批量以及精度要求以及材料的造价最后完成产品的模具设计模具的装配图零件图。掌握了冷冲压模具设计的基本技能，如计算，绘图，查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等，通过毕业设计，使自己各方面知识都有所提高，也是对在大学所学知识的巩固深化......”。

6、“.....通过老师多次细心的指导以及自己长时间的思考设计让我知道套合格的冲压模具设计的完成以及套合格的图纸的完成都需要付出很多的心血和汗水。毕业设计的完成，要感谢我的指导老师程颖老师的大力支持，是他的耐心指正和教导才使我的毕业设计逐渐趋于完善更重要的是她教给了我自己解决问题的方法，从细微之处点滴的指导我。通过这次实践，我更进步熟悉了模具的设计，锻炼了模具设计实践能力和自己的独立设计能力。现在即将走向工作岗位，在今后的工作中，我将继续加强理论的学习，再接再励，将所学的知识付诸实践，总结经验，不断进步,在此感谢老师在设计过程给我的帮助和鼓励，谢谢,参考文献翁其金，徐新成冲压工艺与冲模设计机械工业出版社，年付宏生冷冲压成形工艺与模具设计制造化学工业出版社，年钟玉斌冲压工艺与模具设计机械工业出版社......”。

7、“.....年韩英淳简明冲模设计手册上海科学技术出版社，年蒙以嫦，梁艳娟冲压模具设计与制造北京理工大学出版社，年吴伯杰冲压工艺与模具电子工业出版社，年韩进宏互换性与技术测量机械工业出版社，年皖西学院本科毕业论文设计第页刘朝儒，吴志军机械制图高等教育出版社，年垫板尺寸厚度模柄孔尺寸直径深度电机动功率弯曲模工作部位尺寸计算弯曲凸模的圆角半径当弯曲件的相对弯曲半径较小时，凸模圆角半径等于弯曲件的弯曲半径，但必须大于最小弯曲圆角半径。若小于最小相对弯曲半径，则可以先弯成较大的圆角半径，然后再采用整形工序进行整形。当弯曲件的相对弯曲半径较大，精度要求较高时，凸模圆角半径应根据回弹值做相应修正。此模具的比较小，因此可以与零件半径相等，取。凹模圆角半径凸不能过小，否则弯矩的力臂减小，毛坯沿凹模圆角滑进时阻力增大，从而增大了弯曲力，并使毛坯表面擦伤......”。

8、“.....否则压弯时毛坯会产生偏移。生产中，按才按材料厚度决定凹模圆角半径。，凹,凹,凹此弯曲件弯曲半径为，则可以选取凹。弯曲凹模深度要适当，若小了，则工件两端的自由部分较长，弯曲零件回弹大，不平直。若过大则浪费材料。而且需要较大的压力机行程。综合以上考虑，查表弯曲形件的凹模深度值。得出此凹模深度为。弯曲凸模和凹模之间的间隙对于形弯曲件，凸模和凹模之间的间隙值对弯曲间回弹表面质量和弯曲力均有很大的影响。间隙越大，回弹增加，工件误差越大，间隙过小则会使零件壁厚减薄，降低凹模寿命。凸模和凹模单边间隙为。式子中弯曲模凸模和凹模单边间隙材料厚度基本尺寸材料厚度的上偏差间隙系数，查表得出取弯曲凸模和凹模宽度尺寸的计算弯曲凹模和凸模宽度尺寸计算与工件尺寸的标注有关。般原则为工件标注外形尺寸,则模具以凹模为基准件，间隙取在凸模上反之......”。

9、“.....则模具以凸模为基准件，间隙取在凹模上。图凹模内标注此工件标注在内则按公式凸凸凹凸凹式子中弯曲件宽度的最大尺寸弯曲件宽度的最小尺寸凸凸模宽度凹凹模宽度弯曲件宽度的尺寸公差皖西学院本科毕业论文设计第页凹凸，凸模和凹模的制造偏差，取凹凸则查表得，凸凹凸凹弯曲件的工序安排弯曲件工序安排的般方法，对于形状简单的弯曲件，此件是矩形原料，弯成形件可以次弯曲成形。图弯曲示意图凸凹模圆角半径当弯曲件弯曲圆角半径大于材料最小弯曲半径，并且没有特殊的要求时，则凸模圆角半径就与工件的弯曲半径相等。则。在生产中，凹模圆角半径通常根据材料的厚度选取。当时，则凹模深度查冲压工艺及模具设计表得，则凹模总深度。其中为反顶板的厚度......”。